中国 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 会社ニュース

機械加工の精度,表面の仕上げ,および機器の長寿を保証する上で重要な役割を果たします.これらのベアリングが故障し始めると,振動,ノイズ,生産性や部品品質に直接影響する. アット賢明 な 技術 に なる高性能のスピンドルベアリングを専門にしており 毎日これらの問題を診断していますスピンドルベアリングの故障の最も一般的な理由と,それらを防ぐ方法です. 1. 耐磨 身体 損傷 時が経つにつれて 最良のベアリングでさえも 繰り返されるストレスや機械的な力によって 磨きを受けます 物質 的 な 疲労: 継続的な負荷により,ローリング・エレメントやローリング・ウェイに微小な亀裂が生じ,最終的に穴が開く. 変形: 過剰な負荷や不適切な扱いは,ローリング要素にデン,ブリン,または骨折を引き起こす可能性があります. 精度 が 低下 する: 軸承 が 磨ま れる と,内側 の 隙間 が 増加 し,振動,流出,性能 の 低下 に 繋がる.低 品質 の 材料 や 熱 処理 の 良くない 材料 は,この 過程 を 加速 する. ✅解決策: 信頼性の高いメーカーから 高品質のベアリングを選択します 材料の整合性と精度はすべての製品に組み込まれています 2潤滑器の故障 適正 な 潤滑 液 は,スムーズ な 動作 と 長寿 の ため に 必須 です. 潤滑剤不足■ 油 と 油脂 が 少なく なけれ ば,金属 と 金属 の 接触 が 起こり,磨き が 速くなっ て しまう.油管 や 油管 の 詰まり が 原因 で 問題 が 悪化 し ます. 汚染: 流体 に 浸透 する 冷却 液,汚れ,金属 の 片片 は,潤滑 液 を 劣化 し,磨き 剤 の 磨き を 引き起こし ます.熱 や 老化 も 油脂 の 粘度 を 低下 さ せる. オーバーフィール: 穴の33%以上を油脂で満たすことで 摩擦が増加し,余分な熱が発生します. ✅解決策: 清潔 な 適合 し た 潤滑 剤 を 使い,水分 の 充填 レベル を 監視 し,汚染 物質 を 放出 する ため に 適切な 密封 器 を 保持 し なさい. 3. インストールとアライナメントのエラー 最良のベアリングでさえ,正しく設置されていない場合,すぐに故障する可能性があります. 誤った 適合: 太りすぎたフィットがベアリングを変形させ,緩いフィットが振動や不整列を可能にします.容量を超えたハウジングまたはシャフトの寸法が問題を悪化させます. 損害の処理: 装着中 間違った ツール を 使う こと や 間違った 力 を 施す こと は,レース や ロール に 傷 を 及ぼし ます. プレロード された 件数: 軸前積荷が多すぎると結合が起こり,軸が少すぎると不必要な動きが起こる. ✅解決策: 設置前には,常に適切な設置手順に従い,並べ替えを確認し,適合許容量を確認します. 4作業ストレス要因 日常の機械加工は,スピンドルベアリングに 厳しい要求をかける可能性があります. 過負荷: 攻撃的な切断パラメータや大きすぎる作業部品は,負荷容量を上回る可能性があります. 衝撃負荷: 頻繁なスタート/ストップや方向変更は,疲労軸承表面に衝撃負荷を生む. 熱ストレス: 十分な 冷却 が ない なら,熱 膨張 が 起き,内側 の 隙間 が 減少 し ます.反対 に,極端 な 寒さ は,潤滑剤 を 厚くし,性能 を 低下 さ せる こと が あり ます. ✅解決策: 過剰な負荷のピークを回避し,安定した動作温度を確保するために加工戦略を最適化します. 5システム全体の問題 軸承の故障は常に孤立しているわけではありません 機械の他の部品が問題につながります 不均衡 な 道具: 不均衡なツールホルダーからの振動は,直接スピンダーベアリングに転送されます. 運転 の 不規則 性: サーボモーターの故障やトークの波動により,スペンダルに不均等な負荷が生じます. 整備 の 良くない 方法: 衝突後 検査 を 省く こと や 損傷 の 兆候 を 無視 する こと は 失敗 を 加速 する. ✅解決策: 定期 的 に ツール の バランス を 検査 し,駆動 システム の 状態 を 監視 し,予定 の 保守 を 行なう. 積極的な予防戦略 スピンドルベアリングの寿命を延長し ダウンタイムを最小限に抑えるには ✅正しい 軸 を 選べ: 軸承の仕様をマッチする 負荷評価,速度能力,精度グレード 特定のスピンドルアプリケーションに. ✅正しい 潤滑 液 を 保つ: 清潔で合致する潤滑油を使用し,汚染や劣化がないか定期的にチェックします. ✅慎重にインストール: 正確なマウント手順に従い,フィットとアライナインメントを二度確認します. ✅機械のパラメータを最適化: 激しい 切断 を 避け,工具 を バランス に し,温度 を 安定 し て 置か なさい. ✅日常 メンテナンス を 行なう: ローヤリング を 定期的に 検査 し, lube を 予定 に かなっ て 交換 し,磨損 の 初期 兆候 を 確認 し て ください. 高性能 スピンドルベアリングの信頼性 アット賢明 な 技術 に なる耐久性,精度,そして長期的信頼性のために構築されています. 固執的なスフィンダの問題に直面している場合や,あなたの機器のための適切なベアリングを選択するのに助けが必要な場合は,私たちは助けにここにあります! 今日 www.precisionball-bearing.com に連絡してください

はじめに 高精度アンギュラ玉軸受は、高性能CNCスピンドルの核心です。交換、検査、再利用のいずれの場合でも、適切な分解が不可欠です。Beining Technologyでは、これらの重要なコンポーネントを極めて高い精度で設計しています。そして、最高の軸受であっても、不適切な取り外し方法によって性能が損なわれる可能性があることを知っています。 分解技術が重要な理由 不適切な軸受の取り外しは、以下につながる可能性があります。 微細な損傷早期故障の原因となります 不必要な交換再利用可能な軸受への回避可能なストレスが原因です スピンドルの不安定性レースウェイの歪みやローラーのへこみが原因です 汚染のリスク安全でない取り扱いによって発生します 設計のヒント:シャフトとハウジングには常にプーラー溝を組み込んでください。軸受は、安全かつ効率的な取り外しのための計画的な出口経路を必要とします。 安全な取り外し手順 軸受が分解中に無傷であることを確認するために、この現場でテスト済みの手順に従ってください。  力の加え方の基本 転動体を通して力を加えないでください — 常に内輪または外輪のみを対象とします シャフトの取り外しの場合ハウジングの取り外しの場合内輪にのみ 加えてくださいハウジングの取り外しの場合、圧力を 外輪にのみ加えてください使用する 一定の軸方向圧力 — 急な揺さぶりは、コンポーネントを曲げたり歪ませたりする可能性があります 必須の工具と設備 始める前に、以下の工具が準備されていることを確認してください。 油圧または機械式プーラーと対応するコレット 温度制御された誘導ヒーター（内輪の拡張用） ソフトフェースハンマー（例：銅または真鍮）と精密ドリフト 取り外し後の保管用のクリーンなコンテナトレイ 保護手袋と保護メガネ ステップバイステップのワークフロー 周囲の清掃 – シャフト/ハウジングエリアの脱脂と汚れの除去 機械の固定 – 取り外し中にスピンドルまたはシャフトをロックして、動きを防ぎます プーラーの正しいセットアップ – ジョーが正しいリング（内輪または外輪）にしっかりと取り付けられていることを確認します 徐々に圧力を加える – 軸受が外れるまで一定の力を使用します すぐに保管する – 汚染を避けるために、取り外した軸受をきれいなトレイに入れます 取り外し後のケア（再利用を意図する場合）軸受を再利用する準備をするには、次の手順を慎重に実行してください。 徹底的な清掃 – 適切な溶剤を使用してグリースと破片を除去します 完全に空気乾燥させる – クリーンな圧縮空気で余分な水分を吹き飛ばし、低湿度環境で乾燥させます 拡大鏡で検査する – ブリネル痕、傷、変色の兆候がないか確認します 腐食防止を施す – 軸受に防錆油を塗布します 適切に保管する – 気候制御された環境内の密閉されたパッケージ内で平らに保管します パフォーマンスとの関連性 適切な分解は、スピンドルのパフォーマンスに直接影響します。 一定の動作温度 持続的な高速精度 軸受の長寿命化 機械のダウンタイムの削減 Beining Technologyによるエンジニアリングの卓越性 Beining Technologyでは、世界最高精度のアンギュラ玉軸受を、超高精度で製造しています。当社のエンジニアリングチームは、すべての軸受がパフォーマンスのために構築されていることを保証します。しかし、最適な結果は、取り付けと取り外し中の取り扱い方にも依存します。 当社は、パフォーマンスだけでなく、サービス性も考慮して軸受を設計しています。複雑な分解の問題に直面している場合は、当社のR&Dチームがお客様の特定のニーズに合わせてソリューションを調整するお手伝いをします。 トルクを真に。安定した回転を。スピンドルの信頼性と機械加工性能を最適化するために、一緒に取り組みましょう。お問い合わせBeining Technology 今すぐ

はじめに フライス加工、レーザー切断、旋盤加工など、高性能CNC工作機械の心臓部には、最も重要な回転部品であるスピンドルがあります。スピンドルは機械の動作を駆動しますが、その性能、信頼性、精度は、重要な支持要素であるスピンドルベアリングに大きく依存します。 適切なスピンドルベアリングを選択することは、CNC工作機械のBeining Technologyがどのように機械加工能力を高めることができるかをご覧ください, および 精度を提供するベアリングを提供することに尽力し、CNC機器が最高のパフォーマンスを発揮できるようにします。効率を最大限に引き出すために不可欠です。適切なベアリングの選択は、長い耐用年数、ダウンタイムの最小化、優れた機械加工品質を保証します。 CNC機械加工においてスピンドルベアリングが重要な理由 スピンドルは、CNC工作機械の主要な回転軸として機能します。その役割には以下が求められます: 卓越した回転精度 最小限の振動 に耐える能力高速力 低品質または不適切なベアリングを使用すると、以下につながる可能性があります: 機械加工精度の低下 工具寿命の短縮 発熱の増加 機械のダウンタイムの可能性 対照的に、高品質の精密スピンドルベアリングは、スピンドルの安定性、剛性、全体的な性能を大幅に向上させ、より高速で正確な操作と優れた表面仕上げを可能にします。 理想的な選択肢: 精密アンギュラコンタクトボールベアリング CNC工作機械スピンドルの要求の厳しい環境には、精密アンギュラコンタクトボールベアリングが最も広く使用され、推奨されるソリューションです。これらのベアリングは、スピンドル設計における中心的な役割から、単に「スピンドルベアリング」と呼ばれることがよくあります。 それらが優れている理由: 高速性能: 最新のCNC工作機械に必要な高速で効率的に動作するように設計されています。 アキシアル荷重容量: 角度付き接触形状により、切削中に発生する大きなアキシアル（スラスト）荷重に対応できます。 卓越した剛性と精度: 精密研削されたコンポーネントは、厳しい公差を保証し、ランアウトと振動を最小限に抑え、ミクロンレベルの精度を実現します。 スムーズな動作: 一貫した正確な機械加工結果に不可欠な安定した回転を提供します。 これらの特性により、精密アンギュラコンタクトベアリングは、妥協のない性能と機械加工精度が不可欠なCNCアプリケーションに最適です。 では、高性能CNC工作機械スピンドルベアリング超精密アンギュラコンタクトボールベアリング精度補助的な役割: 円筒ころ軸受と円すいころ軸受 アンギュラコンタクトベアリングは、コアスピンドルサポートの主要な選択肢ですが、他の精密ベアリングもスピンドル性能の向上に重要な役割を果たします。 1. 精密円筒ころ軸受（多くの場合、複列） 高ラジアル荷重容量 : レースウェイと線接触するころ要素を備えており、ボールベアリングと比較して優れたラジアル荷重支持を可能にします。高速性能 : スピンドル内の高速ラジアルサポートアプリケーションに適しています。組み合わせ使用 : アンギュラコンタクトベアリングと組み合わせて、ラジアル荷重とアキシアル荷重を組み合わせて管理し、全体的なスピンドルの剛性と運動効率を向上させながら、摩擦を最小限に抑えることがよくあります。2. 円すいころ軸受 重荷重と高剛性 : 円筒ころと同様ですが、テーパー設計により、高剛性で重いラジアル荷重とアキシアル荷重の組み合わせに対応できます。トルクと発熱の低減 : 独自の形状により、動作トルクと発熱を低減できます。これは、精度を犠牲にすることなく堅牢なサポートを必要とする、重負荷のCNCアプリケーションで特に役立ちます。精密な動き: スピンドルの卓越性のためにBeining Technologyを選択してください スピンドルはCNC機械加工の心臓部であり、 ベアリングはスピンドルの心臓部です。適切なタイプ、精度グレード、およびベアリングの品質を選択することは、機械の性能、信頼性、および出力品質の基本です。Beining Technology では、高性能CNC工作機械スピンドルベアリングと超精密アンギュラコンタクトボールベアリングの製造を専門としています。これらのコンポーネントの重要な性質を理解しており、比類のない精度, 安定性, および 速度を提供するベアリングを提供することに尽力し、CNC機器が最高のパフォーマンスを発揮できるようにします。Beining Technologyがどのように機械加工能力を高めることができるかをご覧ください新しいスピンドルシステムを設計する場合でも、既存のシステムをアップグレードする場合でも、当社のチームは、お客様のアプリケーションに合わせて調整された最適なベアリングソリューションを見つけるお手伝いをいたします。 今すぐお問い合わせください Beining Technologyの精密ベアリングがどのようにスピンドル性能を最適化し、機械加工結果を向上させるかをご覧ください。

  変速箱から聞こえる異常な音は 単に煩わしいだけでなく 警告でもある. 軸承の騒音は しばしば 問題の初期兆候であり,無視すると 高額なダウンタイムが起こる可能性があります. 実際のメンテナンスのデータに基づいて,ギアボックスベアリングの騒音の最も一般的な6つの原因と,それを修正するために何ができるかを説明します. 1汚れた潤滑液 騒音の原因 何が起こってるの? 古い油脂や油脂が保護効果を失い 不同な脂肪類を混ぜて分解する 低油度または油路が詰まった場合 騒音 鳴き声や磨き声,軸承が熱い感じ. 今すぐ解決する 新しい油脂を加える前に,古い油脂を完全に洗い流す 指定された油脂の種類を正確に使います (混ぜない!) オイルレベルを毎週チェックする 2. 設置の誤り 声なき殺人者 この 間違い を 認識 する ハンマー痕跡 (絶対に撃たない!) 曲げたマウントで"中心から外れた"ストレスを生み出す 破裂した軸または破裂した箱 騒音 リズム的な"ぶつかり"や"ひっくり返し" その 代わりに こう し て ください. ローヤリングを引っ張る装置/加熱装置を設置するために使用する ダイヤル表示器の調整を確認 組み立て前に損傷したシャフト/ハウジングを修理する 3身体 傷 磨き が 影響 する 時 目に見える赤旗: ローヤリング・レールの穴/傷痕 破裂した檻や破裂したロール 腐る点 (水の汚染) 騒音 音が聞こえるか 緊急 的 な 行動 が 必要 です 停止する損傷したベアリングとシールを交換する汚染源を見つけろ 4汚れ の 侵入 微小 な 粒子,大きな 問題 どう 入り ます か 破損/破損したシール 密封されていない呼吸器や排水栓 作業場での塵/金属粒子 騒音 砂紙のような磨きです 自分 の ベアリング を 保護 する 密封器 は 年々 または 漏れ た 時 に 交換 する 乾燥剤の呼吸器を設置する 潤滑前にクリームフィッティングを清潔にする 5歯車障害 鎖反応 装置関連トリガー: 破損したギアまたは並べないギア 超負荷装置のストレスサポート 装置の衝撃による突然の衝撃 騒音 負荷下で金属の"ピング" 解決策: 6ヶ月ごとに逆反応をチェックする 衝撃負荷を減らす 突発的な起動/停止がない ギアボックスの名乗容量を超えてはならない 6熱分解 軸承を調理する 一般的な熱障害: 茶色/青色色 変色 油脂漏れ (過熱の兆候) 熱膨張ロックラーリング 騒音 高音の尖叫だ クール・スイッチ・ダウン 冷却フィンが詰まっていないか確認する 175°F 以上の高温の油脂を使用 ギアボックスの周りの換気を改善する まず 聴く: 騒音 の 迅速 な 診断 音の種類 犯人 と し て いる 第"行動 磨き / 鳴き声 潤滑が悪い 油脂レベルと質をチェックする クリック / パンチ 物理的なベアリング損傷 検査のために閉鎖 悲鳴 / 鳴き声 誤った配置/過負荷 アライナインメントと負荷を確認 騒音 が 始まっ た 時 行動 計画 止まって更に損傷を防ぐ 聴いて 探す機械のステトスコープを使う まず 基本 を 調べる潤滑レベル,目に見える漏れ 検査する熱,腐り,振動を探して 正しく修正する症状ではなく 根本的な 原因 に 取り組む プロのヒント: 定期的な油脂採取漁獲80% の 潤滑 問題騒音を起こす前に についてベイン技術信頼 の ある 軸承 製造 者 アットベイン技術産業機器を順調に動かすための 長期的なパートナーです 終わりました経験10年そして月間生産能力200万セット供給する高性能ベアリング業界全体でギアボックス,モーター,重機械 我々は提供します: 要求の高い環境のための精密設計ベアリング OEM/ODMサービス あなたの仕様を満たす カスタム製のシールと潤滑液 障害の分析と予防のための技術支援 費用のかかる停滞を防ぐために 信頼できる品質を  

  製造 場 に 発生 する 軸承 の 障害 は,一般 的 な 頭痛 で,停滞 時間 と 修理 費用 を 引き起こす.なぜ 障害 が 起き て いる か を 理解 する なら,それ を 防ぐ 簡単な 措置 を 取れ ます.3つの主な原因と 実践的な解決策: わかった1潤滑液の問題 沈黙の殺人者わかった わかった間違えるのはわかった 脂肪/油が足りない 油脂の種類が間違えたり 混合油脂を使ったり 古い汚れた,水っぽい潤滑剤 わかったどうなるの?わかったローヤリング が 熱すぎたり 早く 磨かれたり 腐ったり する. わかった簡単な修正:わかった 機体 と 温度 に 適した 油脂 を 用いる スムージングをスケジュール通りに - 飛ばさないで! 油脂 銃 と ポート を 清潔 に 保つ 汚れたり水っぽいようで油/油脂を入れ替える わかった2装置やアライナメントが不十分わかった わかった間違えるのはわかった 設置中に押されたり,押し付けられたりしたベアリング シャフト/ハウジングが中心から外れている (誤った配置) 磨かれた軸や損傷した座席 わかったどうなるの?わかった不均等な磨き,振動,早期障害 わかった簡単な修正:わかった いつも 適切な 道具 を 用い て ください.ハマー の 軸承 を 決して 用い て ください. レーザーやダイヤル計で調整を確認する 新しいベアリングを設置する前に,磨かれたシャフトやハウジングを修復する わかった3. 過負荷と汚染わかった わかった間違えるのはわかった 体重制限を上回る 突発的な衝撃や衝撃 塵,砂石,水 が 中 に 入っ て いる わかったどうなるの?わかった裂け目,穴,腐食,磨損 わかった簡単な修正:わかった 設備を過負荷にしてはいけない - 限界を知って 密封ベアリングは,質の高い密封器で適切に 職場 の 場所 を 清潔 に し て ください.特に 密封 の 近く で は そう です. わかったプロのヒント:変速箱 に 耳を傾け て ください!異常 な 音や 温度 の 上昇 は,しばしば 軸承 の 問題 が 始まっ て いる こと を 意味 し ます.問題 を 早期 に 発見 する なら,修理 の 時間 が 50% 以上 短縮 さ れ ます. ベイニング・インテリジェント・テクノロジーズ (Beiing Intelligent Technology Zhejiang) 株式会社では ダウンタイムの防止を専門としています機械に合わせた長寿ベアリング今日もシンプルなメンテナンスは 明日も大きな頭痛を 避けられる!  

電気 モーター の 中 に は,茶色,青色,紫色 の よう な 変色 し た 斑点 が 描かれ て いる の は,重大な 警告 信号 です.無視 する なら,予期 さ れ ない 障害 と 費用 かかる 修理 の 危険 が あり ます.原因と 失敗を防ぐ方法. 肌 の 変色 の 3 大 な 原因 1潤滑問題 (最も多い) 油脂が少ない軸承を空かせて 金属と金属の摩擦を 引き起こします 油脂のタイプが間違ってる標準油脂は高温や高速で分解します 古い油脂や汚染油脂:汚れや湿気が 油脂を砂状にして 無効にします 警告シグナル軸承の温度が70°C (158°F) 以上 2. インストールエラー 強制装着:ハンマーや不適切な道具を使うと,設置中にベアリングが損傷します. 軸の誤差:不均等な圧力と早めの磨きを 引き起こします 3電気による損傷 VFDやモーターのローリングからの電圧漏れは,ベアリング表面を燃やし,フラットまたは変色を引き起こすマイクロアーシングを引き起こす可能性があります. 予防 の 簡単な チェックリスト リスクエリア 取るべき 行動 潤滑剤 • ローヤリングを満タンにする ● 高温 の 環境 に は 耐熱 油 を 用いる • 油脂 を 年々 検査 し,交換 する 設置 • 軸承 を 固定 する こと を 避ける • 軸とハウジングの適正な調整を保証する 電気 • 接地 ブラシ を 設置 する • VFD を 使う とき,隔熱 ローヤリング を 使用 する 監視 • 毎月 軸承 の 温度 を 監視 する • 異常 な 磨き や 騒音 を 聞く 適正な設計,保守,品質の良い部品で 早期にベアリングの故障を防ぐ ベイニング・テクノロジー10年以上モーターベアリングの生産に専念 電気モーターベアリングの製造に 10年以上の経験を持つ私たちは,世界中の産業用アプリケーションのための高品質で耐久性のあるソリューションを提供します.深い溝のボールベアリングから 絶縁型や高速型まで要求条件下で信頼性の高い性能を保ちます 自動車システムに適したベアリングを見つけるために今日私たちに連絡してください!

  電気スピンドルは,CNC磨き機で最も重要な部品の1つです. それは,単一のモーターとスピンドルを組み合わせます.機械加工の精度と表面仕上げの質に直接影響する高精度ユニット. 下記は,実用的な経験に基づいた,わかりやすい形式で書かれた,一般的な電球スピンドル問題のトラブルシューティングの実践的なガイドです. 1スピンドルは回らない (起動失敗) 症状: 起動時にエンジンが回らない.過負荷アラームが起動する可能性があります. 可能 な 原因: 壊れた駆動ベルトか,中性状態に固まった機械. 電源の問題 欠陥相,線路の誤り,電圧の誤り 制御システムから信号が来ない インバーターについて 誤ったパラメータ設定または信号入力障害 解決方法: 駆動ベルトと機械トランスミッションをチェックし 損傷した場合は交換する. マルチメーターを使って3相電源をテストします.相配列が正しいことを確認してください. 制御システムが正しい出力コマンドを送信しているかどうかを確認します. 主回路のリレー,コンタクター,ファイューズ,熱保護装置を検査します インバータを使用する場合は,その設定を二度確認し,CNCコントローラーからのアナログ電圧信号を確認します. 2異常な振動と騒音 症状: 動作中の異常な騒音 感じられる振動 表面の仕上げが不良で 音跡が目に見える 常見 な 原因 磨かれたり,ゆるかったり,正しくプレロードされていないり (最も一般的な原因) ローターやツールホルダーのバランスの喪失 歯車,コップリング,ベルトが損傷した 汚染されたり 磨かれたりしたポリー ツールホルダー・コンパー・不一致または損傷 スピンドルの内側にある異物 解決方法: まず,ベアリング を チェック し,異常 な 音 を 聞き,流出 を 確認 し,必要 に かなっ て 交換 し て ください. ローターとツールホルダーに動的バランス (G1.0以上の目標) を実行する. 損傷 し た ギア,コップリング,ベルト を 修理 し,交換 する. ツールホルダーの角を検査する (例えば,HSKまたはSKインターフェース).必要に応じて再処理する (流出量は ≤ 0.01mm). スピンドル内部の残骸を掃除します 3過剰加熱 (高温) 症状: スピンドルは触ると熱くなって,温度アラームが起動します (通常は70~80°C以上). 主な 原因: 冷却システム障害 低流量,詰まった線路,またはポンプの障害. ローヤリングの潤滑が不十分 油脂の種類が間違っている,量が不十分,油が汚れている ローヤリングのプレロードが過剰です 摩擦熱を引き起こす損傷したベアリングの長期使用 攻撃的な切断パラメータや不正な VFD 設定によるエンジン過負荷 解決方法: 潤滑液を洗浄して再充填します NLGI2 リチウム複合体のような高品質の油脂を使用します 冷却システムに 適切な濃度で冷却液を補充し,フィルターを清掃し,冷却液の線とポンプの動作を確認します. ローヤーのプレロード力を再調整する 過熱または損傷したベアリングを交換する. 切断パラメータを最適化して 継続的な過負荷を避ける 4不安定なスピンドル速度 症状: 速度は設定値 (> 5%) から大きく変化し,切断中に突然停止する. 原因: VFDの調節が不適切である場合 増幅設定が高すぎ/低すぎ,または不安定である場合 エンコーダのフィードバック問題 干渉,損傷したケーブル,またはエンコーダの故障 メカニカル・バインド 握られたベアリングまたは部分的なブレーキ抵抗 損傷した駆動部品 解散したギアまたはコップリング 不一致な切削負荷 輪の不均等な磨きや作業部品の硬い点 解決方法: VFDの設定を微調整する 速度ループの増幅,フィルター設定,電流制限を調整する. エンコーダーケーブルを 損傷を確認し 遮断ケーブルが 適切に接地されていることを確認します フリー・ムーブメント を 確認 する ため に スピンドル を 手動 で 回し,ブレーキ メカニズム を 調整 し て 掃除 する. 損傷したギアやコップリングをチェックして修理します. 磨き機を装着したり 交換したりし,バランスを取るようにしてください. 5ツール・クランプまたはクランプ解除の障害 症状: ツールがしっかりと固定されず 信頼性のある放出もできません 原因: 破損したディスクスプリング (ベールヴィルの洗浄機) 汚れた,かぶれた,または損傷したカールまたはクランプメカニズム. 不正または破損した引引脚長 低水圧/気圧 短走シリンダーまたはストックピストン 解決方法: ディスクスプリングを交換する コルケットとクランプの部品を掃除したり交換したりします. 引っ張るストッドの長さを確認し,誤りや損傷がある場合は置き換える. 必要に応じて液圧/気圧を測定し調整する. シリンダーストロークをチェックし,ピストンが自由に動いていることを確認します. 維持 に 関する 助言 日常:スピンドル温度とノイズを監視し 潤滑サイクルをチェックする 定期的に スピンドル流出とバランスを毎年または1,000~2,000時間ごとに校正する. 冷却液を定期的に交換し (例えば500時間ごとに) 濾過器を掃除する. 最良の実践: 非常に硬い材料に 極端な切断を避ける. スピンドルを停止する前に減速する.突然停止/起動を最小限に抑える. 精密 に バランス を 取っ て いる 工具 持ち 器 や 磨き 輪 を いつも 使い ます. 重要な注釈 電気スピンドル修理には専門的な道具と知識が必要です.ベイニング・テクノロジーは,適切な組み立てとパフォーマンスを確保するために専用の校正機器を使用します. 繰り返される故障は,しばしばより深い問題を指します 機械ベースの安定性,平ら化 (

機械のスフィンドルは熱くなっているか. 冷却液を手に入れる前に,まずベアリングをチェックしてください.過熱はしばしば早期警告信号であり,ほとんどの場合,設置の誤りによって引き起こされます. 温度が上昇すると周囲温度15°C以上(または総温度が40°C以上ローヤリングの設置に問題があるかもしれません 最も一般的な問題を発見し 解決する方法は以下の通りです 過熱 を 引き起こす 常 に 起き て いる 設置 の 間違い 1. 間違った設置方向 問題例えば,逆向きの7015Cベアリングは,80°C 30分以内に.修正する: 製造者の図に示された方向性を常に実行します. 2. 誤ったプレロード設定 狭すぎた: 推奨されるプレロードを10%以上過ぎると 摩擦が急増する可能性があります. 太りすぎた: 以上の15μmのクリアランス有害な振動を引き起こします最善の実践: シャイムを1μm 精度正確なクリアランスを設定するために (通常5~10μm高速スピンドル用) 3. 不適切な取り扱い 装置中に金属部品を直接ツールで打つのを避ける.0.5μm摩擦を倍や3倍にすることができます. 4. 間違ったベアリングタイプを使用 P0級ベアリングを使用する121000 RPM スピンドル高性能のスピンダルは少なくともP4級ベアリング(より少ない3μm の流出容量) について 迅速な診断ガイド (3 分間のチェック) 視覚検査 軸承が正しい方向に設置されているか確認します. 10倍拡大鏡を使って レースウェイの 傷跡を探せ 手動回転試験 異常な硬さを感じたら → プリロードエラーが起こる可能性があります. 磨き声やクリック音 → 損傷や汚染の兆候 赤外線温度測定 スピンドルに衝突したら30 分間の空動後 50°C失敗する危険が深刻です 緊急 冷却 と 修復 の ステップ すぐ解決する: 熱装置: 暖房を暖める120°Cシャフトを冷やして-40°Cスムーズなフィットのために プレロードをリセットする: ロークナットを締めながらレーザーで移動を測定します. 汚染物質 を 排除 する: スピンドルを濾過したケロシンで洗い流します. 部品の損傷評価 被害レベル 行動 軽い擦り傷 (≤0.3μm) ダイヤモンドペスト (0.5μmの砂粒) を用いたポーリング ローラー・ピット コンポーネントを交換し,システムをフルッシュ 割れたレースコース スピンドルカートリッジを入れ替える 他のシステムを確認するのを忘れないでください 時には ローヤリングだけの問題ではありません 潤滑器の故障: ISO 68 合成油 (油脂ではなく) を使用する151000 RPM. 冷却障害: 冷却液の圧力が高く保たれるように0.4MPaスピンドルの内側です 運動 障害: 3相電流の不均衡が超えているか確認する5%. 熱 障害 を 防ぐ 防災対策のチェックリストは 機器の保護に役立ちます スピンドルホイスの四半期毎の赤外線スキャン 速度上昇時の振動分析 オートマティック・グリース・インジェクション300 営業時間 2013年以来,精密ソリューションの技術卓越性 工場レベルでのケアが必要です ISOクラス7のクリーンルームの設備により 恒久的に熱問題を解決します 緊急診断のために 今日,ベアリング専門家に連絡してください.

  スピンドルベアリングは,精度,表面仕上げそして寿命高級なCNC機械です ベイニング・テクノロジーでは 先進的な材料,精密な工学, 厳格な品質管理を組み合わせて 最高級のスピンドルベアリングソリューションを提供しています わたしたち の 態度 を 顕著 に する の は 何 です か 1先進的な材料 私たちは最高品質の材料のみを使用します: 高純度鋼GCr15 と SUJ2 のような,極低の不純物 陶器の代替品(Si3N4) 超高速アプリケーション (>20,000 RPM) 耐腐蝕鋼(9Cr18) 冷却用水分密集環境用 2超精密製造 私たちの製造は,次のことを保証します: 表面の仕上げは≤0.1μm Ra 耐久性を高めるため,制御された条件下で熱処理 低温処理による微細構造の安定化 (-196°C) 3ナノメートルレベル品質保証 すべてのベアリングは: レーザーインターフェロメーターを用いた精密ジオメトリ試験 CMM (調整計測機) で回転精度検査 動的負荷シミュレーションと振動分析 4クリーンルームの集会 総会はISO 7級 クリーンルーム汚染をゼロにします 特殊な抗振動基盤は 床の騒動から守って 最高の耐久性を保証します 5完全なデジタル追跡可能 デジタル追跡システムによって 材料から最終検査まで 全てのベアリングを追跡できます 完全な透明性と信頼性を保証します なぜ ベイニング テクノロジー を 選ぶ べき です か FAGやNSKのようなグローバルリーダーからインスピレーションを得て,私たちは最も厳しい基準を満たすために独自の先進技術を開発しました. レーヤーの寿命を延長する特有の熱処理方法 ストレスのない性能のためのAI最適化されたロールプロファイル 一貫した品質を保証するスマート生産システム 10年以上の経験を持つ Beining Technologyは 精密な設計の スピンドルベアリングソリューションを 独自のニーズに合わせて提供しています 本日,エンジニアチームに連絡して,アプリケーション特有の要件について議論してください.

  産業用ギア減速機は製造業の主力ですが、ベアリングハウジングの摩耗やオイル漏れなどの問題が発生すると、高額なダウンタイムと安全上のリスクにつながる可能性があります。 これらの問題を定期的に抱えている場合は、対策を講じる時です。ここでは、根本原因を特定し、悪化する前に修正するための、現場でテストされた明確なアプローチを紹介します。 ベアリングハウジングの摩耗が発生する理由 ベアリングハウジングの損傷は単なる表面の摩耗にとどまらず、アライメント、安定性、長期的な性能に影響を与えます。一般的な原因としては、以下が挙げられます。 不適切な設置方法 不十分な潤滑 過度の振動または機械的過負荷 材料疲労または鋳造欠陥 放置すると、ベアリングとハウジングの間のクリアランスが大きくなり、ミスアライメントが発生し、早期の故障につながります。 オイル漏れの原因 オイル漏れは最初は小さくても、すぐに悪化する可能性があります。最も一般的な原因としては、以下が挙げられます。 故障または経年劣化によるシール 摩耗によるハウジングボアの拡大 ひび割れまたは変形したケーシング オイル貯蔵庫の過充填またはブリーザーベントの詰まり これらの問題は、潤滑油を無駄にするだけでなく、滑りによる危険を発生させ、メンテナンスコストを増加させます。 ベアリングハウジング修理の効果的なソリューション 損傷の程度に応じて、減速機の性能を回復するための実用的な方法を以下に示します。 1. 機械加工と溶接（中程度から重度のケース向け） 溶接肉盛り後の精密機械加工 スチールスリーブまたはブッシュの取り付け 摩耗した表面を再構築するための溶射コーティング この方法は長持ちする修理を提供しますが、熟練した労働力と設備が必要です。 2. 複合ポリマー修理（現場、分解不要） 高強度エポキシまたはポリマー複合材を使用 摩耗した部分に直接塗布 機械を停止せずに迅速な修理を行うのに最適です。 ダウンタイムを最小限に抑えたいショップに最適です。 3. 無酸素シーラント（微細な隙間