大規模な自動化された精密製造
100 以上の自動化ラインを活用し、年間 2 億個以上のベアリングを出荷
スマートな自動生産インフラ中国の寧波にある 30,000 平方メートルの最新の製造ハブで運営されている Beining Technology は、高効率の自動化と厳格な寸法管理を統合しています。当社の 100 以上の完全に自動化された生産ラインは、原材料の処理、熱処理、精密研削から自動組立ておよびオンライン テストに至るまで、完全な製造ワークフローを処理します。
1 時間のフルサイクル実行:合理化された自動ワークフローにより、幾何学的精度を損なうことなく、迅速な生産サイクルが可能になります。
大規模なスケーラブルな容量:
深溝玉軸受:2億セット以上/年
アンギュラ玉軸受:600万セット以上/年
クロスローラーベアリングと4点接触ベアリング:300万セット以上/年
リアルタイムのデジタル品質モニタリングすべての自動化された生産ラインは、オンラインの自動検査システムと統合されています。リアルタイムのデータ収集により、製造公差が完全に可視化され、バッチ間の一貫性と完全なデジタル トレーサビリティが確保され、グローバル サプライ チェーンの回復力が確保されます。
カスタム・ノンスタンダード・ベアリング・エンジニアリング
次世代ロボット工学と産業自動化のための調整されたベアリングソリューション
複雑なアクチュエータと関節設計のために設計された標準的なオフ-ザ-シェルフベアリングがスペースの制限や負荷要件を満たすことができない場合,ベイニングテクノロジーは全範囲のOEMとODMエンジニアリングサポートを提供します.薄切断型,交差型ロール型,四点接触型,角接触型ベアリング人形ロボット関節やマイクロアクチュエーター 高速CNCスピンドル
私たちのエンドツーエンド OEM/ODM プロセス
需要分析機械のCAD図や 封筒の寸法 接触角 作業負荷をチェックします
ラピッドプロトタイプ:技術的な実現可能性の評価と 試料の迅速な配達
品質検証:量産開始前には P4/P2 精度許容値で厳格な試験を行う.
スケーラブル・マス生産カスタムプロトタイプから 大量生産へのシームレスな移行です
全世界の輸入をシームレスに代替する費用を最適化したり 配達時間のボトルネックを解消したいですか?THK,IKO,NSK,NMB,NTNの代替品カスタムシリーズは,競争力のあるコスト構造で,同一の性能,低騒音,高硬さを提供します.
エンジニアリングの卓越性と品質が第一
20人以上の技術専門家と厳格な検査基準によって
先進的な研究開発イノベーションベイニング・テクノロジーでは 継続的なイノベーションが 精密製造を推進しています私たちの研究開発センターは低騒音ダイナミクスに焦点を当てています高速温度安定性,高硬度構造最適化 複雑なロボットと自動化アプリケーション
厳格 な 品質 保証 基準品質は私たちのプロセスのすべてのステップに統合されています.IATF 16949国際的な自動車品質基準で 品質管理プロトコルは 欠陥のない信頼性を保証します
精密試験インフラストラクチャ:先進的な丸い儀器,プロファイラー,振動/ノイズスペクトル分析機,CMM機器
100%オンライン自動検査重要な次元,クリアランス,回転のスムーズさをリアルタイムで監視する
ビッグデータ品質分析デジタル追跡システムは 継続的なプロセス改善を推進するために 各バッチの検査データを記録します
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