よくある質問

精密ベアリング製造のリーダーとしてベインインテリジェント・テクノロジー (Zhejiang) Co.,Ltd.高性能なソリューションを 最先端産業に提供し 精度と耐久性とイノベーションを組み合わせ 技術の進歩を推進します

1スマート家電

• エアコン と 高効率 の 排気扇風機:超薄壁の深溝球軸承 (例:シリーズ618/619) は,静かで低振動で動作し,エネルギー効率とユーザー快適性を向上させます.
• 床掃除機 と 自律 的 な 掃除 ロボット: マイクロアングル接触ベアリングは,安定した駆動ホイールの性能と柔軟なナビゲーションを保証します.
• スマート カーテン と マッサージ 椅子: 精密なボールスクリューベアリングは,スムーズな拡張/引き戻しと一貫した力制御を提供します.

2新エネルギー自動車 (NEV)

• 電動駆動系システム:セラミックハイブリッドベアリング (Si3N4) は,モーター効率のために,極端な温度 (-40°Cから+150°C) と高いRPM (>20,000RPM) に耐える.
• バッテリー熱管理: 交差型ローラーベアリングは冷却液ポンプの正確な制御を保証し,バッテリーの寿命を延長します.

3低空飛行機

• ドローンとeVTOL: 軽量な薄壁ベアリング (16000シリーズ) は,高い推力対重量比と安定した飛行のための振動抵抗に対応します.
• 電源伝送システム: 角型ローラー (TRB) は,複雑な動作条件下で,放射性/軸性負荷を組み合わせて処理する.

4産業自動化

• 産業用ロボット:

(1)SCARA/カルテシアンロボット: 交差型ロールベアリングは,ミリメートル未満の位置位置精度 (±0.005mm) を達成します.

(2) 協働型ロボット (コボット): 柔軟な関節ベアリングにより,人間と機械が安全に相互作用できます.

(3) AGV/AMR ナビゲーションシステム: 高精度な惑星ギアボックスベアリングは,障害物の回避と経路追跡を確実にします.

5高級製造機器

• 精密機械工具:

  • 高速スピンドル軸承: ABEC-9 角接球ベアリングは,表面粗さ ≤Ra0.02μmで3万RPM+の加工をサポートする.

  • マグネティック・レビテーション・モーター・アライナメント・プラットフォーム: 接触のない磁気ベアリングは,半導体リトグラフィーのナノメートルの精度を可能にします.

6航空宇宙と高度技術

• 高速 マグレフ 電車: 超精密な円筒型ロールベアリング (NU/NJシリーズ) は,時速600kmで摩擦のない動作を可能にします.

• フォトンチップのパッケージ: 高硬さ 推力ボールベアリングは マイクロンレベルの準確性を保証します.

1. 製品 ラベル や マニュアル を 確認 する: 製品説明や説明書に"ハイブリッド"や"セラミックボール"や"シリコンナイトリド (Si3N4) ボール"のような単語を探してください.この情報はハイブリッドセラミックベアリングかどうかを教えてくれます.

2. ベアリング 番号 を 調べる: 時々,ベアリングのモデル番号にはハイブリッド型であることを示すヒントが含まれることがあります.しかし,これはメーカーによって異なります.因此,メーカーからの特定の命名規則を確認することが役立ちます.

3. マグネットテスト:セラミックは磁石を惹きつけない.小さな磁石を使って,ベアリング内のボールがそれに惹かれているか確認できます.もしそうでない場合は,おそらくセラミクです.

4. 体重 を 比較 する: 陶器 の 球 は 鉄 の 球 より 軽い.あなたの 軸承 の 重量 を,同じ サイズ の 既知の 鉄 の 軸承 と 比較 し て ください.より 軽い 軸承 は,おそらく 混合 陶器 の 軸承 です.

5. 供給 者 に 尋ねる: 確認できない場合は,サプライヤーに問いかけ,または製造者のウェブサイトをチェックしてください.彼らはハイブリッドセラミックであることを確認することができます.

損傷を避けるために,ベアリングを注意深く操作することを忘れないでください. 疑わしい場合は,常に元のドキュメントを参照してください.

軸承 が 静か に 走る の に は,いくつかの 重要な 要素 が 重要 です.

1. 高質 の 材料

   • 高品質の鋼材を使用し 滑らかな表面を確保することで 摩擦と騒音が減少します

2. 精密 製造

   • 狭い容量と一貫した寸法により すべての部品が完璧に組み合わさり 遊びを最小限に抑え 騒音を減らすことができます

3. 正しい 潤滑 剤

   • 適正 な 種類 と 量 の 潤滑 油 は,騒音 を 引き起こす 摩擦 や 磨損 を 軽減 する こと に 役立ち ます.また,適正 な 潤滑 油 は,振動 を 抑制 する こと に 役立ち ます.

4. 効果 的 な 遮蔽/密封

   • 適正 な シールド や 密封 は,汚れ を 排除 し,潤滑液 を 保持 し,軸承 が より 静かに 動作 する よう に する.非 金属 の シールド は,金属 の シールド より 振動 を より 良く 吸収 し ます.

5. 慎重 に 設計 さ れ た

   • 円滑 な 檻 (ボール を 隔てる 部分) や ローリング 要素 の 最適 化 さ れ た 形状 の よう な 特殊 な 設計 は,円滑 な 動き を 確保 し て 騒音 を 減らす こと が でき ます.

6. 適切な 組み立て と 処理

   • 慎重 に 組み立て られ て いる こと に よっ て,すべて が 正しく 調整 さ れ て いる こと が 保証 さ れ,静か な 操作 に 繋がっ て い ます.設置 の 間 に 適切 に 操作 する こと に よっ て,騒音 を 引き起こす 損傷 を 防ぐ こと が でき ます.

7. 運用条件

   • 温度 や 負荷 に 関する 推奨 の 制限 を 満たす 状態 で 動作 する なら,静か な 動作 を 維持 する こと が でき ます.過度の 熱 や 負荷 は 騒音 を 増加 さ せる の です.

概要

優質 な 材料,精密 な 製造,適正 な 潤滑 剤,効果的な 遮蔽,慎重 な 設計,そして 慎重 な 手入れ が 効果 的 に 効果 を 発揮 する の で,静か な 軸承 が 形成 さ れ ます.これら の 要素 に 集中 し て,製造者はスムーズで静かに動作するベアリングを生産することができます性能を向上させる.

特定の用途のための静かなベアリングを選択するための特定の質問やアドバイスが必要な場合は,自由に尋ねてください!

A について円筒型ロールベアリングローリング・エレメント・ベアリングは,重度の放射負荷と,一部の構成では中程度の軸負荷を運ぶように設計されたタイプのベアリングである.これらのベアリングは,内輪と外輪の間にロールする円筒形ロールによって特徴付けられています優れた負荷分布と高い硬さを提供する.高放射線負荷容量と精度が必要なアプリケーションで広く使用されています.

円筒型ロールベアリングの主要特徴:

1. デザイン と 構造:

   • ローリング・エレメント: これらのベアリングの主要な特徴は,ボールではなく円筒形のロールを使用することです.ロールは通常ベアリングの軸に沿って平行に配置されています.

   • レースウェイ: 内輪と外輪には,ロールの形に合わせて加工されたレースウェイがあり,正確な接触と効率的な負荷移転を保証します.

   • 檻: 囲み (または分離器) は,ローラーを均等に隔て,互いに擦り合うのを防ぎ,摩擦と磨きを軽減します.

2. 負荷容量:

   • 高い放射性負荷能力: 円筒型ローラーベアリングは,ローラーとレースウェイ間の大きな接触面により,重い放射線負荷を処理するのに優れています.

   • 軸負荷容量: 主に放射性負荷に対応するように設計されているが,中程度の軸性負荷も対応できる設計もあります.軸性負荷能力は,通常,角接触ボールベアリングや角接ロールベアリングよりも低い..

3. 精度 と 硬さ:

   • 高精度: これらのベアリングは高精度と硬さを有し,正確な位置付けと最小限の曲線を要求するアプリケーションに適しています.

   • 摩擦が少ない: 設計により摩擦は最小限に抑えられ,重荷下でもスムーズに動作できます.

4. 速度能力:

   • 中程度の速度: 円筒型ロールベアリングは,中程度の速度で動作することができる.より高速なアプリケーションでは,特殊な設計や材料が必要である可能性があります.

5. 材料:

   • 通常は高品質のクロム製鋼で作られていますが,アプリケーションの要求に応じてステンレス鋼または他の材料で製造することもできます.

6. 構成:

   • 単行列: 主に半径負荷を伴うアプリケーションに使用される.

   • 双列: より高い負荷容量を持ち,半径負荷と軸負荷の両方を処理することができます.

   • 完全な補完: 檻なしのローラーが多く,負荷容量を増加させても速度を制限する.

7. 申請:

   • 工業機械: ギアボックス,モーター,機械に用いられる.

   • 自動車産業変速箱や差点装置などの部品に含まれます

   • コンベヤーシステム: 長い距離で重荷を支えるのに理想的です.

   • 風力タービン: 発電機とギアボックスシステムで使用される.

利点:

• 高負荷容量: 重い放射線負荷に最適です

• 精度: 高精度で安定性があります

• 耐久性: 適正なメンテナンスの下で長寿命.

概要:

円筒型ローラーベアリングは,高放射線負荷容量,精度,耐久性を要求するアプリケーションの不可欠な部品です.その 設計 の 特徴 は,負荷 の 効率 的 な 分布 と 円滑 な 運用 に 貢献 し ます製造,自動車,再生可能エネルギーなどの産業において不可欠です.

軸承材料の硬さは,耐久性,負荷承載能力,および軸承の全体的な性能に影響を与える重要な特性です.硬さ は,通常 標準 的 な 方法 を 用い て 測定 さ れ て い ます.その 方法 に よっ て 材料 の 表面 に 挿入 器 を 押さ れ,その 結果 に なる 挿入 器 を 測定 する こと が 含ま れ ます.軸承材料の最も一般的な硬度試験方法は以下の通りである.

1.ロックウェル硬度試験

ロックウェル硬度試験は,鋼などの軸承材料を含む金属の硬度を測定するために最も広く使用される方法の一つです.初期に軽い負荷を受けた後,インデントが大きな負荷下で材料に浸透する深さを測定する.

• スケール: 材料の種類や硬度範囲に応じて,異なるスケール (A,B,Cなど) が用いられる.軸承鋼については,一般的にロックウェルCスケール (HRC) が用いられる.
• プロセス:
  • 小さい負荷 (通常は10kgf) がインデントの座席に施されます.
  • その後に重荷 (60,100 kgfまたは150 kgf) が適用されます.
  • 軽重荷と重重荷の浸透深度の違いを測定する.
  • 結果はロックウェル硬度数として表される.

2.ヴィッカース硬度試験

ビッカース硬度試験では,対面の面が136度の角度を持つ四角形ピラミッドの形をしたダイヤモンドインデントを使用します.この方法により,広い範囲内で試験力から独立した硬度値が得られる..

• プロセス:
  • ダイヤインデントを材料に押し込むために指定された負荷が適用されます.
  • 結果となるインデントの斜面を測定する.
  • ビッカース硬度数 (HV) は,穴の面積と施された負荷に基づいて計算されます.

3.ブリーネル硬度試験

ブリーネル硬度試験では,硬化された鉄鋼または炭化物玉を 既知の負荷で材料の表面に押し付けます.この方法 は 特に 柔らかい 材料 に 役立つ が,軸承 鋼 の よう な 硬い 材料 に も 用い られ ます..

• プロセス:
  • 特定の直径の鉄球が 既知の負荷で材料に圧迫される.
  • 結果となるインデントの直径を測定する.
  • ブリーネル硬度数 (HB) は,インデント直径と施された負荷に基づいて計算されます.

4.岸硬度試験

主にゴムとプラスチックに使用されるショア硬度試験は,金属軸承材料ではあまり一般的ではありません.非金属材料から作られた特定のタイプの軸承部品に関連がある可能性があります..

主要 な 点:

• 材料の種類:ベアリングの用途では,クロム鋼,不?? 鋼,陶器などの材料が硬度試験を受けます.
• 温度感受性: 硬さは温度によって変化するので,テストはしばしば制御温度で行われます.
• 表面状態: 表面の仕上げと状態が硬度値に影響を与えるので,試験領域が適切に準備されていることを確認することが重要です.

概要:

硬度試験の選択は,アプリケーションの特殊要件と材料の特性に依存します.ロックウェル硬度試験 (特にHRC) は,ベアリング鋼のような硬い材料のシンプルさと適性により最も頻繁に使用されています..

これらの方法について詳細な情報が必要な場合や,材料の硬度試験の耐久性に関する具体的な質問がある場合は,気軽に尋ねてください!

についてABEC 格付け(Annular Bearing Engineering Committee rating) は,ボールベアリングの許容量を指定するために使用される標準化されたシステムである.この格付けシステムは,アメリカベアリングメーカー協会 (ABMA) によって維持されており,国際的に広く認識されています.ABECの評価は主に軸承の寸法と幾何学的特徴の精度に対応します.高速や精密な動きを必要とするアプリケーションでの性能に影響を与える.

ABEC 格付けレベル:

ABEC評価システムは,最低精度 (ABEC-1) から最も精度 (ABEC-9) まで5つの許容量クラスを含みます.しかし,ABEC-9は一般的に使用されていません.標準レベルは以下のとおりです.

1. ABEC-1: 最低精度レベル,一般用途向けに適しています.
2. ABEC-3: 中程度の精度で,工業用に使われます.
3. ABEC-5: 高速電動モーターやいくつかの高精度機械に共通するより高い精度
4. ABEC-7: 非常に高精度で,精密機械や航空宇宙やロボットなどの高性能アプリケーションで頻繁に使用されます.
5. ABEC-9: 精密度最高で,専門用途以外ではほとんど使用されません.

ABEC 格付けの影響:

• 許容性: ABEC 格付けは,孔径,外径,幅,軌道の幾何学などの内部寸法に対するより厳しい許容量を指定します.
• パフォーマンス: ABEC 評価が高くなるベアリングは,より高い精度により,速度能力,低騒音,よりスムーズな操作の観点からよりよい性能を提供します.
• 費用: ABEC 評価値が高くなる場合,要求される許容範囲が厳しくなるため,製造コストが上昇します.

重要 な 考え方

• 適用適性: すべての用途では高精度ベアリングは必要ありません.多くの汎用用途では,ABEC-1またはABEC-3等級が十分かもしれません.ABEC-5,ABEC-7,ABEC-9 は,最小限のクリアランスと高い回転精度が必要であるアプリケーションでより重要です..
• 他 の 要因: ABEC 資格は,次元と幾何学的精度に焦点を当てていますが,材料の質,潤滑,シールタイプなどの他の重要な要因を考慮していません.これらは全て軸承の性能に大きな影響を及ぼします.

概要:

ABEC 格付けは,特に高速または精密な動きを必要とするアプリケーションでは,ボールベアリングの精度を指定するための貴重なツールです.高精度の利点をコストと他のパフォーマンス要因とバランス.

申請に応じた適切なABEC格付けを選択する方法について,質問する場合は,気軽にお問い合わせください.

についてABEC (環形ベアリング工学委員会)そしてISO (国際標準化機関)ABECは主に北米で使用されているが,ISO規格は国際的に認められている.両システムも,軸承の寸法と幾何学的特徴の精度を決定する許容度クラスを定義します.

ABEC と ISO の精度レベル

ABEC 格付け:

• ABEC-1: 最低精度レベル

• ABEC-3適度な精度

• ABEC-5より高い精度です

• ABEC-7: 非常に高い精度です.

• ABEC-9: 最高精度 (めったに使われない).

ISO 資格 (ISO 492):

• P0 (正常): ABEC-1 に等しい.最小精度.

• P6 (精度): ABEC-3 に似ています. 適度な精度です.

• P5 (高精度): ABEC-5 に匹敵します.より高い精度です.

• P4 (非常に高い精度)ABEC-7 に似ています.非常に高精度です.

• P2 (超精度): ABEC-9 に匹敵します.最高精度です.

ABEC と ISO の精度レベル間の同等性:

主要 な 点:

• 許容性: 両方のシステムでは,レーティングが増加するにつれて,より厳しい許容量を指定し,速度能力,低騒音,よりスムーズな操作の面でより良いパフォーマンスをもたらします.

• 適用適性: すべてのアプリケーションでは最高精度が必要ではありません.多くの汎用用途では,低精度評価が十分かもしれません.高精度評価は,最小クリアランスと高い回転精度が必要とされるアプリケーションでより重要です.

• 他 の 要因: 両方のシステムは,寸法と幾何学的精度に焦点を当てていますが,材料の質,潤滑,シールタイプなどの他の重要な要因を考慮していません.軸承の性能に重大な影響を与える.

概要:

ABEC と ISO の精度レベルの等価性を理解することは,国際プロジェクトのために適切なベアリングを選択したり,異なるメーカーからの製品を比較するときに役立ちます.この2つの対称性を知ることでローヤリングが特定のアプリケーションに 必要な精度基準を満たしていることを確認できます

詳細が必要な場合は,またはあなたのアプリケーションのための適切な精度レベルを選択する特定の質問がある場合は,自由に尋ねてください!

1. 清潔 に ある

   • 保存 する 前 に 清掃: 倉庫 する 前 に ローヤリング を 清潔 に する.汚れ や 古い 潤滑液 の よう な 汚染物 を 除去 する.
   • 汚染 物 から 守る: 塵,湿気,化学物質,その他の汚染物質 が ない 清潔 な 環境 に 保存 する.

2. 制御 環境条件

   • 温度制御: 5°C (41°F) から 25°C (77°F) の間の安定した温度のある場所に保管してください.極端な温度変動を避ける.
   • 湿度制御: 腐食を防ぐために湿度レベルを60%以下に保つ.必要に応じて,乾燥剤または気候制御された保管を使用します.

3. 適切な 包装

   • オリジナルパッケージング: 保護材料が提供されるため,可能な限りオリジナルパッケージで保管してください.
   • 密閉 さ れ た 容器: オリジナルパッケージを使用していない場合は,ベアリングを密閉された容器またはプラスチック袋に配置します.
   • 腐食防止: 耐腐蚀 油 や コーティング を 長く 保存 する ため に 適用 する.VCI (蒸気 腐食 抑制 剤) の 包装 を 考え て み ましょ う.

4. ストレス と 害 を 避ける

   • 慎重 に 扱う: ローリング エレメント や ローリング レーン を 損傷 する こと を 避ける ため に 慎重 に 操作 する.重い 物 を 軸承 に 積み込ん で は なら ない.
   • 適切 に 支援 する: 変形を防ぐために,より大きなベアリングを適切に支える.円筒型ロールベアリングを水平に保管する.

5. 定期的な検査

   • 定期的な検査: 蓄積されたベアリングを定期的に検査し,特に長期保管の場合,損傷や腐食を検知します.
   • ローティングを回す: 平らな点が生じないように,大きなベアリングを時折回す.

6. 文書とラベル

   • 記録 を 保存 する: 各バッチの保管条件と保存期間を記録する.
   • ラベル はっきり: 種類,サイズ,製造日,使用期限を記載したラベルベアリング

製造者の基準を満たしたり 超えたりします

ローヤリング の 保護 器 を 取り除く とき,ローヤリング の 部品 に 損傷 を 及ぼさ ない よう 注意深く 扱う 必要 が あり ます.安全 で 効果 的 な 処理 を する ため に,以下 の 手順 を 実行 し て ください.

必要 な 道具:

• 小型平頭スクリュードライバー (好ましくは磁性でない)
• 針鼻のタングル
• 保護手袋と安全眼鏡
• 柔らかい布や紙タオル

ステップ:

1. 作業場 を 準備 する

   • 清潔で明るくする場所を確保してください.
   • 防護手袋と安全眼鏡を着用してください.

2. 盾 を 調べる

   • シールドがプレス・フィットか スナップ・オンか ニットされているか確認します
   • 削除に影響する 特定の特徴を注意してください.

3. 盾 を 放つ

   • プレス・フィットまたはスナップ・オン・シールドの場合:平頭スクリュードライバーまたは針鼻のタングルをシールドとベアリングの間に慎重に挿入します.
   • 円周に均等な圧力をかけ 盾を曲げないようにします

4. シールドを外す

   • ゆっくりと 盾の周りを回り 緩くなるまで 均等に押さえて
   • 十分に緩めば 慎重にシールドを上げろ

5. 軸承 を 検査 する

   • シールド を 脱ぐ 後に,ベアリング の 磨き,汚染,または 損傷 を 確認 し て ください.
   • 適切な溶媒を使用して必要に応じてローヤリングを清掃し,完全に乾燥するようにしてください.

6. 軸承 を 再 組み立て

   • 再使用する場合は,再インストールする前に,シールドがきれいに,損傷していないことを確認してください.
   • 慎重にシールドを位置に戻し,シールドがベアリングと合っているようにしてください.

ヒント:

• 過剰 に 緊迫 する こと を 避ける: 再インストールする際には,シールドが過度に締め切らないようにしてください.
• 磁石 で ない 道具 を 用いる: 金属粒子を引き寄せないようにする.
• 代替 を 考え て ください: 脱出中に破損した場合,シールドを入れ替える.

この手順に従って,ベアリング部品に損傷を及ぼさず,安全かつ効果的にベアリングシールドを取り除くことができます.

申請書に基づいて,さらなる支援や具体的なアドバイスが必要な場合は,気軽に問いかけてください.

私たちのチームは,あなたの特定の要件を調査して,どの油脂があなたの作業量に最も適しているのかを決定することによって,あなたのアプリケーションに最適な油脂を見つけるのにあなたを助けることができます.