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Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd
会社情報
あなたのプロフェッショナルで信頼できるパートナーです
Beining Intelligent Technology高性能産業向け精密ベアリングにてBeining Intelligent Technologyは、以下の用途における高需要アプリケーション向けの精密ベアリングを設計・製造しています:CNC工作機械スピンドルロボティクスモーター品質、自動化、効率性に重点を置き、自動車、航空宇宙、産業オートメーション、スマート家電など、グローバル市場にサービスを提供しています。当社と協力する理由✅ 大量生産効率当社は、1日に60万個以上のベアリング(年間2億個以上)を生産しており、原材料から完成品まで、全生産サイクルをわずか1時間で完了させています。これは、90本の自動生産ラインのおかげです。✅ スマートホーム業界のリーダーシップ当社は、MideaやHaierなどの主要ブランドへの主要サプライヤーであり、エアコンや洗濯機のモーターに使用される毎月800万~1000万個のベアリングを供給しています。✅ 精密エンジニアリングの専門知識当社は、P2/P4グレードのアンギュラコンタクトベアリングを専門としており、産業オートメーションリニアモジュールおよび精...
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中国 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 温かい 歓迎 を 期待 する ベイン テクノロジー
世界中から来た友人を歓迎する ベイニング・テクノロジーのロビーへようこそ これは私たちの共同の旅の第一歩で パートナーシップが形成され 協力が始まります共同の成長と成功の機会を探求するために歓迎することを楽しみにしています.
中国 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 自動 組み立て ライン: 品質 と 効率 を 向上 さ せる
最先端の生産と自動化組立ラインを 工房にご案内します 最新の技術で 精度,効率,高品質の出力.
中国 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 私たちのチーム: テクノロジーの核心
私たちの最大の資産は チームです ベイニング・テクノロジーでは 創造性とイノベーションを奨励する 協働的でサポート的な職場環境を 育むことを信じています私たちの成功の背後にある専心したプロフェッショナルと出会う.
中国 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 団結 と 協力 の 握手
共同の成功のために協力し, 共通の目標を達成するためにクライアントと協力します.

品質 精密玉軸受 & アンギュラ玉軸受 メーカー

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事件とニュース
最新 の 熱帯 地点
ロボット工学用精密ベアリング:大手メーカー向けカスタムソリューションが生産時間を短縮
課題 産業用ロボットの関節に不可欠な部品であるRV減速機の主要な中国メーカーは、組立工程の非効率性に直面していました。使用していたベアリングは、購入後の広範な選別とマッチングを必要とし、生産を遅らせ、人件費を増加させていました。 当社のソリューション Beining Technologyは、彼らの用途に特化した完全にカスタマイズされたマッチドベアリングペアを開発しました。当社のエンジニアリングチームは、内輪と外輪の取り付け高さの正確な制御を実現し、±0.001mmのマッチング精度を達成しました。これにより、各ペアが完全にマッチングされ、納品後すぐに使用できることが保証されました。 結果 新しいソリューションは、手作業での選別とマッチングの必要性をなくしました。これにより、組立時間が大幅に短縮され、人件費が削減され、全体的な生産効率が向上しました。さらに、高精度ベアリングは、最終的なRV減速機製品の性能向上と長寿命化に貢献しました。 ロボットベアリングにBeiningを選ぶ理由 当社は、ロボット、モーター、スピンドル向けの超精密ベアリングの専門家です。当社の強みは次のとおりです: P2およびP4レベルまでの高精度、低ノイズ、長寿命、高速性能 このRV減速機プロジェクトのような、ユニークな用途向けのカスタムエンジニアリング 1日あたり60万個の生産能力を持つ高度な自動生産により、一貫した品質と迅速な納品を保証 Unitree、Flexiv、Zhongda Decelerator、SIGE Transmission、WITTENSTEINなど、ロボット工学と自動化の主要企業との実績のあるパートナーシップ 当社は、NSK、NMB、NTNなどの国際ブランドに代わる、信頼性の高い高性能な代替品を提供しています。効率と製品品質を向上させる精密ベアリングをお探しであれば、喜んでサポートさせていただきます。 サンプル、製品カタログ、または技術的な相談については、お問い合わせください。 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd. WhatsApp: +86 180 5823 8053 WeChat: +86 130 3462 8052
ボール スクロール ベアリング の 障害 を 抱く CNC 機械 を 修復 する 方法
  概要 このケーススタディでは、生産停止、精度の低下、高いメンテナンスコストの原因となっていたCNC工作機械のボールねじベアリングの故障をどのように診断し、修理したかを説明します。 根本原因を特定し、的を絞った解決策を実施することで、機械の性能を大幅に向上させ、年間メンテナンス費用を$35,000以上削減しました。 問題点 お客様から、CNC工作機械が研削音を立てており、運転中に切削精度が低下しているとの報告がありました。これにより、以下が発生しました: 計画外のダウンタイム 製品品質の低下 修理頻度の増加 検査の結果、問題はボールねじベアリングの故障であることが判明しました。これは、機械のスムーズで正確な動きに不可欠なコンポーネントです。 根本原因分析 ベアリング故障の主な原因を3つ特定しました: 1. 不適切な潤滑 使用したグリスが硬すぎて、適切な潤滑を妨げ、金属同士の接触を引き起こしました。 2. 不適切な取り付け 測定の結果、ベアリングは取り付け時に正しく位置合わせされておらず、不均一な摩耗が発生していました。 3. 汚染 機械加工からの金属粉がベアリングハウジングに入り込み、可動部品のサンドペーパーのように作用しました。 解決策 問題を解決し、将来の故障を防ぐために、以下の手順を実行しました: ✅ 潤滑の改善: メーカー推奨のグリスに切り替えました 自動潤滑装置を設置し、一貫した潤滑を確保しました ✅ 精密な再取り付け: レーザーアライメントツールを使用して、ベアリングを正しく取り付けました 技術者に、取り付けに関するベストプラクティスを再教育しました ✅ 汚染管理の強化: 防塵カバーを追加して、粉塵の侵入を阻止しました 磁気チップコレクターを設置して、金属粒子を捕捉しました 定期的な清掃と検査のチェックポイントを設定しました 修理後の結果 改善領域 修理前 修理後 ベアリング寿命 ~400時間 1,500時間以上 機械の位置決め精度 ±0.15 mm ±0.03 mm 年間メンテナンスコスト $18,500 < $7,000 ✅ 年間総節約額: ダウンタイムと交換部品のコストで$35,000以上 ✅ 生産効率の向上と製品品質の回復 主なポイント メンテナンスチームやエンジニアにとって、このケースは貴重な教訓となります: 必ずメーカー推奨の適切な種類のグリスを使用してください。 正確な取り付けのために、レーザーアライメントシステムなどの精密工具に投資してください。 ベアリングを清潔に保ち、シーリングコンポーネントを設置し、定期的に検査してください。 異音や振動に注意してください。これらは、潜在的な故障の初期兆候です。 これがあなたのビジネスにとって重要な理由 ボールねじベアリングの予防保全と正しい取り付けは、コストのかかる故障を回避し、機器の寿命を延ばすのに役立ちます。この実例は、小さな変更が大きな節約と長期的な信頼性につながることを証明しています。 機械で同様の問題が発生している場合は、お手伝いできます。当社の精密ベアリングソリューションとメンテナンスサポートサービスの詳細については、今すぐお問い合わせください。
なぜRV減速機ベアリングが振動するのか – 原因とスムーズなロボット動作のための修正方法
RV減速機ベアリングは、産業用ロボットの性能に不可欠です。過度の振動は深刻な問題の兆候となり、ダウンタイムや高額な修理につながる可能性があります。このガイドでは、ベアリング振動の主な原因を解説し、ロボットがスムーズかつ確実に動作するようにするためのステップバイステップの解決策を提供します。   1. RV減速機ベアリングの振動の原因は? RV減速機は、高速入力を正確で高トルクの出力に変換します。ベアリングの振動は、危険信号です。以下に最も一般的な原因を示します。   摩耗または損傷したベアリング 原因: 過負荷または不適切な潤滑は、疲労、ピッティング、またはケージの破損につながります。 結果: 顕著なノイズを伴う激しい振動。 不適切な取り付け 原因: ベアリングとシャフト/ハウジング間のミスアライメント、不適切な嵌め合い公差、または不適切な予圧設定。 結果: 最初から不安定な動作、摩耗の加速。 過負荷と衝撃荷重 原因: 定格トルクを超えて運転したり、頻繁な起動停止サイクルは、ベアリングにストレスを与えます。 結果: 潤滑油膜の破壊、衝撃と振動の原因。 内部ギアの問題 原因: サイクロイドギアとニードルピンアセンブリの摩耗または不適切なバックラッシュ。 結果: 振動がベアリングに直接伝達されます。 2. 振動問題を診断して修正する方法 ステップ1:クイックチェック   聴く: 聴診器を使用して、擦れやノッキング音を検出します。 感じる: 減速機ハウジングの異常な熱を確認します(潤滑の問題または過負荷の兆候)。 検査する: 変色した潤滑剤や金属粒子がないか確認します(内部摩耗を示します)。 ステップ2:高度な診断   振動スペクトル分析: 分解せずに正確な問題箇所(例:外輪、転動体)を特定します。 センサー監視: 温度と振動パターンのリアルタイム追跡。 ステップ3:ターゲットを絞った解決策   精密ベアリングと交換する 長期的な安定性のために、高品質で低ノイズのベアリング(例:Beining Technologyの精密スピンドルベアリング)を選択してください。 適切な取り付けn 技術マニュアルに厳密に従ってください。レーザーアライメントツールを使用して、完璧なフィットと正しい予圧を実現します。 予防メンテナンス 推奨される潤滑スケジュールを遵守してください。トルク制限を監視することにより、過負荷を避けてください。 3. なぜ高品質ベアリングが重要なのか すべてのベアリングが同じように作られているわけではありません。RV減速機の場合、精度と信頼性は不可欠です。Beining Technologyのような信頼できるメーカーとの提携は、以下を保証します。   高精度用途向けに設計されたベアリング。 極端な条件下での優れた耐久性。 ダウンタイムを最小限に抑えるための安定した性能。 4. 長期的な信頼性のための最終的なヒント チームをトレーニングする: 定期的なメンテナンスのトレーニングは、人的ミスを減らします。 IoTセンサーを使用する: 予測メンテナンスツールは、問題を早期に発見するのに役立ちます。 専門家と協力する: ベアリング専門家と協力して、カスタマイズされたソリューションを開発します。 結論 RV減速機ベアリングの振動は、必ずしも謎である必要はありません。根本原因を理解し、構造化されたメンテナンス計画に従うことで、ロボットをスムーズに稼働させることができます。高精度ベアリングと適切な取り付けへの投資は、費用対効果が高いだけでなく、自動化システムの将来にとって不可欠です。  

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サイドミーリングヘッドのベアリング振動のトラブルシューティング:クイックガイド
  サイドフライスヘッドは、マシニングセンタにとって重要なアタッチメントであり、精密な多角度加工を可能にします。その中核には高精度スピンドルベアリングがあり、これらのコンポーネントからの振動やチャタリングは、加工精度と表面仕上げを直接損ないます。 サイドフライスヘッドで異常な振動が発生している場合は、以下の方法で迅速に診断し、解決できます。 ベアリング振動の一般的な原因 1. ベアリングの摩耗 プレミアムベアリングでさえ、時間の経過とともに劣化します。摩耗した転動体や損傷したレースウェイは、粗く不安定な回転を引き起こします。 2. 不適切な取り付け ミスアライメント、不適切なフィッティング、または無理な取り付けは、即座にアンバランスと振動を引き起こす可能性があります。 3. 不均衡な切削力 積極的または不均一な切削、および運転中の外部衝撃は、ベアリングに不均一な負荷をかけます。 4. 汚染 ベアリング内部の金属チップ、ほこり、または破片は、スムーズな動きを妨げ、チャタリングを引き起こします。 5. 外部振動 問題がヘッド自体にない場合もあります。近くの機械からの振動や不安定な基盤がシステムに伝わる可能性があります。 修正方法 1. 取り付けの確認 適切な工具を使用して、ベアリングのクリアランスとアライメントを確認します。必要に応じて正しく再取り付けしてください。精密なフィッティングは必須です。 2. 摩耗したベアリングの検査と交換 ピッティング、ブリネルマーク、または変色がないか確認します。損傷したユニットは、高精度ベアリング(P5またはP4グレード)と交換してください。 3. 清潔さと潤滑の維持 組み立て前に必ず徹底的に清掃してください。汚染を防ぐために、新鮮で高品質の潤滑剤を使用してください。これは早期故障の最大の原因です。 4. 切削パラメータの最適化 切込み深さを減らし、送り速度を調整するか、スピンドル速度を下げます。多くの場合、より穏やかな切削戦略が振動を排除します。 5. 機械環境の安定化 マシニングセンタが剛性のある水平な基盤に設置されていることを確認してください。近くの機器が干渉を引き起こす場合は、防振パッドを使用してください。 専門家のサポートが必要ですか? 振動が続く?一人でトラブルシューティングする必要はありません。 Beining Technologyでは、工作機械用の高精度スピンドルベアリングを専門としています。当社のエンジニアリングチームは、根本原因を診断し、サイドフライスヘッドを最高のパフォーマンスに迅速に復元するための直接的な技術サポートを提供します。 ベアリングの選択、故障分析、またはカスタムソリューションについては、今すぐお問い合わせください。

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