振動測定は専門的に聞こえるかもしれませんが、その核心は、機械部品が動作中にどれだけ移動または振動するかを監視するプロセスにすぎません。軸や車輪のスムーズな回転を可能にする重要な部品であるベアリングにとって、振動解析は強力な診断ツールです。工業用機械の「聴診器」のようなもので、摩耗の初期兆候や潜在的な故障を明らかにします。
ベアリング振動測定とは？
ベアリングが回転すると、その転動体（ボールまたはローラー）は内側および外側のレースウェイに沿って移動します。最も精密に製造されたベアリングでさえ、微細な欠陥、つまり表面仕上げや形状のわずかな不規則性を持っています。これらの微細な欠陥は、動作中に小さくても測定可能な振動を発生させます。
このデータを取得するために、技術者はセンサー（通常は加速度計）を使用し、ベアリングの近くの機械ハウジングに直接取り付けます。これらのセンサーは、3つの主要な振動パラメータを測定します。
1。変位: ベアリングが静止位置から移動するピークツーピーク距離（マイクロメートルまたはミル単位で測定）。低速機械に役立ちます。
2. 速度: 振動の速度（mm/sまたはin/s単位）。このパラメータはノイズと全体のエネルギーに密接に関連しており、一般的な状態監視に最適です。
3. 加速度: 振動速度の変化率（gまたはm/s²単位）。高周波衝撃に非常に敏感で、剥離やピッティングなどの初期段階のベアリング欠陥の検出に特に効果的です。
なぜベアリングの振動測定が重要なのか？
ベアリングの振動を監視することは、単に良い習慣というだけでなく、信頼性が高く、費用対効果の高い運用に不可欠です。
その理由は次のとおりです。
1.早期故障検出
振動パターンの変化は、潤滑不良、ミスアライメント、アンバランス、または初期の亀裂など、壊滅的な故障が発生するずっと前に、問題の発生を知らせることがよくあります。早期検出により、タイムリーな介入が可能になり、計画外のダウンタイムを防止できます。
2. コストと時間の節約
計画的なメンテナンスは、緊急修理よりも大幅に安価で、中断も少なくなります。振動ベースの予測保全により、組織は必要に応じてコンポーネントを修理または交換できるため、稼働時間を最大化し、労務費と部品コストを最小限に抑えることができます。
3. 機器寿命の延長
異常な動作状態を早期に特定して修正することにより、振動監視はベアリングおよび関連コンポーネントへのストレスを軽減し、耐用年数を長くし、信頼性を向上させます。
4. 安全性と信頼性の向上
予期しない機器の故障は、安全上のリスクをもたらし、重要なプロセスを中断させる可能性があります。定期的な振動解析は、安全で予測可能な運用を維持するのに役立ちます。特に、発電所、製油所、製造施設などの高リスク環境では重要です。
振動測定はどのように行われるのか？
このプロセスは簡単で、業界全体で広く採用されています。
高度なシステムは、FFT（高速フーリエ変換）解析を使用して、複雑な振動信号を個々の周波数成分に分解し、内輪、外輪、またはケージの損傷などの特定の故障を特定しやすくします。
まとめ
振動測定は、回転機械の健全性を評価するための実績のある非侵襲的な方法です。ベアリングに適用すると、メンテナンスを事後対応から事前対応に変換します。工業用機器に依存している組織にとって、振動監視を実装することは、
故障が発生するまで待たないでください。振動解析を使用して、小さな問題が大きな問題になる前に、機械をスムーズに稼働させましょう。
