キーワード:エンドミルヘッドベアリング精度、フライス加工用精密ベアリング
エンドミルヘッドは、比類のない柔軟性で工作機械が複雑な角度や深いキャビティにアクセスできるようにします。しかし、その性能の背後には、重要なコンポーネントである高精度ベアリングがあります。
ベアリングの品質を妥協すると、システム全体が影響を受け、精度が低下し、表面仕上げが悪くなり、工具寿命が短くなります。エンドミルヘッドベアリングで本当に重要なことを見ていきましょう。
エンドミルヘッドベアリングの必須要件
超高精度クラス
ベアリングは、ABEC-7/P4またはABEC-5/P5規格（ISO）に適合している必要があります。これらの精度グレードは、最小限の寸法変動と負荷時の安定した性能を保証します。
低グレードまたは仕様外のベアリングは不安定さを引き起こし、ビビリ、粗い表面仕上げ、寸法誤差につながります。
ほぼゼロの振れ
精度は安定性から始まります:
わずかな偏差でも、高RPMで増幅され、細かいディテールを台無しにする可能性があります。
妥協のない高速性能
エンドミルヘッドは、多くの場合、5,000～10,000+ RPMで動作します。ベアリングは以下を提供する必要があります:
これらがないと、熱が蓄積し、予圧が変化し、早期故障が発生します。
精度が失われる理由と、それを防ぐ方法
高品質のベアリングでも、適切にメンテナンスしないと劣化します。一般的な原因は次のとおりです:
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原因 |
影響 |
解決策 |
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摩耗と疲労 |
内部クリアランスの増加 → より高い振れ |
使用状況に基づいて積極的に交換する |
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潤滑不良 |
空運転または誤ったグリス → 過熱と微溶接 |
高速NLGI #2リチウムグリスを使用し、500時間ごとに再潤滑する |
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不適切な取り付け |
ミスアライメント、不適切な予圧 → 不均一な負荷分散 |
常に校正された工具と訓練を受けた技術者を使用する |
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衝撃損傷 |
工具の衝突または過負荷 → レースウェイのへこみ（ブリネル硬度） |
切削負荷を監視し、急な負荷を避ける |
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汚染 |
クーラント、ほこり、またはチップが摩耗したシールから侵入 → 研磨摩耗 |
シールを四半期ごとに検査し、強化されたシールオプションを検討する |
ヒント: 定期的なメンテナンスと適切なコンポーネントの使用により、ベアリング寿命を最大60％延長できます。
フライス加工の精度を保護するための4つのプロのヒント
Beining Technology：要求の厳しいスピンドルアプリケーション向けに精密に設計
公差がミクロン単位で測定される場合、ベアリングは単なるコンポーネントではなく、精密な機器です。
Beining Intelligent Technologyは、15年以上にわたり、高速スピンドルおよびエンドミルヘッド専用に設計されたABEC-7/P4グレードのアンギュラ玉軸受を専門としています。
当社のベアリングは、以下を提供するように設計されています:
完全自動化された生産、デジタル品質追跡、および厳格なテストを組み合わせて、すべてのベアリングが最高の基準を満たしていることを保証します。
精度は後から追加されるものではなく、最初から組み込まれています。
当社のベアリングソリューションがエンドミルヘッドの寿命をどのように延ばすかをご覧ください
技術サポートまたはサンプルリクエストについては、お問い合わせください。
