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中国 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 会社ニュース

オイル ポンプ の モーター ベアリング が 失敗 し て いる 理由 と その 解決 方法

オイルポンプモーターは水力システムにとって不可欠ですが ローヤリングが故障し続けると 費用がかかる停滞が起こり得ますローヤーの故障が起こる理由と 防止する方法について 簡単な説明があります. 負荷 帯 の 失敗 の 一般 的 な 原因 設備 の 欠陥荷物 を 押し付け たり 押し付け たり する と,最初 から 荷物 が 損なわれる こと が あり ます. 修正する常に適切な道具を使用し,設置中にベアリングが適切に並べられていることを確認してください. 誤った 潤滑 剤低品質の油脂や 油脂を十分に塗らないと 摩擦や過熱が起きる 修正する高温の油脂を使用し,3〜6ヶ月ごとに再潤滑します. 間違った 態度 を 選ぶモーターの負荷や速度に合わないベアリングは 早く磨かれます 修正するモーターの要求に合致するベアリングを選択し,必要に応じてサプライヤーに助けを求めます. 電気による損傷変速のモーターは電流をベアリングを通し,小さな穴を出し,早期に故障を起こす. 修正するこの電流を遮るため 隔離されたベアリングやセラミックベアリングを設置します 振動 や 位置 違え軸が正しく整っていない場合や 部品がバランスが取れない場合 軸承に不必要なストレスを及ぼします 修正する定期的にチェックして調整してください 失敗 を 防ぐ 簡単な 方法 正しくインストールするローヤリング に ぶつかり ない よう スタッフ に 訓練 し て ください.正しく 固定 する ため に 感電 暖房 ツール を 使用 し て ください. 適当 に 潤滑 する軸承のホイスを 50~70% 油脂で満たし,汚れや水が油脂に入らないようにしてください. 自分 の 姿勢 を 改善 する高温では,不?? 鋼またはセラミックで覆われたベアリングを使用します.重荷の場合:角型ローラーを選択する. 電気 の 損傷 を 防ぐ電流による損傷から守るため,接地装置や隔熱ベアリングを使用します. 定期 的 に 整備 する変な音に注意 し て 磨き は 潤滑 が 悪い こと を 意味 し て い ます.鳴き は 調整 が 間違っ た こと を 示し て い ます.磨き された 軸承 が より 大きな 問題 を 引き起こす 前 に 交換 し て ください. 軸承 が 壊れ たら どう する か 1すぐにエンジンを止めてさらに被害を防ぐために 2ローヤリングを検査する 傷や穴は通常 設置上の問題を示します 変色や油脂が溶けたのは 過熱の兆候だ 3ローヤリングを交換する潤滑や調整の改善などです. 適切なベアリングを選択したり 繰り返し発生する問題を 解決するために 援助が必要な場合 私たちのチームは あなたのためにここにあります ベイニング・インテリジェント・テクノロジー (チェジアン) 株式会社 今日から連絡してください!

2025

05/15

500°C と 1000°C の 高温 軸承: 重要な 違い と 応用

高温ベアリングは 金属工学,航空宇宙工学,化学加工などの極端な環境において不可欠です500°Cから1000°Cのベアリングの選択は,運用条件と性能要件に依存する.. 1物質的な違い ローヤリングタイプ 使用 さ れ た 材料 温度範囲 500°C ローヤリング グラフィットベースの (炭酸性,電気グラフィティ化) 500°Cまで (軽量荷重),真空/惰性ガスでは1000°Cまで 1000°C ローヤリング 高級セラミクス (シリコンナイトリド,ジルコニアなど),特殊合金 1000°C以上まで 2業績比較 特徴 500°C ローヤリング 1000°C ローヤリング 最大温度 500°Cまで 1000°C以上まで 潤滑 剤 が 必要 はい 高い温度の油脂が必要です ◎自己潤滑性がない 負荷容量 ~1.4x 標準ベアリング 優れた熱力抵抗性 寿命 ~5x標準ベアリング 極端な条件に最適化 主要な要点は 500°Cのベアリングは,磨きを避けるために定期的な潤滑が必要です. 1000°Cのベアリングは メンテナンスのない長期的性能のために 先進的な材料に頼ります 3典型的な用途 ローヤリングタイプ 一般的な用途 500°C ローヤリング 炉,鋼鉄工場,ガラス生産,塗料乾燥装置 1000°C ローヤリング 航空宇宙エンジン,原子炉,溶融金属加工,高温炉 4費用とメンテナンス 要因 500°C ローヤリング 1000°C ローヤリング 初期コスト 下部 高い メンテナンス 定期的な油脂交換が必要 保守は最小限 長期 的 な 価値 適度な暑さに適しています 極端な条件でより良いROI 正しい 態度 を 選ぶ 500°C以下の温度について: グラフィットベースのベアリングは,コストと性能のバランスを非常に良くしています. 500°C以上の温度において: 陶器 や 合金 の ベアリング は 耐久 性,安全性,停滞 期間 を 短く する.   専門家の助言が必要ですか? どのベアリングが最適か 分からない場合は チームからご利用の条件や予算や性能のニーズに基づいて 適切なソリューションを選択できます

2025

05/15

陶器 の 軸承 が 賢明 な 選択 で ある 理由

陶磁ベアリングは,現代の機械の動作を変化させています.従来の鉄鋼ベアリングに比べて大きな利点があり,厳しい環境や高性能アプリケーションに最適です. 主要 な 利点: ✅より 強い 負荷 容量陶器材は鋼鉄の2倍硬いので,より重い荷物を扱うことができます. ✅高熱耐性非常に高い温度 (800°Cまで) にも安定している. ✅より速い速度熱と摩擦が少なく 鉄筋ベアリングより30%速く ✅軽量 デザイン鋼鉄より30~40%軽く,磨きとエネルギー消費を減らすのに役立ちます. ✅耐腐食性耐腐り 化学薬品 荒い環境に適しています ✅摩擦 が 少なく,エネルギー 効率 が 良い滑らかな表面は摩擦を最大40%削減し エネルギーを節約し熱を削減します ✅電気隔熱電気損傷のリスクのある モーターや電子機器に最適です ✅長く 続く耐磨性が倍増すると 交換や修理が少なくなります 使用場所:   航空宇宙 タービンエンジン: 極端な条件下で性能と信頼性が向上します. 着陸器具システム: 耐久性 と 負荷 容量 が 優れている. 医療 手術 道具: 極めて重要な操作の精度と不妊性 MRI スキャナー: 非磁気と電気を隔離する特性により,正確な画像が得られます. エネルギー 風力タービン: 高速性能と過酷な環境での使用寿命の延長 原子炉: 耐腐食性 と 極端な温度下での安定性 自動車 ハイブリッド/電気自動車の駆動系: 軽量なデザインにより エネルギー消費が減り,効率が向上します. 半導体 ワッフル を 扱う ロボット: 微妙な操作のための超低摩擦と精度 クリーンルーム 設備: 汚染物質や化学物質に耐性があり,制御された環境を保ちます. 器具 を 陶器 の 軸承 で 改良 する アットベイニング・インテリジェント・テクノロジー (チェジアン) 株式会社高品質のセラミックベアリングを提供しています. 性能,耐久性,信頼性のために設計されています.. 今日でも連絡してください!  

2025

05/14

CNC ターネス スピンドル ベアリング の 適切な 潤滑油 を 選べる 方法

(最適 性能 と 長寿 に 関する 総合 的 な ガイド) CNC回 lathes の スピンドルベアリングは,加工精度,運用効率,機器の寿命に直接影響する重要な部品です.滑滑油 の 適正 な 選択 は,スムーズ な 操作 を 確保 する ため に 重要 です業界標準と技術的な専門知識に基づいて,以下は,CNC回転回転器のスピンドルベアリングのための潤滑油を選択する際に考慮すべき重要な要因です. 1適正な粘度と粘度温度性能 粘度 (viscosity) は,潤滑油の最も重要な特性である.これは,油が保護膜を形成し,さまざまな動作条件に適応する能力を決定する. 高速スピンドル要求する低粘度油(例えばISO VG32) 摩擦と熱発生を減らすために 低速で重荷のスピンドル需要高粘度油(例えば,ISO VG46またはVG68) 十分な負荷容量を確保するために. 優質な油を優先する粘度・温度安定性温度変動下で一貫した性能を維持する. 2優れた潤滑性能 潤滑油は耐久性があり均質な油膜を形成し,ベアリング表面を磨きから保護しなければならない. 含有する油を選びますエクストリームプレッシャー (EP) 添加物高圧条件下での負荷承載能力を向上させる. 確保する低摩擦系数熱膨張を引き起こし,加工精度に影響を与える熱蓄積を最小限に抑えるため. 3酸化抵抗と熱安定性 スピンドルベアリングは高温環境で動作し,油の酸化を加速させる.高品質の油は, 酸化に抵抗し,泥の形成や酸生成を防ぐ. 長期使用中に安定性を維持し,オイル交換間隔を延長し,保守コストを削減します. 4発泡防止性 潤滑システムにおける泡化により,熱消耗効率が低下し,耐用リスクが増加します. 油を選択する効果のある防泡剤高速循環中に泡が形成されないようにする. 確保する迅速な空気の放出継続的な潤滑を維持するために 5防腐防止 冷却剤 の 湿度 や 周囲 の 湿度 は 金属 表面 を 傷つけ ます.以下 の よう な 油 を 選ぶ こと が でき ます. 収納する防腐剤軸承表面に保護障壁を形成する. 酸化や汚染による酸性副産物を中和する. 6密着物と材料との互換性 合わない油は 密封板を分解し 漏れや汚染を引き起こす スピンドルシールに用いられる一般的なエラストメア (例えば,ナイトリル,ビトン) との互換性を確認する. 油 は 油 に 似 て いる の で は ない. 7動作温度範囲 油の性能をCNC回路の熱条件に合わせて: について高温用途高温安定性のある合成油 (例えばポリアルファオレフィン) を使用する. 中へ低温環境容易な起動と効率的な潤滑のために油が流動性を保持することを保証します. 8製造者の推奨に従ってください. 粘度等級と仕様については,常に CNC lathes のマニュアルを参照してください.例えば: 一般的な推奨事項には,ISO VG32,VG46 または特殊合成油が含まれます. 特定の操作条件下で性能を確認するために リアルワールドテストを通じて選択を検証します 正しい 潤滑 剤 の 重要性 適切な潤滑油を選択することで エネルギー消費量が減り,ベアリングが早速故障するのを防ぎ,微小レベルの加工精度が確保されます高品質の油に投資すれば 生産性と収益を最大化し ダウンタイムを最小化できます. 援助が必要ですか? ベイニング・インテリジェント・テクノロジー (チェジアン) 株式会社工学と製造に専念している 高精度ベアリング 特別にCNCスピンドル,電気モーター,ロボット工学のために設計されています 専門家のチームに 完璧なベアリングソリューションを選択して 機器の性能と信頼性を最適化するのを 手伝ってください

2025

05/14

ローヤリング を 安全 に 取り除く こと の 方法: 段階 的 な ガイド

ローヤリング の 正確 な 取り除き は,機器 の 性能 を 維持 し,ローヤリング と 機械 の 寿命 を 延長 する ため に 不可欠 です.誤った 方法 を 用いる と,部品 が 損傷 し,安全 リスク が 引き起こす こと が あり ます.このガイドは,安全で効果的なベアリングの除去技術を提供します.. 1. 解体前のチェックリスト 必要な道具: 軸承の引引機 (機械的または水力) 柔らかいハンマー,銅のパンチ 保護用具 (手袋,安全眼鏡) インダクションヒーターまたはヒートリング (緊密なフィットのために) 液体オイル注入キット (大型ベアリング用) 確認する情報: 軸承の種類 (ボール,ローラーなど),サイズ,フィット (干渉またはクリアランス) 汚れ の 汚染 を 避ける ため,作業場 を 清潔 に し,整理 し て ください 2ローヤリング除去方法 A. 冷式分解 (小型・中型軸承) メカニカル・プル: 歯を固定する中輪ローヤリング 均等な圧力を適用するためにゆっくりとセンタースクリューを回す 折りたたみ を 避ける ため に,引き出し を 軸 に 合わせ て ください ソフトハンマー&パンチ 内部リングに銅のパンチを使用 ベアリングが緩くなるまでリングの周りを穏やかにタップ 外輪やローリング要素を決して打ってはいけません. B. 熱分解 (しっかりとフィット) インダクション加熱: 内部リングを熱して80°Cから120°Cまで5~10分間 ローヤリングを取り除くためにすぐに引くものを使用 熱度 を 監視 する ため に 温度 銃 を 用いる C. 液体オイル注入 (大型ベアリング) 高圧油ポンプをシャフトの油槽に接続 軸承とシャフトの間に薄い潤滑フィルムを作成するためにオイルを注入 軽やかにベアリングを取り除くために水力引引機を使用 3特別事件 ローヤリングタイプ 削除のヒント 深溝ボールベアリング いつも引っ張って中輪 角型ローラーラーリング 引く前に内輪を熱します. 搭載されたベアリング 穴を広げるためにハウジング (ベアリングではなく) を熱します 4セキュリティのヒント 手袋と安全眼鏡を 事故 を 防止 する ため,大きな 軸承 を 引き上げ 器 で 固定 する ローヤリングを外した後に検査する 再び使用する前に裂け目や磨きがないか確認する 5なぜ 適切に 解体 する こと が 重要 です か シャフトやホイジングにダメージを与えないことでお金が節約されます 慎重に取り除くことで,損傷のない部品を再利用できます ツールの滑りや突然の故障のリスクを減らす   複雑な解体やカスタムソリューションの助けが必要ですか?専門的なサポートのために専門家に連絡してください.  

2025

05/06

高 精度 の CNC スピンドル 軸承: 利点,要求,応用

紹介 現代の製造業ではCNC (コンピュータ数値制御) 機械大きく依存している高精度スペンダルベアリング要求するアプリケーションに必要な精度,速度,信頼性を提供する.P4とP2の精度レベルこの記事では,これらのベアリングの利点,その技術的要件,そしてそれらに依存する産業を調査します. 高 正確 な 軸承 の 主要 な 利点 ✅ 精密 な 機械 加工 高精度ベアリングは回転誤差を最小限に抑え (半径/軸間流出 ≤ 2 μm),狭い許容量 (例えば,± 0.001 mm) と優れた表面仕上げ (Ra ≤ 0.4 μm) を可能にします.リスクの高い部門に最適です航空宇宙,医療機器,模具製造. ✅ 振動 や 騒音 の 減少 超密度の幾何学容量 (丸さ ≤ 0.1 μm) は振動を軽減し,チャッターマークなどの加工欠陥を防ぐ.騒音に敏感な環境には理想的です医療ラボと光学機器の製造. ✅ 高速性能 超高回転速度 (150万DN値まで) をサポートし,複雑な部品の生産を高速化します.とセラミックボール摩擦と熱発生が著しく減少します ✅ 寿命 が 長い 高品質の材料 (例えば,SUJ2鋼) は,磨きを軽減し,軸承の寿命を延長します.30~50%.ダウンタイムが短く メンテナンスコストも下がります 重要な精度要求 仕様 詳細 寸法 の 正確さ シャフト日記: IT5·IT7 送電部品: IT6·IT9 ジオメトリ 精度 丸みと円筒性 ≤0.1 μm (P2級ベアリングの場合) 表面塗装 接触面: Ra 0.16 〜 0.63 μm; 接触面ではない: Ra ≤ 2.5 μm 材料と製造 高強度鋼または陶器部品; 精密磨削,熱処理,汚染防止のための多段階清掃 プレロード&組み立て 制御されたプレロード (±2 μm) は安定性を確保し,過熱を防ぐ 産業用アプリケーション 産業 使用ケース 推薦するベアリンググレード 航空宇宙 タービン刃の機械加工 P4 / P2 医療機器 MRI スキャナー,外科用道具 P4 半導体 リトグラフィーの機械,ウエーファー処理 P2 自動車 エンジン部品,トランスミッションシステム P5 / P4 正しい 態度 を 選ぶ P5級: フレッシングやターニングなどの一般的なCNCアプリケーションのためのコスト効率の良いオプションです. P4級: 航空宇宙模具加工などの高速で高硬度作業に最適です. P2級: 超精密アプリケーションに必要ナノテクノロジーと半導体製造. 結論 高精度CNCスフィンダラーリングP4 と P2目標を達成するために不可欠ですマイクロンレベルの精度,高速操作,長期的信頼性誤りや振動や磨きを減らすことで 生産性を大幅に向上させ メンテナンスと交換コストを削減します スピンドルベアリングを選択する際には,常に精度グレードと材料の性質を特定のアプリケーションのニーズに合わせてください.

2025

05/06

軸承 と 負荷 容量: 簡単な ガイド

  軸承は小さな部品ですが モーターやタービン 工業機器などの機械には 大きな役割を果たします 負荷 容量 が 重要 な 理由 機械がスムーズで効率的に動くのを助けます 早期の磨きや故障を防ぐ 操作を安全にする 一般 的 な 軸承 障害 タイプ 原因 予防 疲労 重荷や重複する荷重 質の高いベアリングを使用 潤滑の損失 油脂や汚れが間違ってる 清潔で 適正 な 潤滑液 を 用いる 檻の損傷 設計や配置が不適切 堅固なケージ材料を選択する 過負荷 余計な力 負荷制限の70%以下にとどまる 正しい 態度 を どの よう に 選ぶ か 負荷に対するマッチタイプ (半径,軸,または両方) 材料を選びます (鋼,セラミック,ステンレス鋼) 適切な潤滑液を使用 なぜベイン・インテリジェント・テクノロジー (ゼジアン) 株式会社を選んだのか? 高品質の精密ベアリング あなたのニーズに合わせた ソリューション 24/7サポート 今日 に 連絡 する ローヤリング の 障害 を 避ける ため に 信頼 できる 部品 と 専門 的 な 援助 を 今 入手 し なさい!    

2025

05/05

高速 軸承: 障害 と 予防

高速ベアリング は,CNC マシン,航空宇宙,医療 ロボット,EV モーター に 用い られ て い ます.極端 な 条件 で 働い て いる の で,適切に メンテナンス さ れ ない 場合,早期 に 失敗 する こと が あり ます. 共通 の 失敗 障害タイプ 症状 主要 な 原因 疲労 穴を掘り 剥がれ 騒音 ストレス 調整不良 滑油不足 潤滑器の故障 過熱,変色 油脂が間違って 汚染 檻 の 損傷 壊れた檻で 鳴き声 設計が悪い 負荷が不均等 熱 汚染 擦り傷や穴 粉塵,粒子,湿度 熱過負荷 曲げたり,溶けたり 摩擦,冷却の不良 失敗 を 避ける 方法 使用ハイブリッドセラミックベアリング高速で 選択する潤滑剤(例えば合成PFPE油脂) 満たすだけ20~30%油脂を塗ったベアリング 適切な道具を使って慎重に設置します. 正確に設定プレロード/クリアランス. 負荷を低く保つ70%ダイナミック・レーティング 使用シール塵/湿気を防ぐために 温度と振動を定期的に監視する. なぜ 私たちを選んだのか? 我々は提供します: 高精度P4/P2級のベアリング カスタム潤滑計画 24/7技術サポート 高速ベアリングのソリューションで助けが必要ですか?今日私達に連絡してください! +8613034628052

2025

05/05

軸承の精密度:P0 と P5 差異と用途

  工業機器の性能と信頼性を最適化するために,軸承の精密度等級を理解することが不可欠です.このガイドは,P0とP5ベアリングISO標準に基づいて,その理想的な応用を概要しています. P0 と P5 の 軸承 の 主要 な 違い 要因 P0 ローヤリング P5 ローヤリング 精度レベル 標準 (ISO P0) 高精度 (ISO P5) 許容性 幅の広い許容量 (±10~20 μm) 厳格な許容量 (±2.5 〜5 μm) 表面の質 粗い流路 (Ra ≤ 0.2 μm) 滑らかな流路 (Ra ≤ 0.05 μm) 制限速度 最大3000RPM オーバー10,000 RPM (オイル・エア潤滑装置) 費用 低コスト P0より30%~50%高い いつ 使うかP0 ローヤリング 典型的な用途: 低速機械 (例えばコンベアベルト,農業機器) 重要でない部品 (自動車のギアボックス,家電など) 利点: 一般用途で費用効率が良い 軽い偏差を許容する 基本機械システムに適している いつ 使うかP5 ローヤリング 典型的な用途: 高速スピンドル (CNC機械,歯科ドリル) 精密機器 (MRIスキャナー,ロボット,光学機器) 利点: 最低の振動と騒音 より高い回転精度 厳しい条件下での使用寿命が長くなる 全軸承の精度グレード (ISO分類) グレード 使用ケース P0 一般用途の低速アプリケーション P6 中程度の速度のポンプ,ファン,モーター P5 工業自動化,高速ツール P4 超精密機器 (半導体,計量) P2 最高精度 (航空宇宙,測定システム) 正しい グレード を 選ぶ こと P0 を選択する: 予算は優先事項だ 装置は低速で動作する P5 を選択する: 高い速度と精度が必要です 長期的信頼性が高いコストを正当化する 過剰な設計を避ける: 極度の精度が絶対的に必要である場合にのみ P4 または P2 グレードを使用します. 結論 P0ベアリング費用に敏感で汎用的なアプリケーションに最適です.P5ベアリング高速で高精度な環境で優れたパフォーマンスを提供します 性能,耐久性,コスト効率の良いバランスをとるために,ベアリングのグレードを常にあなたの特定の運用ニーズに合わせてください. P4 または P2 精度を必要とする特殊なアプリケーションでは,品質と信頼性を確保するために認定された製造者と連携することが推奨されます.

2025

05/04

P5 と P6 の 軸承: 主要 な 違い と 選択 の 方法

  工業用ベアリングを選択する際には,P5 と P6これらのISO標準分類は,性能,コスト,および異なる用途への適性に直接影響します. 以下は,それらの違いと推奨される用途の明確な分解です. 1精度と許容度 P5 ローヤリング (ISOクラスP5) より厳格な許容範囲でより高い精度 半径流出 ≤ 3 μm,軸流出 ≤ 1.5 μm 滑らかな滑走路表面 (粗さ ≤ 0.05 μm) P6 ローヤリング (ISOクラスP6) 標準精度でより広い許容量 半径流出 ≤ 5 μm,軸流出 ≤ 2.5 μm 軽く荒いレースウェイ表面 (荒さ ≤ 0.1 μm) なぜ 重要 な の か:P5ベアリングは高速または高精度環境でより安定性および性能を提供しますが,P6ベアリングは一般用途に適しています. 2. アプリケーションでのパフォーマンス 選択する P5 ラギング: 高速機器: CNC機械のスピンドル (>10,000 RPM),ターボチャージャー 精密 ツール: 磨き機,光学機器,医療機器 (MRIスキャナーなど) 低騒音 の 環境: 研究室機器,HVACシステム 選択する P6 ベアリング 一般機械輸送用ロール,農業用機械 費用 に 敏感 な プロジェクト: 非重要な部品,交換部品 重荷 を 負う 環境: 建設・鉱山機器 3費用と寿命 P5 ローヤリング: 通常,先進的な製造によりP6ベアリングより30~50%高価である.しかし,精密システムでのダウンタイムを削減し,長期的な節約をもたらす. P6 ローヤリング: 予算が安くても 厳しい条件下で 磨きが早くなります 4選択のコツ 精度 を あなた の 必要 に 合わせる: 極めて重要な高精度作業ではP5を使用し,基本的な作業ではP6を使用する. 総所有コストを考慮する: 高価な機器では,P5の使用寿命が長くなるため,初期費用が高くなることがよくあります. インストール互換性を確認する:P5は精密な固定を必要とし (IT5グレードのシャフト),P6は軽微な不整列を許容できる. 結論 P5ベアリング優れた精度,速度,ノイズ制御を可能にします 先進的な製造と医療システムに最適です P6ベアリング低コストで信頼性の高い性能を 提供し,一般的な産業用アプリケーションに最適です 運用要求と予算を慎重に評価することで 性能とライフサイクルコストの両方を最適化するために 適切なベアリンググレードを選択できます

2025

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