概要
このケーススタディでは、生産停止、精度の低下、高いメンテナンスコストの原因となっていたCNC工作機械のボールねじベアリングの故障をどのように診断し、修理したかを説明します。
根本原因を特定し、的を絞った解決策を実施することで、機械の性能を大幅に向上させ、年間メンテナンス費用を$35,000以上削減しました。
問題点
お客様から、CNC工作機械が研削音を立てており、運転中に切削精度が低下しているとの報告がありました。これにより、以下が発生しました:
検査の結果、問題はボールねじベアリングの故障であることが判明しました。これは、機械のスムーズで正確な動きに不可欠なコンポーネントです。
根本原因分析
ベアリング故障の主な原因を3つ特定しました:
1. 不適切な潤滑
使用したグリスが硬すぎて、適切な潤滑を妨げ、金属同士の接触を引き起こしました。
2. 不適切な取り付け
測定の結果、ベアリングは取り付け時に正しく位置合わせされておらず、不均一な摩耗が発生していました。
3. 汚染
機械加工からの金属粉がベアリングハウジングに入り込み、可動部品のサンドペーパーのように作用しました。
解決策
問題を解決し、将来の故障を防ぐために、以下の手順を実行しました:
✅ 潤滑の改善:
✅ 精密な再取り付け:
✅ 汚染管理の強化:
修理後の結果
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改善領域 |
修理前 |
修理後 |
|---|---|---|
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ベアリング寿命 |
~400時間 |
1,500時間以上 |
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機械の位置決め精度 |
±0.15 mm |
±0.03 mm |
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年間メンテナンスコスト |
$18,500 |
< $7,000 |
✅ 年間総節約額: ダウンタイムと交換部品のコストで$35,000以上
✅ 生産効率の向上と製品品質の回復
主なポイント
メンテナンスチームやエンジニアにとって、このケースは貴重な教訓となります:
これがあなたのビジネスにとって重要な理由
ボールねじベアリングの予防保全と正しい取り付けは、コストのかかる故障を回避し、機器の寿命を延ばすのに役立ちます。この実例は、小さな変更が大きな節約と長期的な信頼性につながることを証明しています。
機械で同様の問題が発生している場合は、お手伝いできます。当社の精密ベアリングソリューションとメンテナンスサポートサービスの詳細については、今すぐお問い合わせください。
