ローテス スピンドルベアリングの損傷をチェックし,故障を防ぐ方法

機械 の 軸索 は 精度 や 硬さ,そして 滑らかな 動作 に 必要 です.故障 する と,部品 の 品質 が 低下 し,振動 が 発生 し,停滞 時間 が 費用 を 掛ける こと が あり ます.

ベインリング・テクノロジーでは 高精度なスピンルベアリングを 製造しています軸承の損傷の主要な原因は以下の通りです. 衝突によって順序付けされています..

スピンドルベアリングの故障のトップ5の原因 (最も重要か最小か)

1滑油が不十分 殺人犯1位

40%以上の故障は 潤滑問題によるものです

よくある間違い:

• 油脂の種類が間違っています (粘度,温度,NLGIグレード)
• 油脂 が 少ない の で,金属 と 金属 の 接触 に なる
• 油脂が多すぎて熱が蓄積し 密封物が損傷する
• 古いまたは汚染された潤滑油を使用する

問題の兆候:

• 変色 (ベアリングの青か茶色のリング)
• 滑走路に穴をあけるか,剥がれる
• CNCモニターに高い空動負荷

解決法: OEM の 潤滑 仕様 を 常に 遵守 し なけれ ば なり ませ ん.清潔 な 道具 や 容器 を 使用 し なけれ ば なり ませ ん.営業 時間 に 基づき,定期 的 な 再潤滑 スケジュール を 設定 し なけれ ば なら ない.

2汚染 チップス,冷却液,塵

スピンドルに汚れや液体が侵入し 時間が経つにつれてベアリングが損傷します

汚染 は どの よう に 害 を 及ぼし ます か

• 金属 の 切片 は 磨材 の よう に 作用 し,表面 を 磨く
• 冷却液 は 腐食 を 引き起こし,油脂 を 洗い去ら れる
• 塵 が 蓄積 し,潤滑液 の 効果 が 低下 する

目に見える兆候:

• ローリング・エレメントの傷跡
• 乳性または水性脂肪 (乳化)
• 腐食や腐食の斑点

予防方法

• 高品質のシール (迷路型または空気浄化型) を使用する
• スピンドルの鼻をきれいに保つ
• 密封物 の 近く で 高圧 洗い を 避ける
• メンテナンスの間には,破損したシールを検査し,交換する.

3設置不当 操作前の損傷

高品質なベアリングでさえ,正しく設置されていない場合,すぐに故障する可能性があります.

よくある誤り:

• 軸承リングに直接ハマー
• 固定中に誤った配置
• プレス・フィットまたは熱膨張方法が間違っている場合
• オープンフラームによる過熱 (120°C以上)

最善の実践

• インテリアリングの設置のためにインダクションヒーターを使用
• 正確なリングにのみ力を適用する (ローリング要素を通過しない)
• プリロードとフィットする製造者のガイドラインに従ってください

4制限を超えること

スピンドルを速く動かしたり 激しく切ったりすると 過剰な熱とストレスが生じます

リスク:

• 檻骨折
• ローリング・エレメントの滑らか
• 発作を引き起こす熱膨張

予防のために

• 機械の最大RPMと負荷の制限内にとどまる
• バランスのとれたツールホルダーを使用
• スピンドルの負荷と気温の動向を監視する
• 切断パラメータを機械の容量にマッチする

5電気電流 (フローティング) VFD 機械の隠された脅威

変頻駆動装置 (VFD) のCNC機械では,流動電流がベアリングを通過することができる.

結果:

• 浮き: レースコースの波動的な着用パターン
• 騒音,振動,早速 障害

解決策:

• 隔熱ベアリング (セラミックコーティングまたはハイブリッド) を使用する
• 接地ブラシや軸接地リングを設置する
• 機械の適正な接地を確保する

4 スピンドル 軸承 の 損傷 を 確認 する 方法

1. 静止 スピンドル 負荷をモニター

健康なスピンドルは切断せずに動いているとき 30%未満の負荷を示さなければなりません

負荷が一貫して高い場合:

• 内部摩擦が増加している可能性があります
• 原因: 磨かれたベアリング,過剰なプレロード,または滑滑の不良

助言: 預防 的 な メンテナンス の 一部 と し て 日々 荷物 を チェック し て ください.

2テスト ランナウトとエンドプレイ

ラジアル流出:

• スピンドル穴に精密試験棒を挿入する
• ダイヤルインジケーターを固定し,スピンドルをゆっくり回す
• 流出が0.005mmを超えると,ベアリングの磨きが起こり得る

軸末盤:

• 柔らかく押してスピンドル鼻を引っ張る
• ダイヤル計で動きを測る
• 0.01mm以上の移動は,プレロードの損失または損傷を示す.

このテストは部品の質に影響する前に 問題を検出するのに役立ちます

3異常な音に耳を傾ける

負荷なしで異なる速度でスピンダーを動かします

聴いてください

• 磨きや鳴き声:表面の磨きや鳴き声を示す.
• 高音の鳴き声: しばしば乾燥した油脂または劣化した油脂による
• 断続的なクリック:可能残骸や裂け目

ヒント: 騒音 の 多い 場所 で は,音源 を 特定 する ため に 機械 的 な ステトスコップ を 用い て ください.

4メンテナンス中に視覚検査を行う.

スピンドルが分解されたとき,下記の項目をチェックする.

• 脱落または散らばる (金属の断裂)
• デントやブリーネリング (設置中の衝撃による)
• 腐りや穴 (湿気や冷却液による)
• 変色 (過熱による青または茶色)
• 浮き (電流による波紋)

目に見える損傷があれば ローヤリングを交換する必要があります

スピンドル を 長く 動かす

予防的なメンテナンス は 費用のかかる 修理 を 避ける 最良 の 方法 です.

推奨保守スケジュール:

日々: 怠荷 を チェック し,騒音 を 聞く
毎週: スピンドル の 内部 に 漏れ や 破片 が ある こと を 確認 する
月間: 密封物 を 清掃 し,磨損 を 確認 する
四半期: 測定の実行と終了
6ヶ月ごとに:再潤滑 (スペックで要求される場合)
2〜3年ごとに: 完全な検査またはローヤリングの交換 (使用に応じて)

ベイニング技術について

ローター・スピンドル,機械加工センター,高速アプリケーション用の P4とP2グレードの角接触球ベアリングを設計・製造しています厳しい産業環境でも.

手伝って下さい

• 正しい方向を選ぶか?
• 壊れたスフィンダルを交換する?
• 性能アップグレードのためのカスタムソリューション?

技術サポート,製品推奨,またはサンプル要求のためにエンジニアチームに連絡してください.