品質 精密玉軸受 & アンギュラ玉軸受 メーカー

角頭は,現代的なCNC加工センターの必須アタッチメントであり,アクセスが難しい領域にアクセスし,平行でない角度で精密切削を行うツールができます.航空宇宙における複雑な幾何学の製造には不可欠ですしかし,厳しい作業条件により,内部部品,特にベアリングに大きな負担がかかります.一貫したパフォーマンスを確保する角型ヘッドで使用されるベアリングは,非常に高い基準を満たす必要があります. このガイドは,角頭アプリケーションにおける主要な精度要件と最も一般的に使用されるベアリングタイプをカバーします. 角頭ベアリングの精度要求 角度頭は,高回転速度と正確なツール位置を維持しながら,放射線負荷と軸負荷の組み合わせ下で動作します. ツール方向が変化するにつれて,軽いベアリングの不完全さでさえ 流出を増幅することができます機械の質に直接影響する. したがって,高精度ベアリングだけがこれらの用途に適しています. ほとんどの角頭設計の最小許容される精度クラスはP5 (ABEC 5) である.P5ベアリングは,狭い寸法と回転許容を提示する.負荷下でのスムーズな動作と最小限の屈曲を保証する. 高速,高精度,または長寿命のアプリケーションでは,例えば20,000RPMを超えたもの,または連続作業サイクルを含むものでは,P4 (ABEC 7) グレードのベアリングが強く推奨されます.これらのベアリングは,さらに狭い許容範囲を備えています強化された硬さと熱安定性のために最適化された内部幾何学. P6 や ABEC 3 などの標準または低精度ベアリングの使用は推奨されません.これは振動や騒音の増加,表面の仕上げや寸法精度低下,早めの磨き,予期せぬ故障頻繁に整備やダウンタイムがかかるため 総所有コストが高くなります 最も一般的なベアリングタイプ:角接触ボールベアリング 角接球軸承は,角切断作業の決定的な特徴である,二重射線および軸性負荷を支える能力により,角型角型頭用の支配的な選択である. このベアリングは,通常15°,25°,または40°の接触角度で設計されており,一方または両方の方向で重要な推力力を処理することができます.配置によって単体,デュプレックス,または多軸承の配置など. 角接球軸承の主要な利点は,高硬さと回転精度,高速での優れた性能,空間制限の角頭に適したコンパクトな設計,内部クリアランスを排除し安定性を向上させるための事前充電の能力. 角型ヘッドに使用される一般的なシリーズには,平均的な速度と負荷で汎用アプリケーションに適した7001 C,7002 C,7003 ACなどの70シリーズが含まれます.例えば 71901 C71904 AC と 71908 ACD は,コンパクトな角型ヘッドに理想的な高速型である. 特定のベアリングサイズ,プレロード,配置の選択は,必要なトルクと速度,マウント構成,熱管理の必要性,期待される使用寿命. ベイニング技術について Beining Technologyは高精度のスピンドルベアリングの 設計と製造を専門としています熱安定性高速スピンドルやCNC加工システムなど 重要な部品に最適です グローバルOEMとエンドユーザーに パーソナライズされたソリューション,厳格な品質管理,そして数十年ものトリボロジーと精密エンジニアリングの専門知識に 裏打ちされた技術サポートを 提供しています よく 聞かれる 質問 Q1: 角頭ベアリングの最小精度グレードは?A:最低規格はP5 (ABEC5) です.高性能アプリケーションでは,最大限の正確性と耐久性を確保するためにP4 (ABEC7) が推奨されます. Q2: 角型接触ボールベアリングはなぜ角型ヘッドに使用されるのですか?A: 軸外加工作業に必要な硬さと精度を備えるため,放射線負荷と軸負荷の組み合わせに対応するように設計されているからです. Q3: 角度頭で低精度ベアリングを使用するとどうなるか?A: 劣等なベアリングを使用すると,過剰な振動,表面の仕上げが不良,道具の寿命が短縮され,角頭組件が早速故障する可能性があります.また メンテナンス 費用 と 予定 さ れ ない 停電 時間 も 増加 し ます. 概要 角頭 の 性能 と 信頼性 に は,正しい 軸承 を 選択 する こと が 重要 です.常に P5 以上 の 精密 軸承 を 使用 し て ください.適正な負荷容量と硬さのために70シリーズまたは719シリーズから角接触球軸承を選択します.高速または高精度アプリケーションのために,P4グレードのベアリングと適切なプレロードを検討します. 適切なベアリングソリューションがあれば 角度頭が一貫した高品質な結果をもたらし 稼働時間を最大化し 保有コストを削減できます 精密な動きを 実現する技術

振動測定は専門的に聞こえるかもしれませんが、その核心は、機械部品が動作中にどれだけ移動または振動するかを監視するプロセスにすぎません。軸や車輪のスムーズな回転を可能にする重要な部品であるベアリングにとって、振動解析は強力な診断ツールです。工業用機械の「聴診器」のようなもので、摩耗の初期兆候や潜在的な故障を明らかにします。   ベアリング振動測定とは？ ベアリングが回転すると、その転動体（ボールまたはローラー）は内側および外側のレースウェイに沿って移動します。最も精密に製造されたベアリングでさえ、微細な欠陥、つまり表面仕上げや形状のわずかな不規則性を持っています。これらの微細な欠陥は、動作中に小さくても測定可能な振動を発生させます。   このデータを取得するために、技術者はセンサー（通常は加速度計）を使用し、ベアリングの近くの機械ハウジングに直接取り付けます。これらのセンサーは、3つの主要な振動パラメータを測定します。   1。変位: ベアリングが静止位置から移動するピークツーピーク距離（マイクロメートルまたはミル単位で測定）。低速機械に役立ちます。 2. 速度: 振動の速度（mm/sまたはin/s単位）。このパラメータはノイズと全体のエネルギーに密接に関連しており、一般的な状態監視に最適です。 3. 加速度: 振動速度の変化率（gまたはm/s²単位）。高周波衝撃に非常に敏感で、剥離やピッティングなどの初期段階のベアリング欠陥の検出に特に効果的です。 なぜベアリングの振動測定が重要なのか？ ベアリングの振動を監視することは、単に良い習慣というだけでなく、信頼性が高く、費用対効果の高い運用に不可欠です。   その理由は次のとおりです。   1.早期故障検出   振動パターンの変化は、潤滑不良、ミスアライメント、アンバランス、または初期の亀裂など、壊滅的な故障が発生するずっと前に、問題の発生を知らせることがよくあります。早期検出により、タイムリーな介入が可能になり、計画外のダウンタイムを防止できます。 2. コストと時間の節約   計画的なメンテナンスは、緊急修理よりも大幅に安価で、中断も少なくなります。振動ベースの予測保全により、組織は必要に応じてコンポーネントを修理または交換できるため、稼働時間を最大化し、労務費と部品コストを最小限に抑えることができます。 3. 機器寿命の延長   異常な動作状態を早期に特定して修正することにより、振動監視はベアリングおよび関連コンポーネントへのストレスを軽減し、耐用年数を長くし、信頼性を向上させます。 4. 安全性と信頼性の向上   予期しない機器の故障は、安全上のリスクをもたらし、重要なプロセスを中断させる可能性があります。定期的な振動解析は、安全で予測可能な運用を維持するのに役立ちます。特に、発電所、製油所、製造施設などの高リスク環境では重要です。 振動測定はどのように行われるのか？ このプロセスは簡単で、業界全体で広く採用されています。   振動センサー（加速度計）が、ベアリングの近くの機械ハウジングに取り付けられます。 センサーはリアルタイムの振動データを収集し、データコレクターまたはオンライン監視システムに送信します。 エンジニアまたは状態監視ソフトウェアは、周波数スペクトルと振幅トレンドを分析して、故障シグネチャ（ベアリング欠陥周波数など）を特定します。 検出された問題の深刻度と進行状況に基づいて、メンテナンスアクションがスケジュールされます。 高度なシステムは、FFT（高速フーリエ変換）解析を使用して、複雑な振動信号を個々の周波数成分に分解し、内輪、外輪、またはケージの損傷などの特定の故障を特定しやすくします。   まとめ 振動測定は、回転機械の健全性を評価するための実績のある非侵襲的な方法です。ベアリングに適用すると、メンテナンスを事後対応から事前対応に変換します。工業用機器に依存している組織にとって、振動監視を実装することは、   より高い機器の可用性 より低いメンテナンスコスト 予期しない故障のリスクの軽減 運用上の安全性の向上 故障が発生するまで待たないでください。振動解析を使用して、小さな問題が大きな問題になる前に、機械をスムーズに稼働させましょう。

はじめに：ベアリングのサイレントキラー 電動モーターで、原因不明のベアリングの故障が繰り返し発生した経験はありませんか？適切な潤滑、アライメント、負荷条件にもかかわらず、ベアリングが早期に摩耗してしまうことは？   原因は機械的なものではなく、目に見えない電気的な脅威、つまりシャフト電流かもしれません。   この見過ごされがちな現象は、壊滅的なベアリングの損傷を引き起こし、計画外のダウンタイム、高額な修理費用、モーター寿命の短縮につながる可能性があります。シャフト電流がどのように発生し、どのように阻止するかを理解することは、信頼性の高いモーターの運転を維持するために不可欠です。   シャフト電流とは？ シャフト電流とは、モーターシャフトとそのベアリングを流れる不要な電流のことです。これは、シャフト電圧として知られる電圧差が回転シャフト上に発生したときに起こります。   この電圧がアースへの経路を見つけると（通常はベアリングを介して）、電流がそれらを流れ、進行性で、多くの場合、不可逆的な損傷を引き起こします。   シャフト電圧はどのように発生するのか？ いくつかの要因がモーターのシャフトに電圧を誘起する可能性があります。最も一般的な原因は次のとおりです。   磁気非対称性 モーターの磁気回路の不完全さ（エアギャップの不均一性や、固定子/回転子ラミネーションの不整合など）は、不均衡な磁場を作り出します。この不均衡は、小さな発電機のように機能し、シャフトに電圧を誘起します（磁気誘導と呼ばれるプロセス）。   可変周波数ドライブ（VFD） 最新のVFDは、高速スイッチングIGBTを使用しており、高周波のコモンモード電圧を生成します。これらの電圧は、特に長いケーブル配線や非シールドの設置において、モーターシャフトに容量的に結合します。   これは、今日の産業用モーターにおけるシャフト電流の主な原因です。   静電蓄積 場合によっては、ベルトドライブ、冷却ファン、または気流からの摩擦により、静電荷がローターに蓄積されます。それほど一般的ではありませんが、それでもベアリングを介して放電するのに十分な電圧を生成する可能性があります。   シャフト電流がベアリングを破壊する方法 ベアリングは機械部品であり、電気導体ではありません。電流がそれらを通過すると、たとえ低アンペア数であっても、電気放電加工（EDM）によって深刻な損傷を引き起こします。   損傷プロセス： マイクロアーキング：電流が転動体（ボール/ローラー）とレースウェイの間をジャンプします。 局所的な溶融：各放電は、極度の熱（数千℃）を発生させ、微視的なクレーターを鋼鉄表面に溶融させます。 ピッティングとフルーティング：時間の経過とともに、これらのピットは、レースウェイ全体にわたって、波板のような畝に整列します。これはフルーティングとして知られるパターンです。 進行性の故障：フルーティングは、振動、騒音、温度を増加させます。最終的に、ベアリングは壊滅的に故障します。 視覚的な手がかり：故障したベアリングの内部に波状または霜状のパターンが見られる場合、シャフト電流が原因である可能性が高いです。   シャフト電流による損傷を防止する方法 予防策は、1つの目標に焦点を当てています。つまり、電流がベアリングに到達する前に、それを迂回または遮断することです。   1. シャフト接地リングの設置 費用対効果が高く、信頼性の高いソリューションです。 導電性マイクロファイバーまたはブラシを使用してシャフトと接触します。 ベアリングを完全にバイパスし、低インピーダンスのアースへの経路を提供します。 VFD駆動モーターに最適です。 2. 絶縁ベアリングの使用 外輪または内輪にセラミックコーティング（プラズマ溶射アルミナなど）が施されています。 電気回路を遮断し、ベアリングを通る電流の流れを防止します。 モーターの非駆動端（NDE）でよく使用されます。 3. 接地ブラシ シャフトに接触するシンプルなカーボンまたは銅ブラシ。 接地リングよりも耐久性は低いですが、低速または軽負荷の用途には効果的です。 4. 適切なモーターとドライブの設置 シールドモーターケーブルと適切な接地方法を使用してください。 VFDとモーター間のケーブル長を最小限に抑えてください。 コモンモード電圧を低減するために、正弦波フィルタまたはdv/dtフィルタを検討してください。 結論：投資を保護する シャフト電流は、特に最新のVFD制御システムにおいて、静かですが深刻な脅威です。故障が発生するまで症状に気づかないかもしれませんが、解決策は予防可能で費用対効果も高いです。   故障したベアリングのフルーティングなど、兆候を認識し、接地リングや絶縁ベアリングなどの保護対策を講じることで、次のことが可能になります。   ベアリングとモーターの寿命を延ばす メンテナンスコストを削減する 予期しないダウンタイムを回避する 目に見えない電流に運用を損なわせないでください。モーターを保護してください。生産性を保護してください。   電気的浸食に強い高精度ベアリングが必要ですか？   Beining Intelligent Technologyでは、VFD駆動モーター、ロボット工学、高速スピンドル向けに設計された絶縁ベアリング、ハイブリッドセラミックベアリング、カスタムソリューションを提供しています。   技術サポートまたは製品推奨については、お問い合わせください。