角形接触球軸承は,両立式に設置された場合,両立式軸軸軸負荷に対応する能力により,精密機械で広く使用されています.その性能と使用寿命は,正しい設置技術に大きく依存しますこのガイドでは,最適な機能性,硬さ,長寿性を確保するために,ペアリングした角接触ボールベアリングを設置するための必須ステップとベストプラクティスを概説しています.
清潔な成分
適当な溶媒 (例えば,ミネラルスピリッツや特化した脱脂剤) を使って,ベアリング,シャフト,ハウジングおよび隣接する部品を徹底的に清掃し,油脂などの汚染物質を除去する.金属残留物粉塵も
欠陥 の 確認
軸 の 表面 に は 滑らか な 状態,寸法 の 正確 性 (丸み,円筒形) や 適 な 容量 が ある か を 調べ て ください.
尺寸を測定する
マイクロメーター や カリパー を 用い て 軸 の 直径 や 収納 穴 の サイズ,幾何学 的 許容量 を 確かめ て ください.干渉 や 隙間 が 設計 仕様 に 合致 し て いる こと を 確かめ て ください.
潤滑液 を 塗る
操作条件 (速度,温度,負荷) に基づいて適切な潤滑油 (油脂または油) を選択する.過剰な潤滑剤の揺れによる過熱を防ぐために,ベアリングの内部空間の約1/3から1/2を満たす.
角形接触ボールベアリングは,通常,一方向または両方向の軸性負荷に対応するためにペアで設置される. 3つの一般的な設置配置は:
バック・トゥ・バック (DB)
機械工具のスピンドルなどの高硬さとモメント負荷に対する抵抗を必要とするアプリケーションに理想的です.ベアリングは,外向きの広い外側のリングサイドで設置されています.
面対面 (DF)
熱膨張に対応しなければならない正確なアライナメント状況に適しています.ベアリングは,狭い内輪側が互いに向き合っています.
タンデム (DT)
単方向の軸性負荷が大きい場合に使用される.負荷を均等に分けるためにベアリングは同じ方向に並べられている.
おすすめ: 接触角を常に軸負荷の予想方向に調整する.
熱膨張方法 (干渉フィットに推奨):
インダクションヒーターまたは油浴 (最大温度:120°C) を使ってベアリングを均等に熱します.直接の炎熱を避けます.膨張中に熱されたベアリングをシャフトに直ちに固定します.
メカニカルプレスフィット:
柔らかい 金属 の 袖 を 持つ プレス を 用い て レース 路 を 均等 に 圧迫 し て ください.ハンマー や 硬い 物体 で 直接 軸承 を 打つ こと は 決して あり ませ ん.
バック・トゥ・バック (DB):
面対面 (DF):
タンドム (DT):
穴が軸に同心して位置を合わせないようにする.分割されたホイスの場合は,固定装置を徐々に締め,ダイヤルインジケータを使用して軸の流れを監視する.
正確なプレロードにより,最適の硬さ,振動や変形を最小限に抑える.
前充電方法:
許諾チェック:
ダイヤル指示器またはフィッサー計を用いて軸間と半径間を測定する.高精度アプリケーション (例えばCNCスピンドル) では,軸間隙は通常15μmを超えない.
手動検査
シャフトを手動で回し,スムーズな動作と異常な抵抗を確認します.
ランインテスト
寸法 の 正確さ
ダイヤル指示器を用いて放射性および軸性流出を確認する.高精度アプリケーション (例えば機械ツールのスピンドル) は,通常,5μm未満の総表示流出 (TIR) を必要とする.
高精度,硬さ,長寿命を達成するために,ペアした角接触ボールベアリングの正しい設置は極めて重要です.この ガイド を 順守 し,製造 者 の 推奨 に 従う こと に よっ て計画外のダウンタイムを最小限に抑えることができます.
複雑なインストール,トラブルシューティング,またはアプリケーション特有のアドバイスの場合は,私たちの技術サポートチームに相談してください.
