高速CNC工作機械、マシニングセンタ、精密研削盤において、スピンドルはシステムの心臓部です。適切なスピンドルベアリングがなければ、主軸が振動したり、軸方向にずれが生じたり、精度が低下し、加工品質と効率に直接影響します。
スムーズで安定した高精度な動作を確保するためには、専用のスピンドルベアリングを使用することが不可欠です。しかし、どのような種類があるのでしょうか？そして、それらを組み合わせて使用することは可能なのでしょうか？
最も一般的なスピンドルベアリングの種類と、それらの組み合わせについて見ていきましょう。
1. アンギュラコンタクト玉軸受
アンギュラコンタクト玉軸受は、高速スピンドル、特にCNCマシニングセンタ、研削盤、高精度旋盤で最も広く使用されています。
- ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方に対応可能
- 15°、25°、または30°の接触角で利用可能
- 15°：高速回転に適しています
- 25°/30°：より高いアキシアル荷重容量
- 単独またはペア（背面合わせ、対面合わせ、タンデム）で取り付け可能
- 高速、高精度用途に最適
2. 円筒ころ軸受
円筒ころ軸受は、重ラジアル荷重用に設計されています。
- 高いラジアル荷重容量
- 低摩擦で、高速回転に適しています
- 一般的なタイプ：単列（NN30）または複列（NNU49）
- より高い剛性のために、アンギュラコンタクト軸受と組み合わせて使用されることが多い
- アキシアル荷重単独には適していません
3. スラストアンギュラコンタクト玉軸受
これらの軸受は、スピンドルシステムの軸方向位置決めに使用されます。
- 高いアキシアル荷重容量
- 高い剛性と耐振動性
- 精密加工に最適
- 両方向タイプは、両方向の荷重をサポート
- 精度を向上させるために、円筒ころ軸受と組み合わせて使用されることが多い
4. ハイブリッドセラミック軸受
ハイブリッドセラミック軸受は、スチールレースとセラミックボール（Si3N4）を使用しています。
- セラミックボールは、より軽量で硬く、発熱が少ない
- 低摩擦で、より高い速度性能
- 優れた熱安定性と長寿命
- 超高速スピンドル（例：高速マシニングセンタ）に最適
スピンドルベアリングは一緒に使用できますか？
はい、そして多くの場合、そうすべきです。
異なるベアリングは、異なる強みを持っています。それらを組み合わせることで、バランスの取れた高性能なスピンドルシステムを構築できます。
一般的な組み合わせ：
- アンギュラコンタクト + 円筒ころ = 高い剛性と精度
- スラストアンギュラコンタクト + ころ軸受 = 優れた軸方向安定性
- ハイブリッドセラミック + アンギュラコンタクト = 高速 + 高精度
このハイブリッド構成は、ハイエンド工作機械で広く使用されています。
なぜBeining Technologyを選ぶのか？
Beining Intelligent Technologyでは、以下のような用途向けの高精度スピンドルベアリングの製造を専門としています。
- CNC工作機械
- 研削盤
- 産業用オートメーション
- 高速スピンドル
当社の製品ラインナップには以下が含まれます。
- アンギュラコンタクト玉軸受（70、72、719、718シリーズなど）
- 円筒ころ軸受（NN30、NNU49）
- ハイブリッドセラミック軸受
- 特殊用途向けカスタムソリューション
当社は、精度、耐久性、性能に重点を置いており、よりスムーズな動作とより高い加工精度を実現するお手伝いをします。
結論
適切なスピンドルベアリングを選択することは、機械の性能を最大化するための鍵です。高速性、重荷重容量、または超精密性を必要とする場合でも、お客様のニーズに合ったスピンドルベアリング（または組み合わせ）があります。
アンギュラコンタクトや円筒ころからハイブリッドセラミック軸受まで、各タイプは最新のスピンドル設計において重要な役割を果たしています。それらを組み合わせることで、比類のない安定性と精度を実現します。
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