適正なベアリングを選択することは,最適な性能,信頼性,長寿を確保するために重要です.下 に は,情報 を 十分に 把握 し て 決定 する ため に 役立つ 重要な ステップ や 考慮 点 が 挙げ られ て い ます..
デザインの仕様を決める際は 強くお勧めしますベイニングベアリングは,製品設計と選択を支援するために知識のある営業と専門家スタッフを提供します.業績を向上させ,会社の成功を保証します.
A と B の違い正常クリアランスそしてC3 クリアランス軸承は主に軸承内の内部空隙 (放射性プレーまたは軸性プレーとも呼ばれる) にあります.ローリング要素 (ボールまたはロール) とローリングが負荷を受けていないときのレースウェイ間の空きスペースをクリアランスと呼びますこのクリアランスは,ベアリングの性能,使用寿命,および運用特性に大きな影響を与えます.
| 特徴 | 正常空隙ベアリング | C3 クリアランスベアリング |
|---|---|---|
| 内部許可 | 標準的な,より狭い空隙 | クリアランスの増加 |
| 温度範囲 | 適度な温度に対応する | 高温に適した |
| 負荷処理 | 中程度の負荷に適している | 重荷に適した |
| 誤った位置容量 | スタンダード | 偏向に対するより高い耐久性 |
| 熱膨張補償 | 限定 | 熱膨張に対する補償の強化 |
申請の詳細に基づいて,さらなる支援や具体的な勧告が必要な場合は,気軽に問い合わせてください!
ローヤリングは,現在使用されているほとんどの工業用潤滑剤と完全に互換性のある腐食抑制潤滑剤で前もって塗装されています.この保護オイルフィルムは,保管と輸送中にベアリングを最適な状態を維持することを保証します. その結果,設置前にベアリングを掃除したり,オイルフィルムを外す必要がありません.これは設置プロセスを簡素化し,清掃剤による潜在的な汚染を防ぐのに役立ちます.
そして角型接触ボールベアリングローリング・エレメント・ベアリングの一種で,大きな軸性 (推力性) 負荷と半径性負荷を運ぶように設計されている.これらのベアリングは,内部と外側のリングのレースウェイがベアリング軸との関係で特定の角度を持っているという事実によって特徴付けられています.軸面と半径面の両方の負荷を同時に支える.
角形設計: 球は,接触角として知られる定義された角度で内輪と外輪のレースコースに接触します.一般的な接触角は15°,25°,40°です.接触角が大きいほど,軸性負荷能力が高くなるほど.
負荷分布: 設計により,角接触球軸承は,特に軸軸負荷が片方向である場合,深溝球軸承よりも重い軸性負荷を処理することができます.両方向の軸性負荷を必要とする用途2つ以上の角形接触ボールベアリングは,通常対対またはセットで使用され,反対方向に向き合います.
高速通信能力: これらのベアリングは,他のタイプのベアリングと比較して摩擦が少ないボールを使用しているため,高速運転が可能です.
精度: 角形接触ボールベアリングはしばしば非常に狭い許容量で製造され,機械ツールのスピンドル,ギアボックス,工業モーターなどの精密アプリケーションに適しています.
プリロードオプション: プレロードして遊びを軽減し,硬さを高めることが可能で,正確な位置付けが重要なアプリケーションでは有益です.
材料 と 潤滑 剤: 通常,高品質の鋼材で作られ,特殊用途のためにセラミックまたは不?? 鋼で提供される可能性があります.適正 な 潤滑 は,最適 な 性能 と 長寿 を 確保 する ため に 必須 です.
角形接触ボールベアリングは,航空宇宙,自動車,機械工具,ロボットなどの高速かつ高精度の操作を必要とする産業で広く使用されています.
A について交差型ロールベアリング交差式ローラースライドまたは交差式ローラー線形運動ベアリングとしても知られる.これは,最小限の摩擦で高精度線形運動を提供するように設計されたローリング要素ベアリングの一種である.このベアリングは,スムーズなベアリングを必要とするアプリケーションで広く使用されています.機械,ロボット,精密位置付けシステムなどの直線に沿った正確な動きです.
デザイン と 構造:
負荷容量:
精度 と 硬さ:
摩擦が少ない:
コンパクト デザイン:
材料:
クロスロールベアリングは,高精度,スムーズな動き,信頼性の高い性能を必要とするアプリケーションに理想的です.一般的な用途には以下が含まれます:
クロスロールベアリングは,高精度の線形運動,高負荷容量,および多軸負荷サポートを必要とするアプリケーションで優れています.正確な動きと高硬さ高性能と信頼性を要求する業界では不可欠です.
について深溝ボールベアリングローリング・エレメント・ベアリングの最も一般的なタイプの一つであり,放射性・軸性負荷の両方を支えるように設計されている.これらのベアリングは,ほぼボールの直径まで伸びる彼らの深いレースウェイ溝によって特徴付けられていますコンパクトな設計で大きな負荷を運ぶことができる.
デザイン と 構造:
内輪と外輪には,ボールの曲率に密接に一致する深い溝があり,効率的な負荷分布を可能にします.
内輪,外輪,球のセット,通常は球を均等に配置するための檻からなる.
負荷容量:
放射線負荷: 深い溝のボールベアリングは,ボールとレースウェイの間の緊密なフィットメントにより,かなりの放射線負荷を処理することができます.
軸負荷: 両方向の軸性 (推力) 負荷も支えることができるが,軸性負荷容量は角型接触球軸よりも一般的に低い.
高速性能:
低摩擦設計と最小のクリアランスで動作する能力により,これらのベアリングは非常に高速で動作することができ,高速回転を必要とするアプリケーションに適しています.
低騒音 と 振動:
音声 や 振動 を 最小限に 抑え た 必要 が ある 応用 に は 便利 です.
使いやすさ と 保守:
このベアリング は 比較的 簡単に 設置 さ れ,保守 さ れ ます.通常 は 前もって 潤滑 さ れ,密封 さ れ て おり,保守 の 必要 を 軽減 し,使用 期間 を 延長 し て い ます.
広範囲 の サイズ と 構成:
オープン,シールド,シールされたバージョンを含む幅広いサイズと構成で利用可能で,さまざまなアプリケーションに適応できます.
材料:
通常はクロム製鋼で作られているが,高温環境や高腐食環境などの特定の用途のためにステンレス鋼やセラミック材料から作ることもできる.
深い溝のボールベアリングは,その汎用性,信頼性,コスト効率性により多くの産業で広く使用されています.一般的な用途には以下が含まれます:
自動車産業: 輪ベアリングや電源交換機や電動モーターなどの部品に
家電: 洗濯機,冷蔵庫,エアコンなど
工業機械:コンベアシステム,ポンプ,ファンを含む.
消費電子機器: ハードディスクやDVDプレーヤーなどのデバイス用に
深い溝のボールベアリングは性能とシンプルさのバランスを提供し,信頼性の高い半径および軸性負荷サポートが必要な幅広いアプリケーションで人気のある選択となっています.高速で低騒音で.
必要なベアリングが ストックに入っている場合 注文の最小数値は必要ありません 必要なベアリングが スタンダードベアリングですが ストックに入っていない場合標準ではないベアリングである場合オーダー数も最低限です
ベアリングとは,摩擦を最小限に抑えながら,機械の部品間の相対運動をサポートするように設計された機械部品である.広く認識されています:
各タイプのベアリングには独自の利点があり,負荷種類,速度,環境条件に基づいて異なる用途に適しています.適正 な 軸承 の 種類 を 選ぶ こと は,さまざまな 機械 システム の 最良 の 性能 と 長寿 を 確保 する ため に 極めて 重要 です.
特定のタイプのベアリングに関する詳細な情報が必要か,他の質問がある場合は,気軽に尋ねてください!
そして工業用ベアリング産業用機械や機器で使用される機械部品で,回転または動くパーツを支え,摩擦を軽減し,負荷を処理する.工業用 軸承 は,スムーズ な 動作 を 確保 する ため に 極めて 重要 です耐久性,高速,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,産業環境でよく見られる挑戦的な環境.
耐久 性 と 強さ:
産業用ベアリングは,重量アプリケーションで発生する衝撃負荷と同様に,有意な半径負荷と軸負荷に対応するために構築されています.
高負荷容量:
鉱山や建設,製造などの産業で使用される機械には不可欠です 機械は重荷を支えるように設計されています
環境 の 影響 に 耐える:
多くの産業用ベアリングは,塵,水,化学物質などの汚染物質に耐えるように設計されており,厳しい環境でも信頼性の高い性能を保証します.
耐熱性:
産業用ベアリングは,用途によって,冷凍性から非常に高い温度まで,極端な温度下で動作することが多い.
長寿:
耐久性 を 確保 する ため に 設計 さ れ た 産業用 軸承 は 維持 作業 が 少なく,故障 し ない 長期 期間 働い て い ます.
精度 と 信頼性:
高精度と信頼性は,機械の正確な性能を維持し,ダウンタイムを最小限に抑えるために重要です.
産業用ベアリングは様々な種類があり,それぞれが負荷種類,速度,環境条件に基づいて異なる用途に適しています.一般的なタイプには以下が含まれます:
ボールベアー:
摩擦が低く中程度の負荷を必要とするアプリケーションで使用します.電動モーター,ポンプ,家電に適しています.
ローラーベアリング:
ボールベアリングよりも重い荷物を扱う.コンベアシステム,ギアボックス,自動車の車輪で使用される.
推力ベアリング:
軸性 (推力) の負荷を処理するために特別に設計された.タービン,プロペラシャフト,ヘリコプタートランスミッションで使用される.
円軸軸承 (ブッシング):
ローリング要素のない回転軸を支えるシンプルな円筒状の袖.低速アプリケーションや汚染が懸念される環境に適しています.
線形ベアリング:
線形運動を促進し,自動化機器,ロボット腕,CNC機械で一般的に使用されています.
球状の軸承:
角の誤ったアライナメントを許容し,アライナメントを維持するのが難しいアプリケーション,例えば農業機械や建設機器で使用されます.
製造業: コンベアシステム,組み立てライン,材料処理設備
鉱業 と 建設: 掘削機,ブルドーザー,採掘用ドリル
自動車産業: エンジンの部品,ステアリングシステム,車輪ハブ.
航空宇宙: 航空機 エンジン,着陸車輪,制御システム
エネルギー部門: 風力タービン,発電機,送電システム
食品及び飲料加工: 梱包機,輸送機,ミキサー
産業用ベアリングは,様々な産業における機械の効率的かつ信頼性の高い動作を確保するために重要な役割を果たします.その耐久性,負荷能力,環境要因への耐性,現代の産業用アプリケーションで不可欠な部品です適正な工業用ベアリングの選び方は,機械と運用条件の特殊な要求に依存する.
工業用ベアリングについて詳細な質問があるか,特定の用途に適したタイプを選択するのに助けが必要な場合は,気軽に尋ねてください!
角型接触球軸承と深溝球軸承は,両者ともボール軸承の種類であるが,設計,性能特性,および用途において明確な違いがある.詳細な比較はこちら:
レースコースの幾何学: 内輪 と 外輪 の 両方 に は,丸 の 直径 の 半分 以上 に 広がる 深い 溝 が あり,丸 に 良い 支え を 与える.
負荷分布: 負荷は,より深い流路により,より広い面積に分布している.このベアリングは,両方向に適度な軸性 (推力) 負荷を支える一方で,放射性負荷を効果的に処理することができます..
接触角: 通常 0° の接触角を持つ,つまり負荷が直接射線的に施される.
レースコースの幾何学: レースコースは特定の接触角 (通常は15°から45°の間) で設計されており,球は深溝ベアリングのように直線接触ではなく,角度で点接触を行うことができます.
負荷分布: 接触角度により,角向き接触ベアリングは,放射性負荷とともに,ある方向での重要な軸性 (推力) 負荷に対応できます.彼らは,ペアリングの配置なしでは両方向の推力負荷を扱うのに適していません..
接触角: 通常は15°から45°の接触角が定義されており,軸性負荷に対応する能力に影響を与えます.
放射線負荷: 放射線負荷に最適です
軸負荷: 両方向に中程度の軸負荷に対応できる.
組み合わせた負荷: 放射線負荷と軸負荷の組み合わせに適しており,特に軸負荷が放射負荷と比較して比較的小さい場合.
放射線負荷: 半径負荷には適していますが,深溝のボールベアリングほど強くありません.
軸負荷: 一方向の重度の軸性負荷に適しており,軸性負荷が放射性負荷と比較して大きくなった場合,特に便利です.
組み合わせた負荷: 軸性負荷が優れているか重要である組み合わせ負荷に最適です.
一般的には,よりシンプルな設計とより低い内部摩擦により,角接触球軸承と比較してより高速な性能を提供します.
高速で動作できるが,プレロード要件や軸性負荷を注意深く管理する必要性によって制限される可能性がある.
通常は前もって荷重付けを必要とせず,軽い荷重で効果的に動作することができます.
性能を最適化するために,特に両方向の軸性負荷を扱うためにペアで使用する場合,しばしばプレロードが必要です.プレロードは適切な接触と負荷分布を保証します.
電気モーター,ポンプ,家電,中程度の放射性および軸性負荷がある自動車アプリケーションで一般的に使用されます.
一方向に高い軸負荷容量を必要とするアプリケーションでは,ギアボックス,機械ツールのスピンドル,ポンプシャフトなどに好ましい.
深溝ボールベアリング汎用性があり,両方向で中程度の電極負荷と軸負荷を処理し,一般用途で使用されています.
角接触ボールベアリング一方向の大きな軸性負荷を持つアプリケーションで優れている.軸性力が優れている場合,組み合わせた負荷に対応できる.
この2つの間の選択は,特定の負荷条件,速度要件,およびアプリケーションのニーズに依存します.聞いてください.!
ローヤリング の 過熱 を 防止 する こと は,機械 の 円滑 な 動作 を 保証 し,機械 の 寿命 を 延長 する ため に 極めて 重要 です.以下 に は,ローヤリング の 過熱 を 防ぐ ため の 効果的な 方法 が 紹介 さ れ て い ます.
正しい 量 の 油脂 を 用いる: 適切な量の油脂を使用することを確認してください. 油脂が多すぎたり少すぎたりすると問題が発生します. 一般的には,軸承の空きスペースの約30%から50%を油脂で満たしてください.
正しい 油脂 を 選ぶ: 作業環境や温度範囲に適した油脂の種類を選択します.作業環境で安定しているようにしてください.
潤滑状態をチェックする: 油脂の状態を定期的に確認し,分解または乾燥していないことを確認し,必要に応じて交換または補給します.
古い 油脂 を 清める: 油脂を新油脂に塗る前に古い油脂を外して,過剰に満たさないようにします.
温度センサーをインストール: ローヤーの温度をリアルタイムに監視するために,気温センサーを重要な点に配置します.気温が安全限界を超えると直ちに行動します.
気温 を 定期的に 測定 する: センサーがない場合は,手持ちの温度計を使ってローヤーの温度を定期的にチェックしてください.
汚染 を 防ぐ: 荷台 と その 周囲 を 掃除 し て ください.塵,水,その他の 汚染 物 が 入る こと を 防ぐ ため です.
封印 を 検査 する: 密封物 を 定期的に チェック し て,外部 の 汚染 物 を 効果的に 遮断 し て いる こと を 確かめ なさい.
設置 ガイドライン に 従う: ローヤリングを厳格に製造者のガイドラインに従って設置し,適切な調整と固定を保証します.
過剰 に 緊迫 する こと を 避ける: 摩擦 を 増やし,過熱 を 引き起こす ため,ベアリング を 過張 し て は なら ない.
冷却器具 を 使う:高温環境では,熱を散らすのに役立つ扇風機や冷却袖などの冷却装置を使用することを検討してください.
良き 換気 を 確保 する: 機械の周りに十分な空気流があり,自然冷却に役立ちますようにしてください.
制御負荷: ローヤリングが設計容量を超えた負荷を負けないようにします.過負荷は摩擦を増やし,過熱を引き起こす可能性があります.
負荷 を 均等 に 分ける: ローダをすべてのベアリングに均等に均衡させ,局所的な過負荷を避ける.
アプリケーションに基づいて選択する: サイズ,材料,設計 などの 要因 を 考慮 し て,ご用いる 特定 の 用途 に 適した 軸承 を 選べ.高温 の 用途 に は,耐熱 材料 で 製造 さ れ た 軸承 を 選べ.
適切な潤滑,定期的な保守,温度モニタリング,清潔さ,正しい設置,最適化冷却,負荷管理,適切なベアリングを選択することで,効果的にベアリングの過熱を防止し,信頼性の高い操作を確保することができます.
詳細な指導が必要か,他の質問があるなら,気軽に尋ねてください!
印 と 盾
RS, 2RS, 2RSH, 2RS1, RSR, 2RSR: これは,ラヤリングにゴムシールがあることを示します. "RS"は片側にシールがあることを意味し,2RSは両側にシールがあることを意味します.
ZZ, 2Z, ZR, Z: これは,粉塵保護のための金属シールドを表します. "ZZ"または "2Z"は,両側からシールドされていることを意味します.
内部許可
C3,C4: これは,軸承内の内部クリアランスの増加を指します.これらの指定を持つ軸承は,高速運転および中程度の高温での操作に適しています.しかし,低速では最適な動作ができない場合もあります特定の速度制限については,常にデータシートを確認してください.
檻素材
TN9,TVH,TVP,G15: この 後項 は,檻 (球 を 隔離 する) が ポリマー 材料 で 作 られ て いる こと を 示す.しばしば 玻璃 繊維 で 強化 さ れ た ポリアミド です.この材料の選択は,特定のアプリケーションでの性能を改善することができます.
精度基準
ABEC: 環状軸承技術者委員会 (ABEC) 規格は,加工許容量に基づいて軸承を分類する.広く使用されているが,軸承性能に影響するすべての側面をカバーしていない.騒音レベルや振動特性などしたがって,ABEC評価のみに頼ることは,一部のアプリケーションでは不十分である可能性があります.
高温 用途
BHT / VT: この後項は,ベアリングが非常に高い動作温度のために設計されていることを意味します.正確な温度範囲は,この指定の横に指定する必要があります.このようなベアリングは特殊で,普遍的に適用できない..
ステンレス鋼のベアリング
ステンレス鋼のベアリングを判断するには
軸承の参照番号に"S"の前置きを探し,それがAISI 420ステンレス鋼から作られていることを示します.ステンレス鋼軸承は,典型的には磁性であることを注意してください.AISI 304のような非磁性型とは異なり.
例: 部品番号の変数を理解する
ローヤリングの異なるバージョン (例えば 6205-2RS と 6205-C3) の選択時:
6205-2RS: 両側からゴムシールで封印されたベアリングを表示し,噴水防止を保証します.
6205-C3: 内部クリアランスが増加したベアリングを指定し,回転速度や温度が高いのに理想的ですが,低速度では効率が低下する可能性があります.
これらの後置きと前置きを理解することで,あなたの特定のアプリケーションニーズに最も適したベアリング変種を選択し,最適なパフォーマンスと長寿を保証することができます.詳細な仕様と推奨事項については,常に製造者のデータシートを参照してください..
