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Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd
会社情報
あなたのプロフェッショナルで信頼できるパートナーです
Beining Intelligent Technology高性能産業向け精密ベアリングにてBeining Intelligent Technologyは、以下の用途における高需要アプリケーション向けの精密ベアリングを設計・製造しています:CNC工作機械スピンドルロボティクスモーター品質、自動化、効率性に重点を置き、自動車、航空宇宙、産業オートメーション、スマート家電など、グローバル市場にサービスを提供しています。当社と協力する理由✅ 大量生産効率当社は、1日に60万個以上のベアリング(年間2億個以上)を生産しており、原材料から完成品まで、全生産サイクルをわずか1時間で完了させています。これは、90本の自動生産ラインのおかげです。✅ スマートホーム業界のリーダーシップ当社は、MideaやHaierなどの主要ブランドへの主要サプライヤーであり、エアコンや洗濯機のモーターに使用される毎月800万~1000万個のベアリングを供給しています。✅ 精密エンジニアリングの専門知識当社は、P2/P4グレードのアンギュラコンタクトベアリングを専門としており、産業オートメーションリニアモジュールおよび精...
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中国 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 温かい 歓迎 を 期待 する ベイン テクノロジー
世界中から来た友人を歓迎する ベイニング・テクノロジーのロビーへようこそ これは私たちの共同の旅の第一歩で パートナーシップが形成され 協力が始まります共同の成長と成功の機会を探求するために歓迎することを楽しみにしています.
中国 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 自動 組み立て ライン: 品質 と 効率 を 向上 さ せる
最先端の生産と自動化組立ラインを 工房にご案内します 最新の技術で 精度,効率,高品質の出力.
中国 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 私たちのチーム: テクノロジーの核心
私たちの最大の資産は チームです ベイニング・テクノロジーでは 創造性とイノベーションを奨励する 協働的でサポート的な職場環境を 育むことを信じています私たちの成功の背後にある専心したプロフェッショナルと出会う.
中国 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 団結 と 協力 の 握手
共同の成功のために協力し, 共通の目標を達成するためにクライアントと協力します.

品質 精密玉軸受 & アンギュラ玉軸受 メーカー

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ロボット工学用精密ベアリング:大手メーカー向けカスタムソリューションが生産時間を短縮
課題 産業用ロボットの関節に不可欠な部品であるRV減速機の主要な中国メーカーは、組立工程の非効率性に直面していました。使用していたベアリングは、購入後の広範な選別とマッチングを必要とし、生産を遅らせ、人件費を増加させていました。 当社のソリューション Beining Technologyは、彼らの用途に特化した完全にカスタマイズされたマッチドベアリングペアを開発しました。当社のエンジニアリングチームは、内輪と外輪の取り付け高さの正確な制御を実現し、±0.001mmのマッチング精度を達成しました。これにより、各ペアが完全にマッチングされ、納品後すぐに使用できることが保証されました。 結果 新しいソリューションは、手作業での選別とマッチングの必要性をなくしました。これにより、組立時間が大幅に短縮され、人件費が削減され、全体的な生産効率が向上しました。さらに、高精度ベアリングは、最終的なRV減速機製品の性能向上と長寿命化に貢献しました。 ロボットベアリングにBeiningを選ぶ理由 当社は、ロボット、モーター、スピンドル向けの超精密ベアリングの専門家です。当社の強みは次のとおりです: P2およびP4レベルまでの高精度、低ノイズ、長寿命、高速性能 このRV減速機プロジェクトのような、ユニークな用途向けのカスタムエンジニアリング 1日あたり60万個の生産能力を持つ高度な自動生産により、一貫した品質と迅速な納品を保証 Unitree、Flexiv、Zhongda Decelerator、SIGE Transmission、WITTENSTEINなど、ロボット工学と自動化の主要企業との実績のあるパートナーシップ 当社は、NSK、NMB、NTNなどの国際ブランドに代わる、信頼性の高い高性能な代替品を提供しています。効率と製品品質を向上させる精密ベアリングをお探しであれば、喜んでサポートさせていただきます。 サンプル、製品カタログ、または技術的な相談については、お問い合わせください。 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd. WhatsApp: +86 180 5823 8053 WeChat: +86 130 3462 8052
ボール スクロール ベアリング の 障害 を 抱く CNC 機械 を 修復 する 方法
  概要 このケーススタディでは、生産停止、精度の低下、高いメンテナンスコストの原因となっていたCNC工作機械のボールねじベアリングの故障をどのように診断し、修理したかを説明します。 根本原因を特定し、的を絞った解決策を実施することで、機械の性能を大幅に向上させ、年間メンテナンス費用を$35,000以上削減しました。 問題点 お客様から、CNC工作機械が研削音を立てており、運転中に切削精度が低下しているとの報告がありました。これにより、以下が発生しました: 計画外のダウンタイム 製品品質の低下 修理頻度の増加 検査の結果、問題はボールねじベアリングの故障であることが判明しました。これは、機械のスムーズで正確な動きに不可欠なコンポーネントです。 根本原因分析 ベアリング故障の主な原因を3つ特定しました: 1. 不適切な潤滑 使用したグリスが硬すぎて、適切な潤滑を妨げ、金属同士の接触を引き起こしました。 2. 不適切な取り付け 測定の結果、ベアリングは取り付け時に正しく位置合わせされておらず、不均一な摩耗が発生していました。 3. 汚染 機械加工からの金属粉がベアリングハウジングに入り込み、可動部品のサンドペーパーのように作用しました。 解決策 問題を解決し、将来の故障を防ぐために、以下の手順を実行しました: ✅ 潤滑の改善: メーカー推奨のグリスに切り替えました 自動潤滑装置を設置し、一貫した潤滑を確保しました ✅ 精密な再取り付け: レーザーアライメントツールを使用して、ベアリングを正しく取り付けました 技術者に、取り付けに関するベストプラクティスを再教育しました ✅ 汚染管理の強化: 防塵カバーを追加して、粉塵の侵入を阻止しました 磁気チップコレクターを設置して、金属粒子を捕捉しました 定期的な清掃と検査のチェックポイントを設定しました 修理後の結果 改善領域 修理前 修理後 ベアリング寿命 ~400時間 1,500時間以上 機械の位置決め精度 ±0.15 mm ±0.03 mm 年間メンテナンスコスト $18,500 < $7,000 ✅ 年間総節約額: ダウンタイムと交換部品のコストで$35,000以上 ✅ 生産効率の向上と製品品質の回復 主なポイント メンテナンスチームやエンジニアにとって、このケースは貴重な教訓となります: 必ずメーカー推奨の適切な種類のグリスを使用してください。 正確な取り付けのために、レーザーアライメントシステムなどの精密工具に投資してください。 ベアリングを清潔に保ち、シーリングコンポーネントを設置し、定期的に検査してください。 異音や振動に注意してください。これらは、潜在的な故障の初期兆候です。 これがあなたのビジネスにとって重要な理由 ボールねじベアリングの予防保全と正しい取り付けは、コストのかかる故障を回避し、機器の寿命を延ばすのに役立ちます。この実例は、小さな変更が大きな節約と長期的な信頼性につながることを証明しています。 機械で同様の問題が発生している場合は、お手伝いできます。当社の精密ベアリングソリューションとメンテナンスサポートサービスの詳細については、今すぐお問い合わせください。
なぜ機械工具の性能にとってベアリング予圧が重要なのか
工作機械スピンドルの精度、信頼性、長寿命は、偶然に生まれるものではありません。最も重要でありながら、見過ごされがちな要因の1つが、ベアリングの予圧です。 予圧とは、スピンドル組立時にベアリングに加える制御された軸方向の力のことです。単なる設置手順ではなく、スピンドルの日々の性能に直接影響する重要な設計上の決定事項です。 適切な予圧は何をもたらすのか? 適切に行うと、ベアリングの予圧は現実的なメリットをもたらします。 1. 高い剛性 = より高い精度予圧は内部クリアランスを取り除くため、ベアリングは切削力によるたわみに抵抗します。これは、スピンドルが重切削中も安定し、より厳しい公差とより滑らかな表面仕上げが得られることを意味します。 2. ランナウトの低減、振動の低減コンポーネント間に遊びがないため、回転精度が向上します。軸方向および半径方向のランナウトが減少し、チャタリングと振動が低減されます。これは、微細なディテール加工に不可欠です。 3. ベアリング寿命の延長均一な荷重分布は、応力集中を防止します。さらに、予圧は、転動体のスキッディング(微小滑り)を低減します。特に起動時や高速回転時に、摩耗や早期故障を抑制します。 4. より静かでスムーズな動作適切に予圧されたベアリングは、クリアランスゾーンに出入りする部品によって発生するガタつきやノイズなしにスムーズに動作します。静かな動作は、多くの場合、健全なスピンドルの兆候です。 5. 熱による安定した性能高速運転中、金属部品は膨張します。適切な予圧は熱膨張を補正し、ベアリングを確実に固定し、精度の低下を防ぎます。 適切な予圧の適用方法 予圧を正しく行うことは、当て推量ではありません。重要なのは次のとおりです。適切な量を選択する少なすぎる? スピンドルに剛性が不足します。多すぎる? ベアリングが過熱し、すぐに故障します。 理想的な予圧は通常、ベアリングの元のラジアルクリアランスの10〜30%であり、特定の速度、負荷、および温度条件に合わせて調整されます。不明な場合は、ベアリング専門家にご相談ください。 アプリケーションに最適な方法を選択する 1. 固定(位置)予圧: 精密研削されたスペーサーを使用します。中速、高負荷のスピンドルで、最大の剛性が必要な場合に最適です。 2. スプリング(一定圧力)予圧: ディスクまたはコイルばねを使用します。高速スピンドルに最適です。熱膨張と摩耗を自動的に調整し、危険な過予圧を回避します。 実際の動作における熱を考慮する 高精度機械では、温度変化が予圧に影響します。高度なスピンドルには、動作中に最適な予圧を維持するためのセンサーとアクティブシステムが含まれている場合があります。これにより、最初の切削から最後の切削まで精度を一定に保ちます。 最終的な考え:予圧はシステムの一部です 優れたスピンドルの性能は、高品質のベアリングだけから生まれるものではなく、それらの取り付け方と調整方法から生まれます。アンギュラコンタクトボールベアリング(多くの場合、ペアで使用されます)の場合、予圧は特に重要です。 Beining Technologyでは、CNC機械で世界中で使用されている精密スピンドルベアリングを設計および製造しています。しかし、私たちは深いアプリケーション知識も共有しています。なぜなら、最高のベアリングは、適切なエンジニアリングサポートと組み合わせた場合にのみ、その潜在能力を最大限に発揮するからです。 スピンドルに最適な予圧戦略を選択するのに役立ちますか? 当社のエンジニアリングチームにお問い合わせください。お客様の機械が当然受ける精度、寿命、信頼性を得るためにお手伝いします。    

2026

01/26

スピンドルベアリングの交換方法と完璧な取り付けの実現
スピンドルは、あらゆるCNC工作機械の心臓部であり、非常に高い精度で高速回転します。その中核をなすのはスピンドルベアリングであり、重い負荷、熱、ストレスに耐える重要な回転部品です。時間の経過とともに摩耗し、異音、振動、過熱を引き起こします。それらを正しく交換することは、精度、性能、長寿命を回復するために不可欠です。 ここでは、それを正しく行うためのステップバイステップガイドを示します。 ステップ1:スピンドルハウジングを取り外す ドライバーやレンチなどの適切な工具を使用して、保護カバーを取り外します。スピンドルアセンブリ全体を慎重に取り外します。必要に応じてホイストを使用してください。わずかな衝撃でも内部部品が損傷する可能性があるため、衝撃や落下は避けてください。 ステップ2:古いベアリングを取り外す ベアリングプーラーを内輪にクランプして、取り外す際に均等な力を加えます。きつめのベアリングの場合は、誘導ヒーターを使用してスピンドルハウジングを50~80℃に均一に加熱します。この熱膨張により、取り外しが容易になり、安全になります。 ステップ3:徹底的に検査と清掃を行う リントフリーの布と承認された溶剤を使用して、ベアリングシートとスピンドルシャフトを清掃します。すべての嵌合面に傷、へこみ、腐食がないか確認します。損傷が見つかった場合は、スピンドルシャフトを修理または交換します。表面が不完全だと、新しいベアリングの性能が損なわれます。 ステップ4:新しいベアリングを加熱する ベアリングヒーターまたはきれいなオイルバスを使用して、交換用ベアリングを80~100℃に均一に加熱します。これにより、内輪がわずかに膨張し、スムーズで干渉のないフィットが可能になります。 ステップ5:取り付けと予圧の適用 加熱したベアリングをシャフトにすばやくスライドさせます。適切な取り付けスリーブを使用して、安定した均等な圧力を加えます。ハンマーでベアリングを直接叩かないでください。用途に応じて適切な予圧を適用します。固定位置予圧は、安定した高速運転に最適であり、一定圧力予圧は、変動する速度や温度でより効果的に機能します。常にOEMまたはベアリングメーカーの仕様に従ってください。 ステップ6:適切に潤滑する スピンドルの要件に応じてグリースまたはオイルを選択します。グリースの場合は、ベアリングの空きスペースの30%から40%のみを充填します。過剰な充填は、攪拌と過剰な熱を引き起こします。オイルエアまたはオイルミストシステムの場合は、流量と潤滑間隔についてメーカーのガイドラインを厳守してください。 正しい取り付けを確認する方法 適切な取り付けは、長い耐用年数と最適な性能を保証します。次のチェックで成功を確認します。 手動回転テスト 手でスピンドルを回転させます。研削、引っ掛かり、抵抗がなく、スムーズかつ静かに回転する必要があります。 低速から高速への慣らし運転 低速でスピンドルを始動し、徐々に通常の動作速度まで上げます。異常なノイズがないか聞き、過度の振動がないか監視します。 温度チェック 約4時間運転した後、ベアリングの外輪は周囲温度より35℃を超えてはなりません。利用可能な場合はサーマルカメラを使用します。同じベアリング間の温度差は5℃未満である必要があります。 最終切削テスト 標準条件下で、サンプルワークピースでテストカットを実行します。良好な表面仕上げと正確な寸法は、ベアリングが正しく取り付けられていることを確認します。 なぜ精度が重要なのか スピンドルは、多くの場合、数千、さらには数万RPMで動作します。わずかなミスアライメントや不適切な予圧でも、過度の摩擦、急速な熱上昇、早期故障、機械加工精度の損失を引き起こす可能性があります。急いで交換すると、数分節約できるかもしれませんが、ダウンタイムとスクラップ部品で数時間かかる可能性があります。 Beining Technologyについて Beining Technologyは、要求の厳しいCNCおよび工作機械用途向けの高精度スピンドルベアリングの製造を専門としています。当社のベアリングは、信頼性、高速安定性、ミクロンレベルの精度を実現するように設計されており、性能に妥協を許さないメーカーから信頼されています。

2026

01/19

横 ローラー ローヤリング の 選び方 五 個 の 実践 的 な 助言
クロスローラーベアリングは,放射性負荷,軸性負荷,傾斜モメントを同時に処理する.それらはコンパクトで精密です.通常,ロボット関節,回転テーブル,医療機器,自動化機器機械の性能を損なったり 機械の寿命を短縮したりします. 1......................... ローター・テーブルは,ローター・マシーンが動いているとき,ローター・マシーンが動いているとき,ローター・マシーンが動いているとき,ローター・マシーンが動いているとき,ローター・マシーンが動いているとき,ローター・マシーンが動いているとき,ローター・マシーンが動いているとき,ローター・マシーンが動いているとき,ローター・マシーンが動いているとき,ローター・マシーンが動いているとき,ローター・マシーンが動いているとき,ローター・マシーンが動いているとき,ローター・マシーンが動いているとき,ローター・マシーンが動いているとき,ローター・マシーンが動いているとき,ローター・マシーンが動いているとき,ローター・マシーンが動いているとき,ローター・マシーンが動いているとき,ローター・マシーンが動いているとき,ローター・マシーンが動いているとき,ローターが動いているとき,ローターが動いているとき,ローターが動いているとき,ローターが動いているとき,ローターが動いているとき,ローターが動いているとき,ローターが動いているとき,ローターが動いているとき,医療器具 や 研究室 の 器具 は 静か に 動作 し て きれい に 維持 さ れる べき です選択の際の選択は 決まり次第です 2. 利用可能なスペースを確認 この3つの次元を測定します.シャフト直径 (内輪の大きさ),ハウジングホール (外輪の大きさ),およびマウントの高さ (ベアリングの厚さ).スペースが狭い場合は,RU のような薄切断の横ロールベアリングを探しますXRTやCRBHシリーズです 硬さを失わずにスペースを節約します 3負荷 を 理解 する クロスローラーベアリングは3種類の力を持ちます. 放射線負荷 (軸に垂直の横向き力),軸負荷 (軸に沿った推力),モメント負荷 (傾斜または転覆力).製造者の負荷評価図を確認してください.安全と長寿のために 適正容量の80%以下に 4精度を過大にするな 一般的な精度グレードはP5,P4およびP2である (より低い数字はより高い精度を意味します). 一般的な自動化では,P5が通常十分です. 高級ロボットまたはCNCターンテーブルでは,P4またはそれ以上のものにしてください.精度が高くてもコストが高くなりますが 機械に必要がない場合はお金を無駄にしてるんだ 5値段がすべてじゃない 低価格のベアリングはしばしば角を切る. 劣悪な鋼は早く磨かれる. 不一致な磨きは不均一な回転を引き起こす. 間違ったプレロードは低硬さや騒音につながる. 安定した品質を提供するサプライヤーを探す.試験報告 (流出)信頼性の高いベアリングは,遅延時間や保守を節約します.   なぜ ベイニング テクノロジー を 選ぶ べき です か クロスローラーベアリングを設計し 製造しています 要求の高い用途として ホールロータープラットフォーム ロボット関節モジュール 精密インデックステーブル 私たちの利点: 1スタンダードモデル (RU,XRB,SHF,CRBHシリーズ) 2オーダーメイドサイズ,プリロード,シール可能 3テストされた各バッチ 提供された報告 4エンジニアは 選出に協力する  

2026

01/12