正確 な スピンドル ベアリング を 選択 する こと は,磨き 機械 の 高精度,長期 使用 寿命,最適 な 性能 を 確保 する ため に 不可欠 です.このガイドは,あなたの特定の磨きアプリケーションに基づいて最も適切なスピンドルベアリングを選択するための主要な基準とベストプラクティスを概説します..
軸承 の 選択 に 関する 重要な 要因
1. スピードと温度制御
磨き機はしばしば高速で動作し,軸承の性能と長寿に影響を与えるようなかなりの熱を生成します.
推奨:
使用セラミック・ハイブリッド・レーヤー(シリコンナイトリドの球体を持つ鋼輪) または完全なセラミックベアリング低熱膨張,低摩擦,優れた耐熱性により,高速内部研磨機および熱安定性が重要な他のアプリケーションに最適です.
2. 負荷容量
異なる種類の磨き機は,スピンルシステムに様々な負荷条件を課します.
放射線負荷:
ロールや歯車磨き機で経験したような重量の放射性負荷に対して,円筒型ローラー選択肢として選びます
軸性または組み合わせた負荷:
放射線負荷と軸負荷の組み合わせについては,選択してください.角接球軸承 (ACBB)あるいは角型ローラー双方向力による信頼性の高いサポートを提供する.
3. 精度要求
高精度磨削 (表面,円筒形,または座標磨削など) では,マイクロレベル精度を維持することが重要です.
推奨精度グレード:
使用P4またはP2級のベアリング超高精度な用途のために
流出容量:
放射性および軸性流出値が低くなることを確保する2 μm最適な加工精度のために
4. 硬さ と 振動 耐性
スピンドルの硬さと振動の抑制は,磨き質と道具の寿命に大きな影響を与えます.
解決策:
適用する前もって装着された角接触軸承硬さを増やし振動を減らすために
先端オプション:
考える水静止または空静止軸承超流暢な動作と優れたダムリング特性のためのCNCと超精密磨削機
5. 騒音削減
特に制御環境や自動化されたシステムでは,動作騒音を最小限に抑えることが重要です.
推奨:
軸承を選択する滑り道そして最適化された内部幾何学騒音を減らして 動作のスムーズさを向上させる
磨き機のスピンドルのためのトップベアリングタイプ
|
ローヤリングタイプ |
主要 な 利点 |
典型的な用途 |
|
角接触ボールベアリング |
高速 (dn ≤ 1.5m),両方向の負荷容量 |
表面磨き,工具や切削機の磨き |
|
セラミック・ハイブリッド・ベアリング |
超高速 (dn ≤ 200万) 熱発生が最小限 |
高速内磨機 |
|
水静止軸承 |
磨きなし 超硬い 金属対金属接触なし |
精密型CNC加工とジグ加工 |
|
円筒型ロールベアリング |
中速で安定した高放射線負荷能力 |
ロール磨き,ギア磨き |
配置と設置の推奨事項
軸承のペアリング
潤滑剤のオプション
プレロード調整
正確 な 量 の プレロード を 施す こと に よっ て,内側 の 隙間 が なくなっ て,スピンドル の 硬さ が 向上 し ます.
標準プレロード範囲:
適用するローヤリングの動的負荷値 (C) の1~3%最適な性能のために
メンテナンスのベストプラクティス
適正な メンテナンスは 軸承 の 寿命 を 延長し,高価 な 停滞 時間を 防ぐ こと に なり ます.
温度モニタリング:
動作温度を下回る65°C通常の環境 (25°C) で
振動モニタリング
振動レベルが20%表面の荒さがRa 0.2 μm.
状態監視システム:
センサーや状態モニタリングツールを使用して予測的なメンテナンスを実施し,ベアリングの故障が起こる前に予測する.
結論
磨き機のスピンドル用角型接触ボールベアリングそしてセラミック・ハイブリッド・レーヤースピード能力,精度,負荷処理性能のバランスを提供しています.
ローヤリングの選択は,速度や負荷の種類,必要な精度と 厳格な設置と保守プロトコルに従って スピンドル信頼性とマシン稼働時間を最大化します.
プロのヒント:
カスタムまたは高性能磨削用用のベアリングを選択する際には,適格なベアリングエンジニアまたは技術サポートチームと相談して,スピンドル設計と作業条件との互換性を確認します..
