紹介
電気モーターのベアリングの性能と長寿には,適切な潤滑が不可欠です.しかし,油脂の劣化がベアリングの故障の主な原因であり,計画外のダウンタイムをもたらします.維持費の増加この記事では,油脂の劣化の主な原因,実用的な検出方法,最適な健康状態を確保するための予防戦略.
潤滑剤 の 劣化 の 原因
1高温への曝露
2機械的ストレス
3汚染と酸化
4適正でない潤滑剤の選択
5メンテナンスのエラー
劣化 し た 潤滑 剤 を どの よう に 検出 でき ます か
1視覚的・触覚的検査
2流量試験
3フィルター紙のテスト
4温度と振動のモニタリング
5先進診断
予防と緩和戦略
1定期的なメンテナンスのプロトコル
再潤滑サイクルに関するOEMガイドラインに従ってください (標準油脂では6〜12ヶ月ごとに;厳しい環境では3〜6ヶ月ごとに). 汚染を防ぐために保守中にシールとハウジングを清潔にします.
2.
油脂 選択 の 最善 の 実践
3精密潤滑
潤滑を均衡させ,揺れを最小限に抑えるため,ベアリングを容量の30~50%まで満たす.一貫した投与のために自動化されたシステムを展開する.
4.
環境 制御
動作熱を減らすため冷却システムや換気装置を設置する.乾燥状態を維持するために湿った環境で乾燥剤を使用する.
5.
予測的なメンテナンス統合
振動分析,熱画像,油脂診断を組み合わせて 障害が起こる前に予測します
ケース 研究
ケース 1 過剰 油脂 の 災害
90%の油脂で満たされ 酸が急激に酸化し 密封が故障し 軸索が発作する
解決策合成油脂で40%の詰め物を採用した.
ケース2 沿岸腐食
海上施設のベアリングは 水が入ったため 数ヶ月以内に劣化しました 海上級のリチウム複合油に切り替えたことで 問題が解決しました
結論
油脂の劣化に対処するには,適切な選択,厳格な保守,高度なモニタリングを組み合わせた積極的なアプローチが必要です.事業者は軸承の寿命を80%まで延長し,計画外の停止時間を減らすことができます.
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