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Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd
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中国 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 会社のFAQ

わたしたち の 軸承 は どんな 産業 に 役立っ て いる か

精密ベアリング製造のリーダーとしてベインインテリジェント・テクノロジー (Zhejiang) Co.,Ltd.高性能なソリューションを 最先端産業に提供し 精度と耐久性とイノベーションを組み合わせ 技術の進歩を推進します 1スマート家電 エアコン と 高効率 の 排気扇風機:超薄壁の深溝球軸承 (例:シリーズ618/619) は,静かで低振動で動作し,エネルギー効率とユーザー快適性を向上させます. 床掃除機 と 自律 的 な 掃除 ロボット: マイクロアングル接触ベアリングは,安定した駆動ホイールの性能と柔軟なナビゲーションを保証します. スマート カーテン と マッサージ 椅子: 精密なボールスクリューベアリングは,スムーズな拡張/引き戻しと一貫した力制御を提供します. 2新エネルギー自動車 (NEV) 電動駆動系システム:セラミックハイブリッドベアリング (Si3N4) は,モーター効率のために,極端な温度 (-40°Cから+150°C) と高いRPM (>20,000RPM) に耐える. バッテリー熱管理: 交差型ローラーベアリングは冷却液ポンプの正確な制御を保証し,バッテリーの寿命を延長します. 3低空飛行機 ドローンとeVTOL: 軽量な薄壁ベアリング (16000シリーズ) は,高い推力対重量比と安定した飛行のための振動抵抗に対応します. 電源伝送システム: 角型ローラー (TRB) は,複雑な動作条件下で,放射性/軸性負荷を組み合わせて処理する. 4産業自動化 産業用ロボット: (1)SCARA/カルテシアンロボット: 交差型ロールベアリングは,ミリメートル未満の位置位置精度 (±0.005mm) を達成します. (2) 協働型ロボット (コボット): 柔軟な関節ベアリングにより,人間と機械が安全に相互作用できます. (3) AGV/AMR ナビゲーションシステム: 高精度な惑星ギアボックスベアリングは,障害物の回避と経路追跡を確実にします. 5高級製造機器 精密機械工具: 高速スピンドル軸承: ABEC-9 角接球ベアリングは,表面粗さ ≤Ra0.02μmで3万RPM+の加工をサポートする. マグネティック・レビテーション・モーター・アライナメント・プラットフォーム: 接触のない磁気ベアリングは,半導体リトグラフィーのナノメートルの精度を可能にします. 6航空宇宙と高度技術 高速 マグレフ 電車: 超精密な円筒型ロールベアリング (NU/NJシリーズ) は,時速600kmで摩擦のない動作を可能にします. フォトンチップのパッケージ: 高硬さ 推力ボールベアリングは マイクロンレベルの準確性を保証します.  

2025

04/01

ローヤリングがハイブリッドセラミックローヤリングなのかどう判断する?

製品 ラベル や マニュアル を 確認 する: 製品説明や説明書に"ハイブリッド"や"セラミックボール"や"シリコンナイトリド (Si3N4) ボール"のような単語を探してください.この情報はハイブリッドセラミックベアリングかどうかを教えてくれます. ベアリング 番号 を 調べる: 時々,ベアリングのモデル番号にはハイブリッド型であることを示すヒントが含まれることがあります.しかし,これはメーカーによって異なります.因此,メーカーからの特定の命名規則を確認することが役立ちます. マグネットテスト:セラミックは磁石を惹きつけない.小さな磁石を使って,ベアリング内のボールがそれに惹かれているか確認できます.もしそうでない場合は,おそらくセラミクです. 体重 を 比較 する: 陶器 の 球 は 鉄 の 球 より 軽い.あなたの 軸承 の 重量 を,同じ サイズ の 既知の 鉄 の 軸承 と 比較 し て ください.より 軽い 軸承 は,おそらく 混合 陶器 の 軸承 です. 供給 者 に 尋ねる: 確認できない場合は,サプライヤーに問いかけ,または製造者のウェブサイトをチェックしてください.彼らはハイブリッドセラミックであることを確認することができます. 損傷を避けるために,ベアリングを注意深く操作することを忘れないでください. 疑わしい場合は,常に元のドキュメントを参照してください.

2025

03/11

ローヤリング は 騒音 を 少なく する よう に どの よう に 設計 さ れ ます か

軸承 が 静か に 走る の に は,いくつかの 重要な 要素 が 重要 です. 高質 の 材料 高品質の鋼材を使用し 滑らかな表面を確保することで 摩擦と騒音が減少します 精密 製造 狭い容量と一貫した寸法により すべての部品が完璧に組み合わさり 遊びを最小限に抑え 騒音を減らすことができます 正しい 潤滑 剤 適正 な 種類 と 量 の 潤滑 油 は,騒音 を 引き起こす 摩擦 や 磨損 を 軽減 する こと に 役立ち ます.また,適正 な 潤滑 油 は,振動 を 抑制 する こと に 役立ち ます. 効果 的 な 遮蔽/密封 適正 な シールド や 密封 は,汚れ を 排除 し,潤滑液 を 保持 し,軸承 が より 静かに 動作 する よう に する.非 金属 の シールド は,金属 の シールド より 振動 を より 良く 吸収 し ます. 慎重 に 設計 さ れ た 円滑 な 檻 (ボール を 隔てる 部分) や ローリング 要素 の 最適 化 さ れ た 形状 の よう な 特殊 な 設計 は,円滑 な 動き を 確保 し て 騒音 を 減らす こと が でき ます. 適切な 組み立て と 処理 慎重 に 組み立て られ て いる こと に よっ て,すべて が 正しく 調整 さ れ て いる こと が 保証 さ れ,静か な 操作 に 繋がっ て い ます.設置 の 間 に 適切 に 操作 する こと に よっ て,騒音 を 引き起こす 損傷 を 防ぐ こと が でき ます. 運用条件 温度 や 負荷 に 関する 推奨 の 制限 を 満たす 状態 で 動作 する なら,静か な 動作 を 維持 する こと が でき ます.過度の 熱 や 負荷 は 騒音 を 増加 さ せる の です. 概要 優質 な 材料,精密 な 製造,適正 な 潤滑 剤,効果的な 遮蔽,慎重 な 設計,そして 慎重 な 手入れ が 効果 的 に 効果 を 発揮 する の で,静か な 軸承 が 形成 さ れ ます.これら の 要素 に 集中 し て,製造者はスムーズで静かに動作するベアリングを生産することができます性能を向上させる. 特定の用途のための静かなベアリングを選択するための特定の質問やアドバイスが必要な場合は,自由に尋ねてください!

2026

02/18

円筒型ローラーベアリングとは?

A について円筒型ロールベアリングローリング・エレメント・ベアリングは,重度の放射負荷と,一部の構成では中程度の軸負荷を運ぶように設計されたタイプのベアリングである.これらのベアリングは,内輪と外輪の間にロールする円筒形ロールによって特徴付けられています優れた負荷分布と高い硬さを提供する.高放射線負荷容量と精度が必要なアプリケーションで広く使用されています. 円筒型ロールベアリングの主要特徴: デザイン と 構造: ローリング・エレメント: これらのベアリングの主要な特徴は,ボールではなく円筒形のロールを使用することです.ロールは通常ベアリングの軸に沿って平行に配置されています. レースウェイ: 内輪と外輪には,ロールの形に合わせて加工されたレースウェイがあり,正確な接触と効率的な負荷移転を保証します. 檻: 囲み (または分離器) は,ローラーを均等に隔て,互いに擦り合うのを防ぎ,摩擦と磨きを軽減します. 負荷容量: 高い放射性負荷能力: 円筒型ローラーベアリングは,ローラーとレースウェイ間の大きな接触面により,重い放射線負荷を処理するのに優れています. 軸負荷容量: 主に放射性負荷に対応するように設計されているが,中程度の軸性負荷も対応できる設計もあります.軸性負荷能力は,通常,角接触ボールベアリングや角接ロールベアリングよりも低い.. 精度 と 硬さ: 高精度: これらのベアリングは高精度と硬さを有し,正確な位置付けと最小限の曲線を要求するアプリケーションに適しています. 摩擦が少ない: 設計により摩擦は最小限に抑えられ,重荷下でもスムーズに動作できます. 速度能力: 中程度の速度: 円筒型ロールベアリングは,中程度の速度で動作することができる.より高速なアプリケーションでは,特殊な設計や材料が必要である可能性があります. 材料: 通常は高品質のクロム製鋼で作られていますが,アプリケーションの要求に応じてステンレス鋼または他の材料で製造することもできます. 構成: 単行列: 主に半径負荷を伴うアプリケーションに使用される. 双列: より高い負荷容量を持ち,半径負荷と軸負荷の両方を処理することができます. 完全な補完: 檻なしのローラーが多く,負荷容量を増加させても速度を制限する. 申請: 工業機械: ギアボックス,モーター,機械に用いられる. 自動車産業変速箱や差点装置などの部品に含まれます コンベヤーシステム: 長い距離で重荷を支えるのに理想的です. 風力タービン: 発電機とギアボックスシステムで使用される. 利点: 高負荷容量: 重い放射線負荷に最適です 精度: 高精度で安定性があります 耐久性: 適正なメンテナンスの下で長寿命. 概要: 円筒型ローラーベアリングは,高放射線負荷容量,精度,耐久性を要求するアプリケーションの不可欠な部品です.その 設計 の 特徴 は,負荷 の 効率 的 な 分布 と 円滑 な 運用 に 貢献 し ます製造,自動車,再生可能エネルギーなどの産業において不可欠です.

2024

12/17

材料の硬さを測る方法は?

軸承材料の硬さは,耐久性,負荷承載能力,および軸承の全体的な性能に影響を与える重要な特性です.硬さ は,通常 標準 的 な 方法 を 用い て 測定 さ れ て い ます.その 方法 に よっ て 材料 の 表面 に 挿入 器 を 押さ れ,その 結果 に なる 挿入 器 を 測定 する こと が 含ま れ ます.軸承材料の最も一般的な硬度試験方法は以下の通りである. 1.ロックウェル硬度試験 ロックウェル硬度試験は,鋼などの軸承材料を含む金属の硬度を測定するために最も広く使用される方法の一つです.初期に軽い負荷を受けた後,インデントが大きな負荷下で材料に浸透する深さを測定する. スケール: 材料の種類や硬度範囲に応じて,異なるスケール (A,B,Cなど) が用いられる.軸承鋼については,一般的にロックウェルCスケール (HRC) が用いられる. プロセス: 小さい負荷 (通常は10kgf) がインデントの座席に施されます. その後に重荷 (60,100 kgfまたは150 kgf) が適用されます. 軽重荷と重重荷の浸透深度の違いを測定する. 結果はロックウェル硬度数として表される. 2.ヴィッカース硬度試験 ビッカース硬度試験では,対面の面が136度の角度を持つ四角形ピラミッドの形をしたダイヤモンドインデントを使用します.この方法により,広い範囲内で試験力から独立した硬度値が得られる.. プロセス: ダイヤインデントを材料に押し込むために指定された負荷が適用されます. 結果となるインデントの斜面を測定する. ビッカース硬度数 (HV) は,穴の面積と施された負荷に基づいて計算されます. 3.ブリーネル硬度試験 ブリーネル硬度試験では,硬化された鉄鋼または炭化物玉を 既知の負荷で材料の表面に押し付けます.この方法 は 特に 柔らかい 材料 に 役立つ が,軸承 鋼 の よう な 硬い 材料 に も 用い られ ます.. プロセス: 特定の直径の鉄球が 既知の負荷で材料に圧迫される. 結果となるインデントの直径を測定する. ブリーネル硬度数 (HB) は,インデント直径と施された負荷に基づいて計算されます. 4.岸硬度試験 主にゴムとプラスチックに使用されるショア硬度試験は,金属軸承材料ではあまり一般的ではありません.非金属材料から作られた特定のタイプの軸承部品に関連がある可能性があります.. 主要 な 点: 材料の種類:ベアリングの用途では,クロム鋼,不?? 鋼,陶器などの材料が硬度試験を受けます. 温度感受性: 硬さは温度によって変化するので,テストはしばしば制御温度で行われます. 表面状態: 表面の仕上げと状態が硬度値に影響を与えるので,試験領域が適切に準備されていることを確認することが重要です. 概要: 硬度試験の選択は,アプリケーションの特殊要件と材料の特性に依存します.ロックウェル硬度試験 (特にHRC) は,ベアリング鋼のような硬い材料のシンプルさと適性により最も頻繁に使用されています.. これらの方法について詳細な情報が必要な場合や,材料の硬度試験の耐久性に関する具体的な質問がある場合は,気軽に尋ねてください!

2025

01/05

ABECの評価とは何か 説明できますか?

についてABEC 格付け(Annular Bearing Engineering Committee rating) は,ボールベアリングの許容量を指定するために使用される標準化されたシステムである.この格付けシステムは,アメリカベアリングメーカー協会 (ABMA) によって維持されており,国際的に広く認識されています.ABECの評価は主に軸承の寸法と幾何学的特徴の精度に対応します.高速や精密な動きを必要とするアプリケーションでの性能に影響を与える. ABEC 格付けレベル: ABEC評価システムは,最低精度 (ABEC-1) から最も精度 (ABEC-9) まで5つの許容量クラスを含みます.しかし,ABEC-9は一般的に使用されていません.標準レベルは以下のとおりです. ABEC-1: 最低精度レベル,一般用途向けに適しています. ABEC-3: 中程度の精度で,工業用に使われます. ABEC-5: 高速電動モーターやいくつかの高精度機械に共通するより高い精度 ABEC-7: 非常に高精度で,精密機械や航空宇宙やロボットなどの高性能アプリケーションで頻繁に使用されます. ABEC-9: 精密度最高で,専門用途以外ではほとんど使用されません. ABEC 格付けの影響: 許容性: ABEC 格付けは,孔径,外径,幅,軌道の幾何学などの内部寸法に対するより厳しい許容量を指定します. パフォーマンス: ABEC 評価が高くなるベアリングは,より高い精度により,速度能力,低騒音,よりスムーズな操作の観点からよりよい性能を提供します. 費用: ABEC 評価値が高くなる場合,要求される許容範囲が厳しくなるため,製造コストが上昇します. 重要 な 考え方 適用適性: すべての用途では高精度ベアリングは必要ありません.多くの汎用用途では,ABEC-1またはABEC-3等級が十分かもしれません.ABEC-5,ABEC-7,ABEC-9 は,最小限のクリアランスと高い回転精度が必要であるアプリケーションでより重要です.. 他 の 要因: ABEC 資格は,次元と幾何学的精度に焦点を当てていますが,材料の質,潤滑,シールタイプなどの他の重要な要因を考慮していません.これらは全て軸承の性能に大きな影響を及ぼします. 概要: ABEC 格付けは,特に高速または精密な動きを必要とするアプリケーションでは,ボールベアリングの精度を指定するための貴重なツールです.高精度の利点をコストと他のパフォーマンス要因とバランス. 申請に応じた適切なABEC格付けを選択する方法について,質問する場合は,気軽にお問い合わせください.

2025

01/12

ABEC の 評価 は ISO の 精度 レベル と どの よう に 比較 さ れ ます か

についてABEC (環形ベアリング工学委員会)そしてISO (国際標準化機関)ABECは主に北米で使用されているが,ISO規格は国際的に認められている.両システムも,軸承の寸法と幾何学的特徴の精度を決定する許容度クラスを定義します. ABEC と ISO の精度レベル ABEC 格付け: ABEC-1: 最低精度レベル ABEC-3適度な精度 ABEC-5より高い精度です ABEC-7: 非常に高い精度です. ABEC-9: 最高精度 (めったに使われない). ISO 資格 (ISO 492): P0 (正常): ABEC-1 に等しい.最小精度. P6 (精度): ABEC-3 に似ています. 適度な精度です. P5 (高精度): ABEC-5 に匹敵します.より高い精度です. P4 (非常に高い精度)ABEC-7 に似ています.非常に高精度です. P2 (超精度): ABEC-9 に匹敵します.最高精度です. ABEC と ISO の精度レベル間の同等性: ABECランキング ISO 精度レベル 記述 ABEC-1 P0 (正常) 最低精度 ABEC-3 P6 (精度) 中程度の精度 ABEC-5 P5 (高精度) 高い精度 ABEC-7 P4 (非常に高い精度) 非常に高い精度 ABEC-9 P2 (超精度) 最高精度 主要 な 点: 許容性: 両方のシステムでは,レーティングが増加するにつれて,より厳しい許容量を指定し,速度能力,低騒音,よりスムーズな操作の面でより良いパフォーマンスをもたらします. 適用適性: すべてのアプリケーションでは最高精度が必要ではありません.多くの汎用用途では,低精度評価が十分かもしれません.高精度評価は,最小クリアランスと高い回転精度が必要とされるアプリケーションでより重要です. 他 の 要因: 両方のシステムは,寸法と幾何学的精度に焦点を当てていますが,材料の質,潤滑,シールタイプなどの他の重要な要因を考慮していません.軸承の性能に重大な影響を与える. 概要: ABEC と ISO の精度レベルの等価性を理解することは,国際プロジェクトのために適切なベアリングを選択したり,異なるメーカーからの製品を比較するときに役立ちます.この2つの対称性を知ることでローヤリングが特定のアプリケーションに 必要な精度基準を満たしていることを確認できます 詳細が必要な場合は,またはあなたのアプリケーションのための適切な精度レベルを選択する特定の質問がある場合は,自由に尋ねてください!

2025

01/08

貯蔵用のベアリングを保存する最良の方法は?

清潔 に ある 保存 する 前 に 清掃: 倉庫 する 前 に ローヤリング を 清潔 に する.汚れ や 古い 潤滑液 の よう な 汚染物 を 除去 する. 汚染 物 から 守る: 塵,湿気,化学物質,その他の汚染物質 が ない 清潔 な 環境 に 保存 する. 制御 環境条件 温度制御: 5°C (41°F) から 25°C (77°F) の間の安定した温度のある場所に保管してください.極端な温度変動を避ける. 湿度制御: 腐食を防ぐために湿度レベルを60%以下に保つ.必要に応じて,乾燥剤または気候制御された保管を使用します. 適切な 包装 オリジナルパッケージング: 保護材料が提供されるため,可能な限りオリジナルパッケージで保管してください. 密閉 さ れ た 容器: オリジナルパッケージを使用していない場合は,ベアリングを密閉された容器またはプラスチック袋に配置します. 腐食防止: 耐腐蚀 油 や コーティング を 長く 保存 する ため に 適用 する.VCI (蒸気 腐食 抑制 剤) の 包装 を 考え て み ましょ う. ストレス と 害 を 避ける 慎重 に 扱う: ローリング エレメント や ローリング レーン を 損傷 する こと を 避ける ため に 慎重 に 操作 する.重い 物 を 軸承 に 積み込ん で は なら ない. 適切 に 支援 する: 変形を防ぐために,より大きなベアリングを適切に支える.円筒型ロールベアリングを水平に保管する. 定期的な検査 定期的な検査: 蓄積されたベアリングを定期的に検査し,特に長期保管の場合,損傷や腐食を検知します. ローティングを回す: 平らな点が生じないように,大きなベアリングを時折回す. 文書とラベル 記録 を 保存 する: 各バッチの保管条件と保存期間を記録する. ラベル はっきり: 種類,サイズ,製造日,使用期限を記載したラベルベアリング

2025

01/15

ローヤーのシールドをどうやって取り除きますか?

ローヤリング の 保護 器 を 取り除く とき,ローヤリング の 部品 に 損傷 を 及ぼさ ない よう 注意深く 扱う 必要 が あり ます.安全 で 効果 的 な 処理 を する ため に,以下 の 手順 を 実行 し て ください. 必要 な 道具: 小型平頭スクリュードライバー (好ましくは磁性でない) 針鼻のタングル 保護手袋と安全眼鏡 柔らかい布や紙タオル ステップ: 作業場 を 準備 する 清潔で明るくする場所を確保してください. 防護手袋と安全眼鏡を着用してください. 盾 を 調べる シールドがプレス・フィットか スナップ・オンか ニットされているか確認します 削除に影響する 特定の特徴を注意してください. 盾 を 放つ プレス・フィットまたはスナップ・オン・シールドの場合:平頭スクリュードライバーまたは針鼻のタングルをシールドとベアリングの間に慎重に挿入します. 円周に均等な圧力をかけ 盾を曲げないようにします シールドを外す ゆっくりと 盾の周りを回り 緩くなるまで 均等に押さえて 十分に緩めば 慎重にシールドを上げろ 軸承 を 検査 する シールド を 脱ぐ 後に,ベアリング の 磨き,汚染,または 損傷 を 確認 し て ください. 適切な溶媒を使用して必要に応じてローヤリングを清掃し,完全に乾燥するようにしてください. 軸承 を 再 組み立て 再使用する場合は,再インストールする前に,シールドがきれいに,損傷していないことを確認してください. 慎重にシールドを位置に戻し,シールドがベアリングと合っているようにしてください. ヒント: 過剰 に 緊迫 する こと を 避ける: 再インストールする際には,シールドが過度に締め切らないようにしてください. 磁石 で ない 道具 を 用いる: 金属粒子を引き寄せないようにする. 代替 を 考え て ください: 脱出中に破損した場合,シールドを入れ替える. この手順に従って,ベアリング部品に損傷を及ぼさず,安全かつ効果的にベアリングシールドを取り除くことができます. 申請書に基づいて,さらなる支援や具体的なアドバイスが必要な場合は,気軽に問いかけてください.

2025

01/02

C3クリアランスベアリングと通常のクリアランスベアリングの違いは?

A と B の違い正常クリアランスそしてC3 クリアランス軸承は主に軸承内の内部空隙 (放射性プレーまたは軸性プレーとも呼ばれる) にあります.ローリング要素 (ボールまたはロール) とローリングが負荷を受けていないときのレースウェイ間の空きスペースをクリアランスと呼びますこのクリアランスは,ベアリングの性能,使用寿命,および運用特性に大きな影響を与えます. 正常空隙ベアリング 定義: 標準クリアランスベアリングは,ISOやABMAなどの業界標準で指定された標準クリアランス値で製造されます.これらのベアリングは,ほとんどのアプリケーションに適した典型的な内部クリアランスの範囲を持っています.. 申請: 動作温度が比較的安定し,負荷が適度である汎用用途に使用できます. 特徴: 通常は正常な動作条件で良い性能を備えています 標準的な熱膨張と収縮のアプリケーションに適しています 速度,負荷容量,ノイズに関してバランスのとれた性能 C3 クリアランスベアリング 定義: C3クリアランスベアリングは,通常のクリアランスベアリングと比較してより大きな内部クリアランスを持っています."C3"の表記は,軸承が半径空隙が増加した状態で製造されたことを示します.. 申請: より高い初期クリアランスが有益なアプリケーションに最適: 高温での使用で,熱膨張を引き起こし,クリアランスを減少させる可能性があります. 重荷が変形や空隙を減少させる場合 微妙な偏差が起こりうる環境 特徴: 熱膨張を補償することで高温環境でより良い性能を提供します. 十分なクリアランスがないため 早期に磨かれるリスクを軽減します 重荷をより効果的に処理できる.過熱や過度の摩擦のリスクを軽減する. 誤ったアライナメントに対するより大きな耐性を要求するアプリケーションでしばしば使用されます. 主要な違いの概要: 特徴 正常空隙ベアリング C3 クリアランスベアリング 内部許可 標準的な,より狭い空隙 クリアランスの増加 温度範囲 適度な温度に対応する 高温に適した 負荷処理 中程度の負荷に適している 重荷に適した 誤った位置容量 スタンダード 偏向に対するより高い耐久性 熱膨張補償 限定 熱膨張に対する補償の強化 標準型とC3型クリアランスベアリングの選択 標準クリアランスを選択する適度な負荷と安定した温度で標準条件で動作する場合は C3 クリアランスを選択します.高温,重荷,または不整合の可能性がある場合,最適なパフォーマンスと長寿のために十分なクリアランスを維持することが重要です. 申請の詳細に基づいて,さらなる支援や具体的な勧告が必要な場合は,気軽に問い合わせてください!

2024

12/25

角接触ボールベアリングとは?

そして角型接触ボールベアリングローリング・エレメント・ベアリングの一種で,大きな軸性 (推力性) 負荷と半径性負荷を運ぶように設計されている.これらのベアリングは,内部と外側のリングのレースウェイがベアリング軸との関係で特定の角度を持っているという事実によって特徴付けられています.軸面と半径面の両方の負荷を同時に支える. 角接触ボールベアリングの主要特徴: 角形設計: 球は,接触角として知られる定義された角度で内輪と外輪のレースコースに接触します.一般的な接触角は15°,25°,40°です.接触角が大きいほど,軸性負荷能力が高くなるほど. 負荷分布: 設計により,角接触球軸承は,特に軸軸負荷が片方向である場合,深溝球軸承よりも重い軸性負荷を処理することができます.両方向の軸性負荷を必要とする用途2つ以上の角形接触ボールベアリングは,通常対対またはセットで使用され,反対方向に向き合います. 高速通信能力: これらのベアリングは,他のタイプのベアリングと比較して摩擦が少ないボールを使用しているため,高速運転が可能です. 精度: 角形接触ボールベアリングはしばしば非常に狭い許容量で製造され,機械ツールのスピンドル,ギアボックス,工業モーターなどの精密アプリケーションに適しています. プリロードオプション: プレロードして遊びを軽減し,硬さを高めることが可能で,正確な位置付けが重要なアプリケーションでは有益です. 材料 と 潤滑 剤: 通常,高品質の鋼材で作られ,特殊用途のためにセラミックまたは不?? 鋼で提供される可能性があります.適正 な 潤滑 は,最適 な 性能 と 長寿 を 確保 する ため に 必須 です. 応用: 角形接触ボールベアリングは,航空宇宙,自動車,機械工具,ロボットなどの高速かつ高精度の操作を必要とする産業で広く使用されています.

2024

12/19

クロスロールベアリングとは?

A について交差型ロールベアリング交差式ローラースライドまたは交差式ローラー線形運動ベアリングとしても知られる.これは,最小限の摩擦で高精度線形運動を提供するように設計されたローリング要素ベアリングの一種である.このベアリングは,スムーズなベアリングを必要とするアプリケーションで広く使用されています.機械,ロボット,精密位置付けシステムなどの直線に沿った正確な動きです. 交差型ローラーベアリングの主要特徴: デザイン と 構造: ローリング・エレメント: クロスローラーベアリングは,ボールではなく,交差パターン (90度) で互いに垂直に配置された円筒型ローラーを使用します.この配置により,ベアリングは複数の方向に負荷を支える. V-グルーブレースウェイ: ロールは,内輪と外輪に加工されたV格子レースコースの間に走ります.V格子によりロールと精密な接触が確保され,優れた負荷分布と安定性があります. 檻: ローラー の 位置 を 均等 に する ため に 檻 や 隔離 器 が 設け られ て い ます.また,ローラー が 互いに 摩擦 し て しまう こと を 防ぎ,摩擦 や 磨き を 軽減 し ます. 負荷容量: 高負荷容量: ローラーとレースウェイの間の接触面が大きいため,交差ローラーベアリングは,同様のサイズのボールベアリングと比較してより高い負荷に対応できます. 複数の軸の負荷サポート: 放射線,軸,モメントの負荷を同時に支えることができ,複雑な負荷条件に適しています. 精度 と 硬さ: 高精度: 交差型ローラーベアリングは,曲線を最小限に抑え,正確な線形運動を保証する設計により優れた精度を提供します. 高度な硬さ: ロールの配置は高硬さをもたらし,これは精密なアプリケーションで正確性を維持するために不可欠です. 摩擦が少ない: クロスロールの設計により摩擦が低く,高速でもスムーズで効率的な線形運動が可能になります. コンパクト デザイン: 高い負荷容量と精度にもかかわらず,クロスロールベアリングは比較的コンパクトで,スペースが限られているアプリケーションに適しています. 材料: 通常は高品質の鉄鋼で作られていますが,アプリケーション要件に応じて,ステンレス鋼または他の材料で製造することもできます. 応用: クロスロールベアリングは,高精度,スムーズな動き,信頼性の高い性能を必要とするアプリケーションに理想的です.一般的な用途には以下が含まれます: 機械 ツール: フレッシング・マシン,磨機,ターンで線形軸を導くために. ロボット: ロボットアームと位置付けシステムでは,正確性と繰り返しが極めて重要です. メトロロジー機器: 座標測定機 (CMM) のような正確な測定装置のために 半導体製造: ワッフル処理装置と検査システム 自動化システム: 自動化製造プロセスにおける線形段階およびスライド用 概要: クロスロールベアリングは,高精度の線形運動,高負荷容量,および多軸負荷サポートを必要とするアプリケーションで優れています.正確な動きと高硬さ高性能と信頼性を要求する業界では不可欠です.

2024

12/14

深い溝のボールベアリングとは?

について深溝ボールベアリングローリング・エレメント・ベアリングの最も一般的なタイプの一つであり,放射性・軸性負荷の両方を支えるように設計されている.これらのベアリングは,ほぼボールの直径まで伸びる彼らの深いレースウェイ溝によって特徴付けられていますコンパクトな設計で大きな負荷を運ぶことができる. 深溝ボールベアリングの主要特徴: デザイン と 構造: 内輪と外輪には,ボールの曲率に密接に一致する深い溝があり,効率的な負荷分布を可能にします. 内輪,外輪,球のセット,通常は球を均等に配置するための檻からなる. 負荷容量: 放射線負荷: 深い溝のボールベアリングは,ボールとレースウェイの間の緊密なフィットメントにより,かなりの放射線負荷を処理することができます. 軸負荷: 両方向の軸性 (推力) 負荷も支えることができるが,軸性負荷容量は角型接触球軸よりも一般的に低い. 高速性能: 低摩擦設計と最小のクリアランスで動作する能力により,これらのベアリングは非常に高速で動作することができ,高速回転を必要とするアプリケーションに適しています. 低騒音 と 振動: 音声 や 振動 を 最小限に 抑え た 必要 が ある 応用 に は 便利 です. 使いやすさ と 保守: このベアリング は 比較的 簡単に 設置 さ れ,保守 さ れ ます.通常 は 前もって 潤滑 さ れ,密封 さ れ て おり,保守 の 必要 を 軽減 し,使用 期間 を 延長 し て い ます. 広範囲 の サイズ と 構成: オープン,シールド,シールされたバージョンを含む幅広いサイズと構成で利用可能で,さまざまなアプリケーションに適応できます. 材料: 通常はクロム製鋼で作られているが,高温環境や高腐食環境などの特定の用途のためにステンレス鋼やセラミック材料から作ることもできる. 応用: 深い溝のボールベアリングは,その汎用性,信頼性,コスト効率性により多くの産業で広く使用されています.一般的な用途には以下が含まれます: 自動車産業: 輪ベアリングや電源交換機や電動モーターなどの部品に 家電: 洗濯機,冷蔵庫,エアコンなど 工業機械:コンベアシステム,ポンプ,ファンを含む. 消費電子機器: ハードディスクやDVDプレーヤーなどのデバイス用に 概要: 深い溝のボールベアリングは性能とシンプルさのバランスを提供し,信頼性の高い半径および軸性負荷サポートが必要な幅広いアプリケーションで人気のある選択となっています.高速で低騒音で.

2024

12/11

4種類のベアリングとは?

ベアリングとは,摩擦を最小限に抑えながら,機械の部品間の相対運動をサポートするように設計された機械部品である.広く認識されています: 1.ボールベアー 記述: 球軸承は,軸承のレース間の分離を維持するためにボールを使用します.ボールは,回転摩擦を減らすために,内側と外側のレースの間にロールします. 申請: 放射線負荷と推力負荷の両方を含むアプリケーションに適しています.電動モーター,ポンプ,家電に一般的に使用されます. 種類: 深溝ボールベアリング 角型接触球軸承 自動調整ボールベアリング 2.ローラーベアリング 記述: ローラー 軸承 は 荷重 を 支える ため に 丸 の 代わりに 円筒 (ローラー) を 使用 し ます.ローラー は レース に 接触 する 際 に より 広い 表面 面 を 持っ ており,ボール 軸承 より 重い 荷重 を 処理 する こと が でき ます.. 申請: 放射性または軸性負荷を伴う重用アプリケーションに最適.コンベアシステム,ギアボックス,自動車の車輪に使用されます. 種類: 円筒型ローラー 角型ローラー 球状のロールベアリング 針のロールベアリング 3.推力ベアリング 記述: 推力ベアリングは,軸性 (推力) 負荷を処理するために特別に設計されており,軸に平行して動作する.いくつかの射線負荷も処理できるが,主に軸性力に使用される. 申請:プロペラシャフト,タービン,ヘリコプタートランスミッションなど,軸性負荷が優れているアプリケーションでは一般的です. 種類: 推力ボールベアリング 円筒型推力ローラー 円筒軸承 球体推力ロールベアリング 4.円軸軸承 (ブッシング) 記述: ブッシングまたはスリーブベアリングとしても知られる平面ベアリングは,回転軸を支える単純な円筒状のスリーブで構成されています.それらはボールやロールなどのローリング要素を含まない. 申請: 低速アプリケーションや汚染が懸念される環境に適しています.エンジン,ポンプ,水力シリンダーに使用されます. 種類: 銅製のブッシング 油浸した青銅のブーシング PTFEで覆われたブッシング バビット金属ブッシング 概要 各タイプのベアリングには独自の利点があり,負荷種類,速度,環境条件に基づいて異なる用途に適しています.適正 な 軸承 の 種類 を 選ぶ こと は,さまざまな 機械 システム の 最良 の 性能 と 長寿 を 確保 する ため に 極めて 重要 です. 特定のタイプのベアリングに関する詳細な情報が必要か,他の質問がある場合は,気軽に尋ねてください!

2024

12/06

工業用ベアリングとは?

そして工業用ベアリング産業用機械や機器で使用される機械部品で,回転または動くパーツを支え,摩擦を軽減し,負荷を処理する.工業用 軸承 は,スムーズ な 動作 を 確保 する ため に 極めて 重要 です耐久性,高速,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,産業環境でよく見られる挑戦的な環境. 産業用ベアリングの主要特徴: 耐久 性 と 強さ: 産業用ベアリングは,重量アプリケーションで発生する衝撃負荷と同様に,有意な半径負荷と軸負荷に対応するために構築されています. 高負荷容量: 鉱山や建設,製造などの産業で使用される機械には不可欠です 機械は重荷を支えるように設計されています 環境 の 影響 に 耐える: 多くの産業用ベアリングは,塵,水,化学物質などの汚染物質に耐えるように設計されており,厳しい環境でも信頼性の高い性能を保証します. 耐熱性: 産業用ベアリングは,用途によって,冷凍性から非常に高い温度まで,極端な温度下で動作することが多い. 長寿: 耐久性 を 確保 する ため に 設計 さ れ た 産業用 軸承 は 維持 作業 が 少なく,故障 し ない 長期 期間 働い て い ます. 精度 と 信頼性: 高精度と信頼性は,機械の正確な性能を維持し,ダウンタイムを最小限に抑えるために重要です. 工業用ベアリングの種類: 産業用ベアリングは様々な種類があり,それぞれが負荷種類,速度,環境条件に基づいて異なる用途に適しています.一般的なタイプには以下が含まれます: ボールベアー: 摩擦が低く中程度の負荷を必要とするアプリケーションで使用します.電動モーター,ポンプ,家電に適しています. ローラーベアリング: ボールベアリングよりも重い荷物を扱う.コンベアシステム,ギアボックス,自動車の車輪で使用される. 推力ベアリング: 軸性 (推力) の負荷を処理するために特別に設計された.タービン,プロペラシャフト,ヘリコプタートランスミッションで使用される. 円軸軸承 (ブッシング): ローリング要素のない回転軸を支えるシンプルな円筒状の袖.低速アプリケーションや汚染が懸念される環境に適しています. 線形ベアリング: 線形運動を促進し,自動化機器,ロボット腕,CNC機械で一般的に使用されています. 球状の軸承: 角の誤ったアライナメントを許容し,アライナメントを維持するのが難しいアプリケーション,例えば農業機械や建設機器で使用されます. 産業用ベアリングの用途: 製造業: コンベアシステム,組み立てライン,材料処理設備 鉱業 と 建設: 掘削機,ブルドーザー,採掘用ドリル 自動車産業: エンジンの部品,ステアリングシステム,車輪ハブ. 航空宇宙: 航空機 エンジン,着陸車輪,制御システム エネルギー部門: 風力タービン,発電機,送電システム 食品及び飲料加工: 梱包機,輸送機,ミキサー 概要 産業用ベアリングは,様々な産業における機械の効率的かつ信頼性の高い動作を確保するために重要な役割を果たします.その耐久性,負荷能力,環境要因への耐性,現代の産業用アプリケーションで不可欠な部品です適正な工業用ベアリングの選び方は,機械と運用条件の特殊な要求に依存する. 工業用ベアリングについて詳細な質問があるか,特定の用途に適したタイプを選択するのに助けが必要な場合は,気軽に尋ねてください!

2024

12/04

角接触軸承と深溝球軸承の違いは何ですか?

角型接触球軸承と深溝球軸承は,両者ともボール軸承の種類であるが,設計,性能特性,および用途において明確な違いがある.詳細な比較はこちら: 1デザインの違い 深溝ボールベアリング レースコースの幾何学: 内輪 と 外輪 の 両方 に は,丸 の 直径 の 半分 以上 に 広がる 深い 溝 が あり,丸 に 良い 支え を 与える. 負荷分布: 負荷は,より深い流路により,より広い面積に分布している.このベアリングは,両方向に適度な軸性 (推力) 負荷を支える一方で,放射性負荷を効果的に処理することができます.. 接触角: 通常 0° の接触角を持つ,つまり負荷が直接射線的に施される. 角接触ボールベアリング レースコースの幾何学: レースコースは特定の接触角 (通常は15°から45°の間) で設計されており,球は深溝ベアリングのように直線接触ではなく,角度で点接触を行うことができます. 負荷分布: 接触角度により,角向き接触ベアリングは,放射性負荷とともに,ある方向での重要な軸性 (推力) 負荷に対応できます.彼らは,ペアリングの配置なしでは両方向の推力負荷を扱うのに適していません.. 接触角: 通常は15°から45°の接触角が定義されており,軸性負荷に対応する能力に影響を与えます. 2負荷能力と方向性 深溝ボールベアリング 放射線負荷: 放射線負荷に最適です 軸負荷: 両方向に中程度の軸負荷に対応できる. 組み合わせた負荷: 放射線負荷と軸負荷の組み合わせに適しており,特に軸負荷が放射負荷と比較して比較的小さい場合. 角接触ボールベアリング 放射線負荷: 半径負荷には適していますが,深溝のボールベアリングほど強くありません. 軸負荷: 一方向の重度の軸性負荷に適しており,軸性負荷が放射性負荷と比較して大きくなった場合,特に便利です. 組み合わせた負荷: 軸性負荷が優れているか重要である組み合わせ負荷に最適です. 3速度能力 深溝ボールベアリング 一般的には,よりシンプルな設計とより低い内部摩擦により,角接触球軸承と比較してより高速な性能を提供します. 角接触ボールベアリング 高速で動作できるが,プレロード要件や軸性負荷を注意深く管理する必要性によって制限される可能性がある. 4プリロード 深溝ボールベアリング 通常は前もって荷重付けを必要とせず,軽い荷重で効果的に動作することができます. 角接触ボールベアリング 性能を最適化するために,特に両方向の軸性負荷を扱うためにペアで使用する場合,しばしばプレロードが必要です.プレロードは適切な接触と負荷分布を保証します. 5申請について 深溝ボールベアリング 電気モーター,ポンプ,家電,中程度の放射性および軸性負荷がある自動車アプリケーションで一般的に使用されます. 角接触ボールベアリング 一方向に高い軸負荷容量を必要とするアプリケーションでは,ギアボックス,機械ツールのスピンドル,ポンプシャフトなどに好ましい. 概要 深溝ボールベアリング汎用性があり,両方向で中程度の電極負荷と軸負荷を処理し,一般用途で使用されています. 角接触ボールベアリング一方向の大きな軸性負荷を持つアプリケーションで優れている.軸性力が優れている場合,組み合わせた負荷に対応できる. この2つの間の選択は,特定の負荷条件,速度要件,およびアプリケーションのニーズに依存します.聞いてください.!

2024

12/02

軸承 の 過熱 を どう 防ぐ か

ローヤリング の 過熱 を 防止 する こと は,機械 の 円滑 な 動作 を 保証 し,機械 の 寿命 を 延長 する ため に 極めて 重要 です.以下 に は,ローヤリング の 過熱 を 防ぐ ため の 効果的な 方法 が 紹介 さ れ て い ます. 1.正しい 潤滑 剤 正しい 量 の 油脂 を 用いる: 適切な量の油脂を使用することを確認してください. 油脂が多すぎたり少すぎたりすると問題が発生します. 一般的には,軸承の空きスペースの約30%から50%を油脂で満たしてください. 正しい 油脂 を 選ぶ: 作業環境や温度範囲に適した油脂の種類を選択します.作業環境で安定しているようにしてください. 2.定期 的 に 維持 する 潤滑状態をチェックする: 油脂の状態を定期的に確認し,分解または乾燥していないことを確認し,必要に応じて交換または補給します. 古い 油脂 を 清める: 油脂を新油脂に塗る前に古い油脂を外して,過剰に満たさないようにします. 3.モニター温度 温度センサーをインストール: ローヤーの温度をリアルタイムに監視するために,気温センサーを重要な点に配置します.気温が安全限界を超えると直ちに行動します. 気温 を 定期的に 測定 する: センサーがない場合は,手持ちの温度計を使ってローヤーの温度を定期的にチェックしてください. 4.清潔 に 保つ 汚染 を 防ぐ: 荷台 と その 周囲 を 掃除 し て ください.塵,水,その他の 汚染 物 が 入る こと を 防ぐ ため です. 封印 を 検査 する: 密封物 を 定期的に チェック し て,外部 の 汚染 物 を 効果的に 遮断 し て いる こと を 確かめ なさい. 5.適切な 設置 設置 ガイドライン に 従う: ローヤリングを厳格に製造者のガイドラインに従って設置し,適切な調整と固定を保証します. 過剰 に 緊迫 する こと を 避ける: 摩擦 を 増やし,過熱 を 引き起こす ため,ベアリング を 過張 し て は なら ない. 6.冷却 システム の 最適化 冷却器具 を 使う:高温環境では,熱を散らすのに役立つ扇風機や冷却袖などの冷却装置を使用することを検討してください. 良き 換気 を 確保 する: 機械の周りに十分な空気流があり,自然冷却に役立ちますようにしてください. 7.負荷 を 管理 する 制御負荷: ローヤリングが設計容量を超えた負荷を負けないようにします.過負荷は摩擦を増やし,過熱を引き起こす可能性があります. 負荷 を 均等 に 分ける: ローダをすべてのベアリングに均等に均衡させ,局所的な過負荷を避ける. 8.正しい 軸 を 選べ アプリケーションに基づいて選択する: サイズ,材料,設計 などの 要因 を 考慮 し て,ご用いる 特定 の 用途 に 適した 軸承 を 選べ.高温 の 用途 に は,耐熱 材料 で 製造 さ れ た 軸承 を 選べ. 概要 適切な潤滑,定期的な保守,温度モニタリング,清潔さ,正しい設置,最適化冷却,負荷管理,適切なベアリングを選択することで,効果的にベアリングの過熱を防止し,信頼性の高い操作を確保することができます. 詳細な指導が必要か,他の質問があるなら,気軽に尋ねてください!

2024

12/01

接字は... 何の意味ですか?

印 と 盾 RS, 2RS, 2RSH, 2RS1, RSR, 2RSR: これは,ラヤリングにゴムシールがあることを示します. "RS"は片側にシールがあることを意味し,2RSは両側にシールがあることを意味します. ZZ, 2Z, ZR, Z: これは,粉塵保護のための金属シールドを表します. "ZZ"または "2Z"は,両側からシールドされていることを意味します. 内部許可 C3,C4: これは,軸承内の内部クリアランスの増加を指します.これらの指定を持つ軸承は,高速運転および中程度の高温での操作に適しています.しかし,低速では最適な動作ができない場合もあります特定の速度制限については,常にデータシートを確認してください. 檻素材 TN9,TVH,TVP,G15: この 後項 は,檻 (球 を 隔離 する) が ポリマー 材料 で 作 られ て いる こと を 示す.しばしば 玻璃 繊維 で 強化 さ れ た ポリアミド です.この材料の選択は,特定のアプリケーションでの性能を改善することができます. 精度基準 ABEC: 環状軸承技術者委員会 (ABEC) 規格は,加工許容量に基づいて軸承を分類する.広く使用されているが,軸承性能に影響するすべての側面をカバーしていない.騒音レベルや振動特性などしたがって,ABEC評価のみに頼ることは,一部のアプリケーションでは不十分である可能性があります. 高温 用途 BHT / VT: この後項は,ベアリングが非常に高い動作温度のために設計されていることを意味します.正確な温度範囲は,この指定の横に指定する必要があります.このようなベアリングは特殊で,普遍的に適用できない.. ステンレス鋼のベアリング ステンレス鋼のベアリングを判断するには 軸承の参照番号に"S"の前置きを探し,それがAISI 420ステンレス鋼から作られていることを示します.ステンレス鋼軸承は,典型的には磁性であることを注意してください.AISI 304のような非磁性型とは異なり. 例: 部品番号の変数を理解する ローヤリングの異なるバージョン (例えば 6205-2RS と 6205-C3) の選択時: 6205-2RS: 両側からゴムシールで封印されたベアリングを表示し,噴水防止を保証します. 6205-C3: 内部クリアランスが増加したベアリングを指定し,回転速度や温度が高いのに理想的ですが,低速度では効率が低下する可能性があります. これらの後置きと前置きを理解することで,あなたの特定のアプリケーションニーズに最も適したベアリング変種を選択し,最適なパフォーマンスと長寿を保証することができます.詳細な仕様と推奨事項については,常に製造者のデータシートを参照してください..

2025

03/06

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