工業機器の性能と信頼性を最適化するために,軸承の精密度等級を理解することが不可欠です.このガイドは,P0とP5ベアリングISO標準に基づいて,その理想的な応用を概要しています.
P0 と P5 の 軸承 の 主要 な 違い
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要因 |
P0 ローヤリング |
P5 ローヤリング |
|---|---|---|
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精度レベル |
標準 (ISO P0) |
高精度 (ISO P5) |
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許容性 |
幅の広い許容量 (±10~20 μm) |
厳格な許容量 (±2.5 〜5 μm) |
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表面の質 |
粗い流路 (Ra ≤ 0.2 μm) |
滑らかな流路 (Ra ≤ 0.05 μm) |
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制限速度 |
最大3000RPM |
オーバー10,000 RPM (オイル・エア潤滑装置) |
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費用 |
低コスト |
P0より30%~50%高い |
いつ 使うかP0 ローヤリング
典型的な用途:
利点:
いつ 使うかP5 ローヤリング
典型的な用途:
高速スピンドル (CNC機械,歯科ドリル)
利点:
最低の振動と騒音
全軸承の精度グレード (ISO分類)
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グレード |
使用ケース |
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P0 |
一般用途の低速アプリケーション |
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P6 |
中程度の速度のポンプ,ファン,モーター |
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P5 |
工業自動化,高速ツール |
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P4 |
超精密機器 (半導体,計量) |
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P2 |
最高精度 (航空宇宙,測定システム) |
正しい グレード を 選ぶ こと
P0 を選択する:
P5 を選択する:
過剰な設計を避ける:
極度の精度が絶対的に必要である場合にのみ P4 または P2 グレードを使用します.
結論
P0ベアリング費用に敏感で汎用的なアプリケーションに最適です.P5ベアリング高速で高精度な環境で優れたパフォーマンスを提供します
性能,耐久性,コスト効率の良いバランスをとるために,ベアリングのグレードを常にあなたの特定の運用ニーズに合わせてください.
P4 または P2 精度を必要とする特殊なアプリケーションでは,品質と信頼性を確保するために認定された製造者と連携することが推奨されます.
