中国 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 会社ニュース

  スピンドルベアリングは,精度,表面仕上げそして寿命高級なCNC機械です ベイニング・テクノロジーでは 先進的な材料,精密な工学, 厳格な品質管理を組み合わせて 最高級のスピンドルベアリングソリューションを提供しています わたしたち の 態度 を 顕著 に する の は 何 です か 1先進的な材料 私たちは最高品質の材料のみを使用します: 高純度鋼GCr15 と SUJ2 のような,極低の不純物 陶器の代替品(Si3N4) 超高速アプリケーション (>20,000 RPM) 耐腐蝕鋼(9Cr18) 冷却用水分密集環境用 2超精密製造 私たちの製造は,次のことを保証します: 表面の仕上げは≤0.1μm Ra 耐久性を高めるため,制御された条件下で熱処理 低温処理による微細構造の安定化 (-196°C) 3ナノメートルレベル品質保証 すべてのベアリングは: レーザーインターフェロメーターを用いた精密ジオメトリ試験 CMM (調整計測機) で回転精度検査 動的負荷シミュレーションと振動分析 4クリーンルームの集会 総会はISO 7級 クリーンルーム汚染をゼロにします 特殊な抗振動基盤は 床の騒動から守って 最高の耐久性を保証します 5完全なデジタル追跡可能 デジタル追跡システムによって 材料から最終検査まで 全てのベアリングを追跡できます 完全な透明性と信頼性を保証します なぜ ベイニング テクノロジー を 選ぶ べき です か FAGやNSKのようなグローバルリーダーからインスピレーションを得て,私たちは最も厳しい基準を満たすために独自の先進技術を開発しました. レーヤーの寿命を延長する特有の熱処理方法 ストレスのない性能のためのAI最適化されたロールプロファイル 一貫した品質を保証するスマート生産システム 10年以上の経験を持つ Beining Technologyは 精密な設計の スピンドルベアリングソリューションを 独自のニーズに合わせて提供しています 本日,エンジニアチームに連絡して,アプリケーション特有の要件について議論してください.

  産業用ギア減速機は製造業の主力ですが、ベアリングハウジングの摩耗やオイル漏れなどの問題が発生すると、高額なダウンタイムと安全上のリスクにつながる可能性があります。 これらの問題を定期的に抱えている場合は、対策を講じる時です。ここでは、根本原因を特定し、悪化する前に修正するための、現場でテストされた明確なアプローチを紹介します。 ベアリングハウジングの摩耗が発生する理由 ベアリングハウジングの損傷は単なる表面の摩耗にとどまらず、アライメント、安定性、長期的な性能に影響を与えます。一般的な原因としては、以下が挙げられます。 不適切な設置方法 不十分な潤滑 過度の振動または機械的過負荷 材料疲労または鋳造欠陥 放置すると、ベアリングとハウジングの間のクリアランスが大きくなり、ミスアライメントが発生し、早期の故障につながります。 オイル漏れの原因 オイル漏れは最初は小さくても、すぐに悪化する可能性があります。最も一般的な原因としては、以下が挙げられます。 故障または経年劣化によるシール 摩耗によるハウジングボアの拡大 ひび割れまたは変形したケーシング オイル貯蔵庫の過充填またはブリーザーベントの詰まり これらの問題は、潤滑油を無駄にするだけでなく、滑りによる危険を発生させ、メンテナンスコストを増加させます。 ベアリングハウジング修理の効果的なソリューション 損傷の程度に応じて、減速機の性能を回復するための実用的な方法を以下に示します。 1. 機械加工と溶接（中程度から重度のケース向け） 溶接肉盛り後の精密機械加工 スチールスリーブまたはブッシュの取り付け 摩耗した表面を再構築するための溶射コーティング この方法は長持ちする修理を提供しますが、熟練した労働力と設備が必要です。 2. 複合ポリマー修理（現場、分解不要） 高強度エポキシまたはポリマー複合材を使用 摩耗した部分に直接塗布 機械を停止せずに迅速な修理を行うのに最適です。 ダウンタイムを最小限に抑えたいショップに最適です。 3. 無酸素シーラント（微細な隙間

(スピード 静寂 耐久性比較) 速やかな 比較 特徴 セラミック・ベアリング 鉄軸承 最高速度 最大30,000+RPM 20000RPM以下まで 熱耐性 優れた (極端な温度) 高速で冷却する必要があります 騒音レベル 非常に静か (≤65 dB) 中程度の騒音 (≥75 dB) 体重 鋼鉄より60%軽い もっと重い 最良の為 精密・高速アプリケーション 費用対効果の高い重荷作業 設置 の 方法 セラミック・ベアリング:スマートタイヤのように振る舞う 温度変化に自律調整する ダイナミックな環境に最適 鉄軸承:頑丈なトラック車輪のように 安定性のために固定された固定装置と距離を置く必要があります. どの よう に 選ぶ べき です か 必要な場合 セラミックベアリングを選択します. 超高速医療用ドリル,歯科用道具,ドローンなど 静かな操作実験室,3Dプリンター,精密機器に最適 極端な温度での性能熱と寒さの両方でうまく機能します 必要な場合は,鋼軸承を選択します. 費用対効果の高いソリューション陶器用ベアリングの3分の1の価格 重荷容量輸送機やクレーンなどの工業機械に最適です 中程度の速度での使用扇風機,ポンプ,一般モーターなど 現実の世界でのパフォーマンス向上 ケーススタディ: ドローンメーカー セラミックベアリングに切り替えた後: 摩擦が50%減る→飛行時間が40%長くなる   潤滑は必要ない→維持費の60%削減   なぜ 顧客 は 陶器 の 軸承 を 愛し ます か 初期費用は高くつくが3倍の長さ要求の高い申請において 選択 に 助け が 必要 です か 機械に適切なベアリングを合わせる手助けをします

  モーターベアリングは、産業用機器の中で最も脆弱な部品の一つです。早期に故障すると、計画外のダウンタイム、高額な修理費用、生産性の低下につながります。 プラントマネージャーやメンテナンスエンジニアとして、早期のベアリング故障の根本原因を理解することは、稼働時間を最大化し、コストを削減するための鍵となります。知っておくべきことと、よくある間違いを避ける方法をご紹介します。 1. 設置ミス（隠れた危険） 不適切な設置は、モーターベアリングの早期故障の主な原因の一つです。 ベアリングを直接ハンマーで叩く: レースウェイを損傷し、性能を低下させる可能性があります。 不適切な嵌め合い: きつすぎると歪み、緩すぎると滑りや摩耗が発生します。 ミスアライメント: わずかなミスアライメント（1/1000以上）でも、寿命を縮める不均一な力が生じます。 シャフトやハウジングの損傷: 曲がった部品は摩耗を加速させ、ベアリングへのストレスを増加させます。 修正: 適切な工具を使用し、設置中にメーカーのガイドラインに従ってください。 2. 潤滑の問題（故障の約75％の原因） 潤滑は重要ですが、ベアリングのケアにおいて最も見落とされがちな側面の一つでもあります。 間違ったグリースの種類: 誤った粘度またはベースオイルを使用すると、性能が損なわれます。 汚染: 埃、水分、または金属粒子が内部表面を破壊します。 グリースの量が多すぎるまたは少なすぎる:       潤滑不足 = 金属の直接接触       潤滑過多 = 過熱 + グリースの分解 問題の兆候: 転動体に茶色または青色の変色が見られる場合は、酸化が進行中です。 修正: 適切な潤滑剤を選択し、清潔に保ち、適切な量を維持してください。 3. 運転上のストレスと乱用 最高のベアリングでさえ、絶え間ない乱用には耐えられません。 過負荷: 負荷制限を超えると、レースウェイに疲労と剥離が発生します。 頻繁な起動/停止: これらは、時間の経過とともに成長する微小亀裂を生み出します。 速度の問題: 速すぎるとグリースの分解、遅すぎるとオイル膜の形成不良が発生します。 振動: 不均衡なローターまたは不安定な基礎は、叩きによる損傷を引き起こします。 修正: 設計制限内で運転し、機械的衝撃を最小限に抑えてください。 4. 環境と設計上の課題 過酷な環境と不適切な設計も役割を果たします。 高温: グリースは150℃（302°F）を超えると分解し、鋼は硬度を失います。 腐食性雰囲気: 水分と化学物質がレースウェイを侵食します。 電気アーク: VFDは、「フルーティング」パターンをエッチングする損傷電流を引き起こす可能性があります。 間違ったベアリング仕様: サイズが小さすぎる、または品質の低いベアリングは長持ちしません。 修正: 環境に適した耐腐食性材料と適切に評価されたベアリングを選択してください。 5. 不良なメンテナンス慣行 無視は誤用と同じくらい危険です。 早期の兆候を無視する: 異音、振動、または熱は決して無視すべきではありません。 再グリースを省略する: 乾燥したベアリングはすぐに固着します。 摩耗したシール: 汚染物質を内部に侵入させ、摩耗を加速させます。 修正: 定期的な検査を実施し、故障が発生する前に摩耗した部品を交換してください。 解決策：積極的なメンテナンス文化を構築する モーターベアリングの早期故障を防ぐことは、ロケット科学ではありません。基本をきちんと行うことです。 行うべきこと： 適切な設置、アライメント、潤滑についてチームをトレーニングする 負荷、速度、環境に適したベアリングを選択する 高品質のシール（IP66以上を推奨）で汚染から保護する 定期的に監視する：毎月振動、温度、グリースの状態を確認する 避けるべきこと： 「まだ動いているから」とわずかなミスアライメントを無視する 極端な条件下で一般的なグリースを使用する 故障が発生するまでシールの交換を遅らせる  最終的な考え 早期のベアリング故障はめったにランダムではなく、90％のケースが設置エラー、不適切な潤滑、または環境的な無視に起因しています。 精密なフィッティング、適切な潤滑、積極的なメンテナンスに焦点を当てることで、寿命を2倍または3倍にすることができます。 ベアリングの信頼性を向上させる準備はできていますか？ 10年以上のモーターベアリング製造の経験と、月間2,000万個以上の生産量で、お客様のニーズに合わせて調整された、耐久性と高性能なベアリングの提供を専門としています。今すぐ当社のエンジニアリングチームにご連絡いただき、 無料の故障モード分析を行い、ダウンタイムを削減し、信頼性を向上させる方法をご確認ください。

  ローヤリングは自動車部品のように 時間が経つにつれて 磨き合ってしまいます なぜか テクニカルな問題にならないように 修理する方法はこうです 軸承 が 失敗 する 理由 誤った位置または振動 ローヤリングは 時間が経つにつれて 位置から外れたり 揺れ落ちたりします 悪い 油 汚れた,低温,古いオイルは,摩擦や熱から金属部品を保護することはできません. 塵 と 湿気 砂紙のように塵が作用し 水は 腐る自転車の鎖のように 腐る 過熱 熱すぎると金属が柔らかくなり 磨きが早くなります 早期 に 問題 を 認識 する 大きな (そして高価な) 問題になる前に問題を捉える: 検索する金属粉塵ギアボックスの周りに 聞いてくれ異常な音特に磨き音 チェック油漏れあるいは熱すぎたカビ 何か違っているように感じるなら そうでしょう 3 一般 的 な 修理 方法 を 比較 する 損傷レベルとダウンタイムの必要性に基づいて 修理の選択肢を簡潔に説明します 修復方法 最良の為 時間 が 必要 利点 見る べき 事柄 メタルリング挿入 深刻な損傷,高価なギアボックス 1~3日以上 新しいものより強く,長持ちします 完全に解体する必要があり,安くない メタルスプレーコーティング 適度な磨き,高速ギア 1〜2日 耐久性のある表面,歪みがない 深い傷を起こすのではなく 専門的な道具が必要です 修理ペースト 小さい割れ目や軽い磨き 4〜8時間 (通常現場で行われます) 安くて速く 解体する必要はない 重荷や高温では使用できません 寿命が短く 正しい 治療 を 選ぶ こと 軽い履き心地?→ 修理ペーストを使います 簡単で費用がかかりません 適度な着物?→ スプレーコーティングを 使いましょう.スピードと強さのバランス 深刻な損傷?→ 金属の指輪の挿入は,あなたの最高の賭けです. 走り続ける必要があるか?→ 修理ペーストを拾って 片方のシフトで戻る 基本 の 支票 に よっ て 時間 と お金 を 節約 する ローヤー の 障害 は ほとんど 避け られ ます.以下 の 3 つ を 定期的に 行なう: 月間:自動車のオイルをチェックするのと同じです 3 ヶ月間:密着物や密着物を検査する 汚れや水が入り込まないようにする 聞いてください新しい振動 = 早期警告信号 鍵 の 提示:修理 の 方法 を 問題 に 合わせ て,何 ほど の 停滞 期間 を 余裕 が ある か を 考え て ください.停止 する こと が でき ない 場合,ペースト の 修理 は,次 の 予定 さ れ た 保守 作業 まで 機械 が 動作 し て いる よう に する こと が よく あり ます. 結論 ローヤリング は ストレス,滑油 の 欠陥,汚染 の ため に 失敗 し ます.小さな 問題 は 修理 ペースト で 素早く 解決 でき ます.大きな 問題 は 袖 や コーティング の よう に より 深刻 な 問題 の 解決 が 必要 です.目的 は 何 です か.ギアボックス を できるだけ 短く 動かせ なさい. 線を動かし続けます  

産業用 ロボット が どの よう に 速さ や 強さ,精度 を 発揮 できる か と 考え て い た こと が あり ます か.その 答え の 大部分 は,次の 2 つの 重要な 部分 に 基づい て い ます.RV 減速機そして精密ベアリング機能させるのです RV の 減速器 は 何 です か 自動運転車の減速機は ロボットのパワーブースターのようなものです モーターの高速回転を 強力で精密な動きに変換し ロボットに持ち上げ 溶接 組み立てを可能にしますそして,より高度な制御. RV の 減速 器 の 中 に: 軸承 が 働い て いる 精密なベアリングは,減速器の内部で不可欠です. 重荷を支えるため 滑らかな動きを可能にします ロボット関節に効率的に電力を転送します 油脂を密着させ 塵や湿気を排除することで システムを保護します 高品質のベアリングがなければ,減速機は性能ロボットのニーズを満たすことはできません. ロボット 全体 に 広がる 軸承 ローバー以外にも ロボット全体に 精密なベアリングがあります 精度:マイクロメートルレベルの精度で 繰り返し正確な動きを保証します 強度:ロボットの腕から道具や作業部件まで 重荷を処理します スピード:高速ベアリングは制御を失うことなく 素早くスムーズに動くことができます 耐久性:工場環境でも耐えるように設計され 汚れや熱や磨きに耐える ロボット の 軸承 の 主要 な 特徴 ロボットベアリングは,自動化の要求に応えるために, 高精度と硬さを提供 重荷を扱う 摩擦が少ない状態で 滑らかに走る 最低限のメンテナンスで長続きする 汚染や腐食に耐える 概要 精密ベアリングは小さいかもしれませんが大きな役割ロボットの性能や生産性に直接影響します ローバーの内側でも ロボット体全体でも ロボット の 応用 に 適した 軸承 が 必要 です か ロボットや自動化における性能,耐久性,精度のために設計されたベアリングを 提供しています あなたのニーズに最適なベアリングソリューションを見つけるために今日私達に連絡してください.

  ローヤリング クリープ レーズウェイ・クリープ│ │ │モーター障害費用がかかるダウンタイムローヤリングの内輪が軸に滑り (内輪の滑り) または外輪がホイスの内側に回転 (外輪の滑り) するときに発生します. この 隠れ た 滑り は 熱,振動,騒音,そして より 高い エネルギー 消費 を 引き起こし ます.突発的な運動障害接続された機器を損傷し,操作を妨げる. この高価な問題を防ぐために ローヤーの滑りの原因と 避けられる方法を 理解することが重要です 軸承 が 引っ張っ て いる 理由: 主要 な 原因 1身体が悪い ベアリングの滑りやすい原因は,ベアリングとシャフトまたはハウジングとの間に不適切なフィットである.緩やかなフィットが摩擦を軽減し,動きを可能にします.高速モーターは,信頼性の高い性能のために,しばしばより厳格な許容を必要とします. 2. 不適切な設置や加工 装置中にハマー,不均等な加熱,または不正なプレスフィッティングにより部品が損傷することがあります.さらに,不適切な寸法を持つ軸やハウジングなど,不適切に加工された軸やハウジングは,荒い表面低硬さで 滑り込みの危険性が高まります 3劣質な材料 柔らかい 軸 や ハウジング は ストレスの 下 で 素早く 磨ま れる.弱い レース 路 を 持つ 低 品質 の 軸承 は 牽引 力 が 少なく,滑りやすい. 4厳しい作業環境 過剰な負荷,不整合や不均衡による振動,冷却や潤滑の不良による極端な温度,頻繁なスタート・ストップサイクルは,すべてベアリングフィットに追加のストレスを及ぼします. 抱きしめ の 溜め込み を 防ぐ 方法 完璧 に 合う 正確な許容量クラスを選択する (例:軸索ではk6/m6,ホースではH7/js6). 組み立て前に部品を注意深く測定する. インダクションヒーターや液圧プレスなどの適切なツールを使用します 絶対にベアリングを固定しないでください. 表面 を 強化 する 表面処理を用いてシャフトとハウジングを硬化する. 必要に応じて耐磨性のあるコーティングを施します. 高性能ベアリングを 要求の高い用途に 選べます 機械 的 に 固定 する 軸の動きを防ぐために肩やロックリングを持つシャフトを設計する. 端蓋と蓋がしっかりと固定されているようにしてください. 交尾面の間には十分な接触長さがあるようにする. 運用 と 保守 を 最適化 する モーターの過負荷を避ける. 適正な位置とバランスを保ち 正確な油脂や油脂を定期的に使用し,通常は2000~4000営業時間ごとに滑らかします. 温度と振動レベルを注意深く監視する ローヤリングの温度が80°C以上,または40°C以上上昇した場合,アラームをセットします. 冷却路をクリアにして 密封物が良好な状態にあるようにしてください 傷 を 修復 する 軽い 損害 熱噴霧や塗装を用いて 破損した部位を修復する. わずかに緩い格好の小さな隙間を特別な粘着剤で埋めます. 大規模 な 損害 ひどく磨かれた軸やホイスを交換する. 損傷した地域を修復するために精密な袖を設置します. 結論: 予防 は 治療 より 良い ローヤリングの滑り方は,通常,不適切な耐久性,誤った設置,または厳しい操作条件による緩やかなフィットによって引き起こされます. エンジンが故障するまで待ってはいけません 今日から積極的な行動をとってください ぴったりと 強い素材と適切な表面処理を使用 正しくインストール 定期的な潤滑とスムーズな動作を維持する 大変な故障や 高額な停滞を避けるために 早期に 動き出す兆候を 迅速に対処してください 専門家の助けが必要ですか? 終わりました経験10年モーターベアリングのソリューションでは,私たちのチームは提供します: 正確なフィットメントの推奨事項 高品質のベアリング 表面硬化に関するアドバイス 今日,エンジニアに連絡してください.無料の相談を受け,エンジンを動かせてください!  

  シンプル な 潤滑 剤 と 塵 防護 の 助言 ボールスクリューの支架ベアリングは 機械の流暢で正確な動きの鍵ですが 油滑りや防塵の対策を 怠ると 障害や停滞が起こり良くないパフォーマンス. ローヤーの長時間稼働を保つ方法です 潤滑剤 が 重要 な 理由 良い潤滑は選択的ではありません. 摩擦を減らす金属部品が擦り合うのを防ぎます 軸承を冷却する熱すぎないようにします 腐るのを防ぎます湿気や腐食から守ります 動きを正確にする円滑で安定した動作を保証します. 正しい 潤滑 油 を 選ぶ ほとんどの機械 (低速から中速) 油脂を使うのは 簡単で効果的です リチウムベースの油脂 (NLGI 2)一般使用に適しています. 合成油脂 (ポリユーレアまたはアルミ複合物)耐久性があり,高速に対応します 高温油脂 (ベントナイトやシリコンベース)120°C以上の機械用 重用油脂 (EPまたはMoS2添加物)負荷が大きい用途. ヒント:軸承の3分の1から2分の1だけ 満たす. 油脂が多すぎると熱が多すぎます. 高速機 (>3000RPM) より冷やすために,油の代わりに油を使用する. 低粘度合成油 (ISO VG 32または46) オイルミストやエア・オイルシステム清潔で迅速な操作に最適です 滑油 を どの よう に 頻繁 に 塗る か 速度と環境によって異なります 軸承速度 手動潤滑 オートマティック潤滑 低回転 (3000 RPM) 50~100時間ごとに 10時30分ごとに 警告 の 兆候 に 注意 する 暑すぎる?室温より15°C以上暖かければ,潤滑液をチェックしてください. 騒音か?磨きや擦り傷の音は,通常,潤滑が不十分か,内部が汚れていることを意味します. 漏洩してる?脂が出る = 脂が多すぎる 塵 は 危険 で ある こと を 忘れない 塵やゴミは,ベアリングの中の砂紙のように作用します 部品がすぐに磨き合って 騒音や故障を引き起こすのです 塵 を 遮る 最良 の 方法 封印 ファースト 防衛 ゴム製の口蓋: 遅いマシン (

  変速箱が変な音を出している場合 泣く,磨く,叩くなど 注意を払う時が来ました深刻な障害を引き起こす可能性があります費用がかかる停滞時間や 修理費用がかかります この記事では,騒音のあるベアリングの最も一般的な原因と,事態が悪化する前に何をするかについて説明します. ギアボックス の ローヤリング の 騒音 は 何 に 起因 し ます か ローヤリングが騒音を起こし始める最も一般的な理由は以下の通りです 1潤滑が悪い これはベアリングの騒音の第一原因です 脂や油が足りない?摩擦が上がり 部品が過熱し 磨き声や高音の音が聞こえます 滑油のタイプが間違ってる?粘度が悪くなったり 温度が悪くなったりすると 油や油脂は 部品を適切に保護できないのです 汚い潤滑剤か?油/油脂 に 含まれる 塵,金属 の 碎片,水 は 表面 を 磨き去り,荒れ果てた 騒音 を 発せ ます. 2磨かれたり 損傷したベアリング 軸承は永遠に続かない 特に重い負荷や高速で長時間放置されている場合です 表面に穴をあけるか,剥がれるリズム的な叩き声や クランキングに繋がります 裂け目,穴,破損した部分衝突や過負荷により クランクやスクラップなどの不規則な音が発生します 3汚染 機械 が 動作 する 時 に 砂利 や 粗い 音 が 聞こえる か も しれ ませ ん. 4. インストールエラー 設置中の小さな間違いでさえ大きな問題につながります. 誤った位置不均等な圧力を発生させ 鳴き声や鳴き声を引き起こします 太りすぎたり太りすぎたり振動 (鳴き声) や熱と騒音 (泣き声) を引き起こします 軸承を固定する滑り道や滑り道に損傷を与え すぐ騒音を起こします 5過剰な負荷や厳しい環境 速さ や 負荷 や 環境 の 影響 に よっ て,ギアボックス を 限界 を 超え て しまう と,速やかに 軸承 が 損傷 する こと が あり ます. 負荷が大きすぎるパーツの形を変え 大きく叩くのです 速すぎた適正な冷却がなければ 鳴き響く 突発的なショック部品を瞬時に壊すことができます 解決 の 方法: 実用 的 な 解決策 1潤滑液を正しく 試しに正確な油や油脂製造者によって推奨される. 持っておいてオイルレベル右使用状況に応じて定期的に交換します いつもすべてを保持する清潔油脂を加えたり換えたりすると 汚れや塵は許されない. 2ローヤリングを注意深く観察する チェック騒音,熱,振動定期的に 損傷したベアリングを交換するすぐに待たないで 確かめろシールが動いている汚れは外で 油脂は内です 3. 慎重にインストール 試しに適切な道具ハンマーなし! 軸とホースを並べる正確に通常は0.05mm以内 シャフト/ハウジングとベアリングのフィットメントを2度確認する 4機械を賢く操作する 中にとどまる負荷と速度制限. ギアボックスを塵,湿気,極端な温度可能な限り 5シンプルなメンテナンスの計画を立て 定期的な時間を設定します滑油,検査,テスト. チームを訓練して早期 警告 兆候 を 特定 する. 使用限定質の高い部品信頼できるサプライヤーから 終わり の 考え方 騒音のあるベアリングは 異常です 警告です 無視しないでください より良い潤滑と 慎重な設置と定期的なチェックにより 小さな問題が 大きな障害になるのを防ぐことができます 負荷軸承の問題より ずっと先を行くことで 機械を長期間 滑らかに動かせます 助けが必要ですか? もしあなたのギアボックスが騒音を出していて,その理由がわからない場合は,自由に連絡してください.私たちのチームは実用的なベアリング問題を解決する長年の経験を持っています.そして私たちは喜んで助けます. 私たちに連絡してください:Tel:0086-13034628052,メール:sherrydong1981@gmail.com,ウェブサイト:www.precisionball-bearing.com  

  角型接触ボールベアリングの標準接触角には,通常以下が含まれます. C 15° AC 25° B 40° TAC / 760シリーズ 60° 精密型スピンダルのアプリケーションで一般的に使用されます. さらに,非標準的な接触角例えば18°と21°特殊な性能要求やカスタマイズされた設計に使用することができる.