中国 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 会社ニュース

機械に精密ベアリングを設置する際には,ペアベアリングの間には薄い金属リングが隠れていることがよくあります.スペースリング,距離スリーブ,または調整リング理想的なスピンドル性能を達成するために重要な役割を果たします. 機械の軸承の正確性,安定性,長寿にどのように貢献するかについて 調べてみましょう 1. ピークパフォーマンスのための精密チューニング 隔離リングは精密シーム厚さの許容度が通常,内側にある±0.005mmエンジニアが: プレロードを最適化する:高速加工の際に特に重要である. 軸軸力によって,軸軸の動きをなくし,硬さを向上させ,振動を減少させる. 内部クリアランスを調整する:熱膨張や重荷を補うため,ベアリング部品間の隙間を細かく調節し,早期の磨きや故障を防ぐのに役立ちます. 2配置と負荷の分布 高品質のスペイサーリングは完全に平行な地面保証する: 正確な位置付け:内輪と外輪を 正確に並べて,不整列に関連する問題を防ぐ. 負荷の共有:双方のベアリングに力を均等に分配し,不均等なストレスを回避し,ベアリングの寿命を延長します. これは,一貫した性能と長い使用寿命が不可欠なアプリケーションでは特に重要です. 3シンプルな組み立て よりスマートな節約 精密隔離器を使用することで,組み立てプロセスを簡素化し,全体的なコストを削減します. 許容の補償:シャフトやハウジングの微小の寸法差を吸収する. 機械加工 費用 を 削減 する性能を損なうことなく 周囲の部品の容積を小さくします 保守 を 容易 に する主要な部品を再加工する必要なく,ローヤーの迅速な交換を可能にします. 4熱と安定制御 高速機械加工のような要求の高い環境では 専門的な距離保持器熱蓄積による熱増加を吸収できる. 材料 の 選択 に 関する 問題: 鋼製の隔離器重荷の適用に最適です アルミニウム製の隔離器高速スピンドルの重量と慣性の削減 これらの選択は 異なる条件下で 一貫したパフォーマンスを維持するのに役立ちます スペースリング は いつ 必要 です か 現代のベアリングペアの中には,事前に設定されたプレロードが付属しているものの,スペーサーは以下において不可欠である. カスタム製のスピンドル設計 高負荷または高速配置 内部クリアランスの正確な調整を必要とするアプリケーション 古い機器の改装や修理 プロのヒント:P4グレードのベアリングは,平らさと平行性を持つベアリングに値します.≤ 0.003 mm! スピンドル の 可能性 を 最大 に 発揮 する アットベイン技術 エンジニアリングを専門としています精密隔離リングマシン・ツール・ベアリングの 潜在能力を最大限に発揮するために 設計されています 正確なプレロード制御 熱安定性 あなたのベアリングペアとシームレスな統合 新しいスピンドルを作ろうか 既存のシステムをアップグレードしようか 距離隔装置は より高精度 速度 耐久性に役立ちます 今日 連絡してください特定のアプリケーションのニーズに合わせたカスタムされたスペーサーソリューションについてもっと知る!

  マシン ツールの 最適 な 性能,精度,長寿 を 達成 する ため に は,ペア 型 角型 接触 軸承 の 正確 な グレード を 選択 する こと が 必要 です.このガイドは,あなたの応募ニーズに基づいて情報に基づいた決定をするのに役立ちます. 1軸承の精度等級 (Pコード) を理解する 精密度グレードは,ベアリングの製造許容量と走行精度を定義する.最も一般的な規格は: P0 / P6:標準または中等精度.低精度要求の汎用機械に適しています. P5 について精密度.より高い精度と安定性を提供します.通常,CNC加工センターやターンで使用されます. P4 / P2:高精度または超高精度 高速のスピンドル,磨き機,マイクロレベル精度を必要とするアプリケーションに必要な. ヒント:高い精度はコストを上げます 必要なものを選択します 2精度 を 機械 処理 の 必要 に 合わせる タスクタイプ 推奨グレード なぜ? 粗工/重量切断 P0 または P6 低精度作業ではコスト効率が良い 半加工 / 一般的なCNC作業 P5 (推奨) 性能と価値の最良のバランス 仕上げ/マイクロレベル許容量 P4 または P2 高精度磨削と航空宇宙部品に必要 3速度と安定性の要件を考慮する 高速スピンドル:高回転で熱,振動,遠心力を減らすためにP4またはP2ベアリングが必要です. 低速/安定状態:P5 は通常,十分な精度と信頼性を提供します. ローヤリングだけでは性能を保証できません.高品質のスピン部品で支えなければなりません. 4サポートコンポーネントも重要です! 最良のベアリングでさえ,正しく設置されていない場合,うまく機能しません. シャフトとハウジングは,一致する精度と表面仕上げを持っています 隔離器とロックナッツは精密加工されている 適正な設置技術が採用されていること 覚えておいてください精度は軸承だけでなく あらゆる部品から始まります 5. バランスパフォーマンスとコスト P5 ローヤリング:適正なコストで優れた性能を提供します. P4/P2 ローヤリング:超高速や極度の精度が必要な場合にのみ 費用を正当化してください 過剰に指定する事は避けましょう 真の利益なしに不必要なコストを加えるのです 最終 的 な 助言: 正しい 精度 を 選ぶ こと 表面の仕上げ,容量等を定義します スピンドル速度と負荷条件を知ってください まずP5 精度機械・工具のほとんどのアプリケーションの標準です. アップグレードするP4/P2高速や極細な許容が重要な場合のみです 座標部品のすべてが軸承の精度レベルに一致することを確認する. 専門家に聞いて適切な選択がコストのかかる間違いを回避します 専門家ベアリングソリューションのためのパートナー ベイン技術 機械ツールのための高性能角接触軸承を専門としています. 10年以上の経験で,私たちは,精度を含め,スピード負荷容量 今日,技術チームに連絡して スピンドル性能を最適化し,ベアリングの寿命を延長してください!

  超熱は,ペアリングした角接触ベアリングの一般的な問題であり,性能を低下させ,使用期間を短縮し,機器の故障を引き起こす可能性があります.下 に は,過熱 を 防ぐ ため の 主要 な 原因 と 実践 的 な 解決策 が 挙げ られ て い ます. 1. 潤滑の問題 原因: 油脂が少ない→ 乾燥した摩擦につながります 油脂が多すぎる→ 抵抗と熱を増加させる 誤った粘度→高粘度油は高速で摩擦を増やす. 汚染された油脂→ 塵,湿気,またはゴミが潤滑液の質を低下させます. 解決策: 製造者が推奨する潤滑油 (例えば高速アプリケーション用低粘度油) を使用する. ローヤリング を 清掃 し,汚染 さ れ た 油脂 を 定期的に 入れ替える. 汚染を防ぐため,よりよい密封器にアップグレードします. 2. インストールエラー 原因: 誤ったプレロード: 過剰に → 内部摩擦を増やす. 低すぎると振動や負荷が不均一になります 誤った位置シャフト/ハウジングが正しく並べられていない → 不均等なストレスの発生 不適切なフィット: 太りすぎた → クリアランスを排除します. 緩すぎると滑りやすい. 解決策: 適切なプレロードを,トルク測定または熱方法を使用して設定する. ダイヤル指示器の調整を確認する (

  ローリング・プレロードとは? 負荷前負荷は,内部空白を取り除くための軸力の制御された適用です.これは,硬さを増加させ,振動を減少させ,性能を向上させます.軸承の寿命を延長する 機械工具のスピンドルや小型モーターなどの高精度アプリケーションで特に重要です. 1. 機械用道具のスピンダー なぜ プレロード を 使う べき です か より良い硬さ:より安定した加工のために切断力による動きを防ぐ. より正確な:厳格な許容量 (例えばマイクロメートルの精度) を達成するのに役立ちます. 振動と騒音が少ない表面の仕上げの質を向上させる 高速に対応する:高回転で安定した動作を可能にします (CNCマシンなど). 一般的なプレロード方法: 固定プレロード:低速で高精度なツールに適しています 弾性プレロード:温度の変化に調整するためにスプリングや洗浄機を使います 熱前充電:動作中の熱膨張差を使用します.手動調整は必要ありません. 2小型モーター プレロード の 利点: 精密な動き制御サーボモーターやステップモーターの遊びを排除します 安定回転:ドローンや電動工具などの高速ツールでは ローターの揺れを軽減します 長寿:負荷の分布さえも 時間の経過とともに 磨きが減ります 適用方法: 角接触ベアリング:バックツーバックか 面対面のセットアップでペア スプリングロードシステム:温度や機械の変化によって自動的に調整する. ナッツ・ウォーブ・ウォッシャーの方法:シンプルでコスト効率が良い 小型の家電です 3最良の実践 正しい力を使え過剰なプレロードは過熱を引き起こし 過剰なプレロードは不安定化を引き起こします インストール後チェック:軽い抵抗でローヤーの円滑な回転を確認してください. 正しい 軸 を 選べ:より良い性能のために調整された内部クリアランス (C3/C4など) を探す. 結論 軸承のプレロードは,多くのアプリケーションでパフォーマンスを最適化するために重要な役割を果たします.高精度機械ツールやコンパクトモーターでは,適切なプレロード方法により精度,安定性,寿命も固定,弾性,または熱方法の選択は,あなたの運用条件と設計ニーズに依存します. システム が 効率 的 に 機能 する ため に は,定期 的 な 整備 や 適切な 設定 が 必要 です.

  高性能 の 機械 に は,角型 接触 精密 軸承 が 極めて 必要 です.その 軸承 が 継続 的 に 使用 さ れ て いる か ない か を 判断 する ため に,以下 の 検査 手順 を 実行 し て ください.     1視覚検査 損傷の目に見える兆候を確認する: 裂け目やチップリング,ロール,またはケージに 部品の分離失敗を表示します. 表面損傷深く傷ついたり 突っ込んだり 傷ついたりします 腐食や穴穴快速な磨きにつながります 檻の着用松散なニットや割れた切片が安定性を低下させる. シール損傷密閉されたベアリングに汚染と油脂の損失を可能にします.     2運用試験 動作中のベアリングの試験性能: スムーズな回転: 抵抗や磨きがあれば 損傷や汚染を 示唆します 騒音: 異常な音 (クリック,尖鳴など) は,着用や誤った位置を示す可能性があります. 温度: 過熱 (例えば,>60°C) は,滑滑り,摩擦,または過負荷が不十分であることを示すことが多い.     3先進診断 より深い分析のためのツールを使う: 振動分析: スパリングや疲労などの初期障害を検出します. オイルフィルム試験: 潤滑剤の質と磨き傾向を評価する. 光ファイバーセンサー: 精密システムでのリアルタイムでの着用と内部状態を監視する.     4使用と環境の見直し 歴史 と 環境 の 要因 に つい て 考え て ください. 負荷と速度履歴: 大量使用は寿命を短くします. 運用条件: 塵,湿気,温度 が 性能 に 影響 する. メンテナンスの記録: よくある問題はシステム上の問題を示す可能性があります.     メンテナンス の 助言 定期的な検査: 重用システムについて毎月チェックします. 適切な潤滑: 油脂の種類と量を正しく使用します. プレロード調整: 適切な硬さを維持し,クリアランスを排除します.     結論 角型 接触 軸承 が まだ 使える か を 判断 する ため に は,視覚 検査,機能 検査,診断 を 組み合わせ て ください.損傷 を 早期 に 発見 する なら,故障 を 防ぎ,機械 の 寿命 を 延長 する こと が でき ます.重要な用途信頼性の高い代替品とサポートのために認定されたサプライヤーと協力します.  

スピンドルベアリング は,CNC lathes の 精度 や 性能 の 鍵 です.その 精度 は 2 つの 主要 な 要因 に 依存 し て い ます. 回転精度: リングの放射性/軸性流出 寸法精度: 内径/外径の許容量 軸承 の 正確 性 に 影響 する 主要 な 要因 は 次 の よう です. 1製造ミス 走路の丸みに関する誤り不均等な負荷,振動,着用を引き起こす. 表面の荒さや波状油滑り,着用,安定性に影響します.特に高速で. 2議会の問題 軸やホースが正しく整っていない場合流路を変形させ 硬さを軽減します 誤ったプレロードまたはクリアランス安定性や摩擦や熱を 引き起こします 垂直でない固定面傾きや不均等な負荷を引き起こす 3デザインと材料 ローラーが増えれば 流出量が減りますが 収益は減少します より大きな半径クリアランスは 流出量を増加させます 熱処理が不十分である場合,早期に磨きや硬度が低下します. 4運用条件 摩擦による熱は次元を変えて前積荷に影響します 油脂 の 劣化 は 磨き と 騒音 を 増やし,油脂 が 過剰 に 加熱 する. 動的負荷 (例えば切断力) はストレスを増加させ寿命を短縮します より 正確 な 方法 高精度なベアリングで 低粗さや波動性を使います 設置中に正しい配置と制御されたプレロードを保証する. 適した材料と潤滑液を選びます. 温度,振動を監視し,定期的に着用してください. 概要 スピンドルベアリングの精度を保つために: 高品質の製造 適切な組み立て 適した設計と材料 良好なメンテナンスの実践

  正確 な スピンドル ベアリング を 選択 する こと は,磨き 機械 の 高精度,長期 使用 寿命,最適 な 性能 を 確保 する ため に 不可欠 です.このガイドは,あなたの特定の磨きアプリケーションに基づいて最も適切なスピンドルベアリングを選択するための主要な基準とベストプラクティスを概説します..   軸承 の 選択 に 関する 重要な 要因   1. スピードと温度制御   磨き機はしばしば高速で動作し,軸承の性能と長寿に影響を与えるようなかなりの熱を生成します.   推奨:   使用セラミック・ハイブリッド・レーヤー(シリコンナイトリドの球体を持つ鋼輪) または完全なセラミックベアリング低熱膨張,低摩擦,優れた耐熱性により,高速内部研磨機および熱安定性が重要な他のアプリケーションに最適です.   2. 負荷容量   異なる種類の磨き機は,スピンルシステムに様々な負荷条件を課します.   放射線負荷: ロールや歯車磨き機で経験したような重量の放射性負荷に対して,円筒型ローラー選択肢として選びます   軸性または組み合わせた負荷: 放射線負荷と軸負荷の組み合わせについては,選択してください.角接球軸承 (ACBB)あるいは角型ローラー双方向力による信頼性の高いサポートを提供する.   3. 精度要求   高精度磨削 (表面,円筒形,または座標磨削など) では,マイクロレベル精度を維持することが重要です.   推奨精度グレード: 使用P4またはP2級のベアリング超高精度な用途のために     流出容量: 放射性および軸性流出値が低くなることを確保する2 μm最適な加工精度のために   4. 硬さ と 振動 耐性   スピンドルの硬さと振動の抑制は,磨き質と道具の寿命に大きな影響を与えます.   解決策: 適用する前もって装着された角接触軸承硬さを増やし振動を減らすために     先端オプション: 考える水静止または空静止軸承超流暢な動作と優れたダムリング特性のためのCNCと超精密磨削機   5. 騒音削減   特に制御環境や自動化されたシステムでは,動作騒音を最小限に抑えることが重要です.   推奨: 軸承を選択する滑り道そして最適化された内部幾何学騒音を減らして 動作のスムーズさを向上させる       磨き機のスピンドルのためのトップベアリングタイプ ローヤリングタイプ 主要 な 利点 典型的な用途 角接触ボールベアリング 高速 (dn ≤ 1.5m),両方向の負荷容量 表面磨き,工具や切削機の磨き セラミック・ハイブリッド・ベアリング 超高速 (dn ≤ 200万) 熱発生が最小限 高速内磨機 水静止軸承 磨きなし 超硬い 金属対金属接触なし 精密型CNC加工とジグ加工 円筒型ロールベアリング 中速で安定した高放射線負荷能力 ロール磨き,ギア磨き     配置と設置の推奨事項   軸承のペアリング バック・トゥ・バック (DB):軸性硬さを高め,両方向軸性負荷を処理するのに理想的です. タンドム (DT):単方向の重度の軸性負荷のシナリオに適している. 面対面 (DF):自動調整能力があり 熱膨張に対応します 潤滑剤のオプション 油脂の潤滑:低速 (≤5000rpm) の動作に最適である. オイル・エア/オイル・ミストの潤滑:効率的な冷却と潤滑を保証するために高速スピン (≥10,000rpm) に推奨される. プレロード調整   正確 な 量 の プレロード を 施す こと に よっ て,内側 の 隙間 が なくなっ て,スピンドル の 硬さ が 向上 し ます.   標準プレロード範囲: 適用するローヤリングの動的負荷値 (C) の1~3%最適な性能のために       メンテナンスのベストプラクティス   適正な メンテナンスは 軸承 の 寿命 を 延長し,高価 な 停滞 時間を 防ぐ こと に なり ます.   温度モニタリング: 動作温度を下回る65°C通常の環境 (25°C) で     振動モニタリング 振動レベルが20%表面の荒さがRa 0.2 μm.     状態監視システム: センサーや状態モニタリングツールを使用して予測的なメンテナンスを実施し,ベアリングの故障が起こる前に予測する.     結論 磨き機のスピンドル用角型接触ボールベアリングそしてセラミック・ハイブリッド・レーヤースピード能力,精度,負荷処理性能のバランスを提供しています. ローヤリングの選択は,速度や負荷の種類,必要な精度と 厳格な設置と保守プロトコルに従って スピンドル信頼性とマシン稼働時間を最大化します.     プロのヒント: カスタムまたは高性能磨削用用のベアリングを選択する際には,適格なベアリングエンジニアまたは技術サポートチームと相談して,スピンドル設計と作業条件との互換性を確認します..  

  角形接触球軸承は,両立式に設置された場合,両立式軸軸軸負荷に対応する能力により,精密機械で広く使用されています.その性能と使用寿命は,正しい設置技術に大きく依存しますこのガイドでは,最適な機能性,硬さ,長寿性を確保するために,ペアリングした角接触ボールベアリングを設置するための必須ステップとベストプラクティスを概説しています. 1設置前準備 清潔な成分 適当な溶媒 (例えば,ミネラルスピリッツや特化した脱脂剤) を使って,ベアリング,シャフト,ハウジングおよび隣接する部品を徹底的に清掃し,油脂などの汚染物質を除去する.金属残留物粉塵も   欠陥 の 確認 軸 の 表面 に は 滑らか な 状態,寸法 の 正確 性 (丸み,円筒形) や 適 な 容量 が ある か を 調べ て ください.   尺寸を測定する マイクロメーター や カリパー を 用い て 軸 の 直径 や 収納 穴 の サイズ,幾何学 的 許容量 を 確かめ て ください.干渉 や 隙間 が 設計 仕様 に 合致 し て いる こと を 確かめ て ください.   潤滑液 を 塗る 操作条件 (速度,温度,負荷) に基づいて適切な潤滑油 (油脂または油) を選択する.過剰な潤滑剤の揺れによる過熱を防ぐために,ベアリングの内部空間の約1/3から1/2を満たす. 2軸承のペアリングとオリエンテーション 角形接触ボールベアリングは,通常,一方向または両方向の軸性負荷に対応するためにペアで設置される. 3つの一般的な設置配置は:   バック・トゥ・バック (DB) 機械工具のスピンドルなどの高硬さとモメント負荷に対する抵抗を必要とするアプリケーションに理想的です.ベアリングは,外向きの広い外側のリングサイドで設置されています.   面対面 (DF) 熱膨張に対応しなければならない正確なアライナメント状況に適しています.ベアリングは,狭い内輪側が互いに向き合っています.   タンデム (DT) 単方向の軸性負荷が大きい場合に使用される.負荷を均等に分けるためにベアリングは同じ方向に並べられている.   おすすめ: 接触角を常に軸負荷の予想方向に調整する. 3設置手順 A. 単軸承装置 熱膨張方法 (干渉フィットに推奨): インダクションヒーターまたは油浴 (最大温度:120°C) を使ってベアリングを均等に熱します.直接の炎熱を避けます.膨張中に熱されたベアリングをシャフトに直ちに固定します.   メカニカルプレスフィット: 柔らかい 金属 の 袖 を 持つ プレス を 用い て レース 路 を 均等 に 圧迫 し て ください.ハンマー や 硬い 物体 で 直接 軸承 を 打つ こと は 決して あり ませ ん. B.ペア付きローヤリングの設置 バック・トゥ・バック (DB): 最初のベアリングを設置して,その内輪が軸肩に接触するようにします. 必要に応じて,両ベアリングの間には,希望されたプレロードを維持するためにスペースを挿入します. 2番目のベアリングを 幅が広い側から 1つ目のベアリングに合わせて設置します 面対面 (DF): 同じ手順を踏んで内輪の狭い側面を並べます タンドム (DT): 両軸承を同じ方向に設置し,単方向の負荷下で連続的な負荷伝送を可能にします. C. 住居組 穴が軸に同心して位置を合わせないようにする.分割されたホイスの場合は,固定装置を徐々に締め,ダイヤルインジケータを使用して軸の流れを監視する. 4プレロードとクリアランス調整 正確なプレロードにより,最適の硬さ,振動や変形を最小限に抑える.   前充電方法: シェム調整: シェムをハウジングとベアリングの間に配置して,プレロードを正確に調整します. ナッツ の 緊縮: 内側 の リング を 圧縮 する ため に 鍵 の ナッツ を 用い,その後 は 鍵 の 洗浄 器 で 固定 する. スプリング・プレロード: 恒常な力を適用するためにスプリングを使用し,熱膨張時の補償を可能にします. 許諾チェック: ダイヤル指示器またはフィッサー計を用いて軸間と半径間を測定する.高精度アプリケーション (例えばCNCスピンドル) では,軸間隙は通常15μmを超えない. 5設置後の検証 手動検査 シャフトを手動で回し,スムーズな動作と異常な抵抗を確認します.   ランインテスト 低速で5~10分動作し,その後,徐々に全速速まで増加します. 温度 (表面温度が25°Cの環境で65°Cを超えてはならない) と騒音レベルをモニターする. 異常な音 (例えば,磨きやノック) は,調整不当,潤滑が不十分,または汚染を示す可能性があります. 寸法 の 正確さ ダイヤル指示器を用いて放射性および軸性流出を確認する.高精度アプリケーション (例えば機械ツールのスピンドル) は,通常,5μm未満の総表示流出 (TIR) を必要とする. 6主要な点 混合ベアリングを避ける:ペアリングの整合性を維持するために,常に同じバッチと製造業者からのベアリングを使用します. 耐腐食対策: 汗による腐食を防ぐために,ベアリングを操作する際には手袋を着用します. ツール安全: ローヤリングを損傷しないように,専用のツール (例えばインダクションヒーター,液圧プレス,軟袖) を使用します. ドキュメンテーション: 将来の保守追跡のために,ローヤーのモデル,プレロード値,および設置日付などのすべてのインストール詳細を記録します. 結論 高精度,硬さ,長寿命を達成するために,ペアした角接触ボールベアリングの正しい設置は極めて重要です.この ガイド を 順守 し,製造 者 の 推奨 に 従う こと に よっ て計画外のダウンタイムを最小限に抑えることができます.   複雑なインストール,トラブルシューティング,またはアプリケーション特有のアドバイスの場合は,私たちの技術サポートチームに相談してください.

簡素化 さ れ た ガイド 高精度な角接触ボールベアリングは,機械工具,ロボット,航空宇宙などの高性能アプリケーションに不可欠です.適正 に 設置 し たら,最適 な 性能 と 長寿 を 保証 する. 1. 清潔な設置環境を準備する 作業スペース: 塵 の ない,温度 が 制御 さ れ て いる 場所 を 使い ます.クリーン ルーム や 密閉 さ れ た 囲み の 場所 が 理想 です. ツール 清掃毛糸 が 残る 綿 の 素材 を 避ける. 部品の清掃: 濾過した溶媒 (例えばミネラルスピリッツ) でローヤリング,シャフト,ハウジングを清潔にする. クリーンな圧縮空気を使って徹底的に乾燥します. 2. 設置前に部品を検査 軸承の仕様を確認する: モデル,許容級 (P4,P2など) と接触角 (15°または40°など) を確認する. シャフトとハウジングの寸法を確認: 表面荒さ ≤ Ra 0.8 μm シャフトフィット: k5/m5 (干渉) ハウジングフィット:H6/J6 (移行) 前滑油 (必要に応じて): 高品質の油脂を 30~60%の空洞体積で塗る. 3適切な道具と技術を使う 推奨 ツール: 液圧プレス インダクションヒーター オーダーメイドの袖 重要 な 助言: ハンマーでベアリングを直接打ってはいけません. 内輪または外輪に均等に力をかけます. ローリング要素を通らないようにします. 暖房 の 条件: ローヤリングを80~100°C (最大120°C) に油浴またはインダクションヒーターを用いて熱します. 露天の炎を避ける. 4. 適切なインストール手順を実行します. 方向の調整: 方向標識 (外輪の矢印など) を確認する. 2対のローヤリング (DB/DF/DT): バック・トゥ・バック (DB):硬さ 面対面 (DF):熱補償のために 軸前積荷調整: 隔離器 や スプリング を 使い ます.過度に 締めくくると 暑さ が 発生 し,過度に 締めくくると 振動 が 発生 し ます. 安全 に 固定 する: ローヤリングを歪めることなく,ロックナッツや保持リングを均等に締めます. 5. 設置後チェックを行う ローテーションテスト: シャフトを手動で回してスムーズに動作します. 試行操作: 低速で始め 徐々に荷物を増やす 温度 (≤80°C) と振動をモニターする. 精度測定: ダイヤルインジケータを使用して,線形と軸形をチェックします. 精密スピンドルでは ≤ 5 μm の値が許容される. 6潤滑と密封 油脂 の 選択: 動作条件に適した高速で低騒音の油脂を使用します. シール: 接触しない密封器 (例えば迷路密封器) を使用し,最小限の摩擦で汚染を防ぐ. なぜ 荷物 を 選ぶ べき です か アットベイン技術提供しています. 高精度 の 軸承:P2/P4/P5級 カスタムマッチしたセット: DB,DF,DTの構成 技術支援: 選択から設置まで 品質保証: ISO と ABEC 規格でテストされた 結論 高精度 の 角型 接触 球 軸 の 正確 な 設置 に は,細部 に 注意,清潔さ,適切な 技術 が 必要 です.このガイドに従うことは,信頼性と効率的なパフォーマンスを確保するのに役立ちます.. 私たちのベアリングがあなたのアプリケーションをサポートする方法について学ぶために今日私たちに連絡してください.

角形接触ボールベアリングは精密機械における不可欠な部品であり,射線性および軸性負荷の両方を支える能力があります.より高い負荷能力または性能の向上が必要である場合,これらのベアリングは,しばしばマッチしたセットで使用されます.このガイドでは,2つの一般的な構成を比較します.マッチングされたベアリングそして普遍的なマッチング申請に応じた最善のソリューションを選択するのに役立ちます. 1合致型ベアリング (従来のペアリング) マッチされたベアリングは,特定の性能ニーズのために設計された角形接触球ベアリングの固定ペアを指します.一般的な取り決めには以下が含まれます. バック・トゥ・バック (DB) 構成: 横面が広く,互いに向き合っているベアリングを設置する. 利点: 高い硬さ,線形および両方向の軸性負荷に対応し,傾き瞬間に抵抗する. 制限: 熱膨張や軸の不整合に適応性が低い. 最良の為: 機械のスフィンダル,高精度回転装置 面対面 (DF) 構成: 狭い面を互いに反対に設置したベアリング. 利点軸振動を吸収し 熱変化に適しています 制限: 低硬さ,傾き瞬間には適さない. 最良の為: 軸の曲がりや熱による膨張が容易な用途. タンデム (DT) 構成:軸性負荷を共有するために同じ方向に並べたベアリング. 利点: 効率的な単方向軸性負荷処理 制限: 傾斜の瞬間に抵抗できない. 最良の為: スクロール駆動,一貫した片方向の負荷を持つシステム 3倍 (DBD) または4倍 (DBB) のセット 構成: 3つまたは4つのベアリングが集まってあります. 利点: 極端な硬さと負荷能力 (DBBでは2倍まで硬さ) を提供します. 制限: 高速で負荷の分布が不均等になる危険性 最良の為: 工業用重型機器とギアボックス マッチング ローヤリング の 主要 な 特徴 プレロードは,最適な硬さと精度のためにシムを使用して設定されます. 高品質のベアリング (P4/P5級など) と精密な組み立てが必要です. 設置の誤りは性能と使用期間を大幅に低下させる可能性があります 2ユニバーサルマッチングベアリング ユニバーサルマッチングは,より柔軟性を有し,高性能アプリケーションのために設計された事前設計されたベアリングセットを指します.これらのベアリングは,追加の調整なしで様々な構成でインストールできるように,正確な許容量で製造されています. 主要 な 特徴 互換性のある取り決め: DB,DF,DT,またはTBTまたはQBCのような複雑な組み合わせとしてインストールできます. 高精密 製造: 均一な内/外リングの許容量と接触角は,負荷の均等な分布を保証します. プリロードされた設計: 設置中に手動調整をなくし,エラーを削減し,時間を節約します. 軸負荷容量向上: 最適化された接触角 (例えば,NSK 7016CTYNDBLP4では40°) は軸性能を最大化します. 典型的な用途 高速高精度システム:CNC機械のスピンドル,ロボット,航空宇宙 コンパクトメカニズム:自動車部品,燃料注入システム 合わせたベアリング vs. 普遍的なマッチング 重要な違い 要因 合致するベアリング 普遍的なマッチング 柔軟性 固定構成 (DB,DF,DTのみ) 複数のマウントタイプをサポート 設置 慎重に並べ替え,調整する必要があります プラグ・アンド・プレイ 設定は最小限 負荷容量 配置によって異なります (例えば,硬さ DB) 結合負荷と軸負荷に最適化 適応性 熱や機械的な変化に対する制限された許容量 ダイナミックな環境に適した 費用 標準設定では経済的です 厳格な製造基準によりコストが高まり 使用事例 工業用ギアボックス,汎用機械 高速スピンドル,航空宇宙,自動化 正しい 選択 を する こと 対応するベアリングを選択します.: 安定した配置に 費用対効果の良いソリューションが必要です 特定の硬さや負荷処理特性が必要です 精密な設置条件をコントロールできます ユニバーサルマッチングを選択する: あなたのシステムには 高速と精度が必要です 柔軟性が必要です 組み立ての複雑さを減らして 早くセットアップしたいのです 結論 機械の要求に応じて,マッチングベアリングとユニバーサルマッチングの両方が明確な利点を提供します.ベイン技術標準的なマッチングセットでも 高精度なユニバーサルマッチングペアでもです. 今日 連絡してくださいご利用のご都合の良いベアリングの 選択にご協力ください