高温ベアリングは 金属工学,航空宇宙工学,化学加工などの極端な環境において不可欠です500°Cから1000°Cのベアリングの選択は,運用条件と性能要件に依存する..
1物質的な違い
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ローヤリングタイプ |
使用 さ れ た 材料 |
温度範囲 |
|---|---|---|
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500°C ローヤリング |
グラフィットベースの (炭酸性,電気グラフィティ化) |
500°Cまで (軽量荷重),真空/惰性ガスでは1000°Cまで |
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1000°C ローヤリング |
高級セラミクス (シリコンナイトリド,ジルコニアなど),特殊合金 |
1000°C以上まで |
2業績比較
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特徴 |
500°C ローヤリング |
1000°C ローヤリング |
|---|---|---|
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最大温度 |
500°Cまで |
1000°C以上まで |
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潤滑 剤 が 必要 |
はい 高い温度の油脂が必要です |
◎自己潤滑性がない |
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負荷容量 |
~1.4x 標準ベアリング |
優れた熱力抵抗性 |
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寿命 |
~5x標準ベアリング |
極端な条件に最適化 |
主要な要点は
3典型的な用途
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ローヤリングタイプ |
一般的な用途 |
|---|---|
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500°C ローヤリング |
炉,鋼鉄工場,ガラス生産,塗料乾燥装置 |
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1000°C ローヤリング |
航空宇宙エンジン,原子炉,溶融金属加工,高温炉 |
4費用とメンテナンス
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要因 |
500°C ローヤリング |
1000°C ローヤリング |
|---|---|---|
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初期コスト |
下部 |
高い |
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メンテナンス |
定期的な油脂交換が必要 |
保守は最小限 |
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長期 的 な 価値 |
適度な暑さに適しています |
極端な条件でより良いROI |
正しい 態度 を 選ぶ
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