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中国 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 会社ニュース

高速 スピンドル ベアリング の 障害 を 検出 する 方法: シンプル な ガイド

高速 スピンドル 軸承 は 精密 加工 に 必要 です.磨き,汚染,不適切な 保守 の ため に 失敗 する と,高価 な 停滞 時間 と 機器 の 損傷 に 導け ます. このガイドは,ベアリングの障害の初期兆候を識別するのに役立ちます. 負荷 を 担う こと が 失敗 し た の の 主要 な 兆候 1異常な音 聴くべきもの操作中に鳴き声,磨き声,クリック声,または不規則な音 なぜこうなるのか損傷したローラー,割れたレース,またはベアリング内の残骸. テスト:MDI モードで異なる速度でスピンドルを動かして異常な音を隔離します. 2過剰な振動 チェックすべきこと:振動分析装置で異常振動パターン なぜこうなるのか磨かれた部品,壊れた保持器,または不整列. ツール:振動分析ツールを使用して,特定のベアリング部品に関連した周波数ピークを検出します. 3異常な体温 監視すべきもの:軸承のホイスで急激な温度上昇 なぜこうなるのか潤滑が悪い,過負荷,または内部の摩擦 ツール:赤外線温度計や内蔵温度センサーで測定する. 4加工精度が低下する 検査すべきもの:ダイヤルインジケータを使用して,放射性または軸性ランアウトを確認する. 耐性:通常は≤0.005mm.より高い値では内部損傷を示す可能性があります. 5. 増強されたモーター負荷 注意すべきこと:スピンドル・モーターの負荷は,レードオフまたは軽い動作中に 警告シグナル切断力なしの負荷が30%を超えると,ベアリングの抵抗を示します. 段階的な検出方法 非侵襲的な検査 (運用中に) 騒音と振動分析:携帯センサーを使って 生産を止めずに 問題を検知します 熱画像:赤外線カメラで 過熱区域を検知する パフォーマンス傾向:機械の精度とモーターの負荷データを時間とともに追跡する. 侵襲的な検査 (閉鎖後) 視覚検査:軸承 の 表面 に は 裂け目,穴,腐り,色 が 変わっ て いる か を 見 て ください. 潤滑剤分析: 石油残留物油中の金属粒子を検出するためにフェログラフィーを使用します. 油脂汚染塵,冷却液,または異物について検査します. 流出量測定:ローヤリング状態を評価するために,負荷下でのスピンダの傾きを試験する. 耐久 性 を 延ばす ため の 予防 策 高品質 の 潤滑 剤 を 用いる粘度と速度と負荷条件を合わせる 過負荷 を 避ける切断パラメータを最適化して 軸承の限界内にとどめる 定期的な保守:清掃,再潤滑,検査 に 関する 製造 者 の ガイドライン に 従い ます. 適切な設置:ストレスを防ぐために,調整ツールと熱調節方法を使用します. ローヤリング を 交換 する 時 症状が確認されたらすぐに置き換えてください. 裂け目や骨折レース,ローラー,または檻で 重度の穴穴や散らばり(表面が剥がれる) 回復不能な汚染(例えば,脂肪中の硬化した残骸) 信頼 できる スピンドル ベアリング が 必要 です か アットベイン技術耐久性や精度のために設計された 高性能のISO認証の スピンドルベアリングを専門としています私たちのチームは助けに準備ができています.. [今日ご連絡ください] 無料の相談や製品サンプル!

2025

05/21

磨き 機 の スピンドル 軸承 が 精度 を 失っ て いる 理由 と その 修正 方法

軸承メーカーとして 軸承の精度が 磨き機にとって どれほど重要か知っています 細かな精度低下でさえ 欠陥やコストのかかる ダウンタイム機械の寿命が短縮される. 試しに見てみましょう精度低下の主な原因解決策がどのように対応するかです スピンドル ベアリング の 精度 の 低下 の 一般 的 な 原因 1製造や設計の欠陥 低品質の材料や不正確な許容量は 磨きを早め,性能を低下させます わたしたち の 解決策:ISO認証された材料で超精密な製造により,高速や重荷下で一貫した性能が保証されます. 2. インストールエラー 装置の誤った配置や不適切な配列,または設置中に過度の力によって,内部ストレスが生じます. わたしたち の 解決策: 簡単なインストールガイドや 特殊なツールキットを用意し 人間のエラーを最小限に抑えます 3潤滑器の故障 汚染された油脂,不適切な粘度,または不十分な潤滑液は摩擦と熱を増加させます. わたしたち の 解決策: 高性能の潤滑剤とオプションのIoTセンサーにより,潤滑状態のリアルタイムモニタリングが可能になります. 4環境ストレス 塵,冷却液,気温の変動により 軸承は時間が経つにつれて 劣化します わたしたち の 解決策: 高度 な 密着 と 腐食 に 耐える コーティング は,厳しい 環境 に も ローヤリング を 保護 し ます. 5オーバーロード 切断力 が 過剰 な 場合 や 道具 の バランス が 崩れ た 場合,早めに 磨き を 引き起こす. わたしたち の 解決策: 負荷 容量 が 向上 し,疲労 耐性 の 合金 で 寿命 が 延長 さ れ ます. わたしたち の 軸承 は どの よう に 優れた 性能 を 発揮 し ます か アットベイン技術耐久性のある精密型スピンドルベアリングに 専門です 高精密工学: ABEC-7/P4最小の振動とノイズに対する許容レベル カスタムソリューション: 機械の特異的な速度,負荷,環境要件に合わせて設計されています. 卓越 し た 耐久 性: ハイブリッドセラミックスや真空弧で再融解された鋼などの材料は,軸承の耐久性を30%~50%延長します. 専門家のサポート: 設置,潤滑,保守の最適化に関する無料の技術コンサルティング 生命 を 最大限に 担う ため の 助言 ISO認定の 高精度ベアリングを選びます 適切な設置手順に従って,ハマーや過熱を避けます. 潤滑液を定期的に監視し維持する. 負荷処理と振動検出のベストプラクティスについて,オペレーターを訓練する. 信頼 できる スピンドル ベアリング が 必要 です か アットベイン技術磨き機を最高性能で動かせてくれます.自由な相談製品サンプルや技術サポート [今すぐ連絡してください]

2025

05/21

CNC 機械 の 適正 な ベアリング を 選べる の は どう です か: シンプル な ガイド

CNC 機械,機械加工センター,精密機器に適したベアリングを選択することは,最適な性能,精度,長寿を確保するために不可欠ですこのシンプルなガイドは,あなたの特定のアプリケーション要件に基づいて最高のベアリングを選択するのに役立ちます. 軸承 の 選択 に 関する 主要 な 要因 精度レベル: P4 / P5 正確さ:CNC加工センターなどの高速で高精度なアプリケーションに不可欠です.P4ベアリングは,光線および軸性流出を最小限に抑え,スムーズかつ正確な操作を保証します. 超精密オプション (P2以上): について精密機械超高精度ベアリングを使用し マイクロンレベルの許容量を満たします ローヤリングタイプ: 角接触ボールベアリング: 高速スピンドルに最適 速度15°,重軸負荷25°の接触角 交差型ローラーラーリング: 放射線負荷と軸負荷の組み合わせに対応するために設計され,精密回転テーブル. ハイブリッドセラミックベアリングより高いRPM,低温生成,より長い使用寿命のためにセラミックボールと鋼筋レースを組み合わせます機械加工センター. プレロードと硬さ: 軽量プレロード: 磨きなどの高速アプリケーションに最適です. 中級/重量前積載: 重い切削作業の硬さを高めます. 密封と潤滑: 密封するオプション: 汚染 を 防止 する ため に,迷路 の 密封物 や 空気 浄化 システム を 使用 し て ください. 潤滑方法: 一般用途の油脂潤滑と高速で高温環境の油気潤滑のどちらかを選択できます. 機械 種類別 の 軸承 の 推奨 精密機械工具のベアリング 申請: 高精度磨き,測定装置 最善 の 選択角接触球軸承 (P4/P5) 交差型ロール軸承 (P4) 主要 な 特徴: 高度 の 硬さ,低 振動,熱 安定性 機械センター スピンドルベアリング 申請: 5軸のCNC加工,重用切削 最善 の 選択: ハイブリッドセラミックベアリング,シリンダ式ロールベアリング 主要 な 特徴: 極端な速度 (40,000 RPM+),熱耐性,および高い動的負荷容量に対応する CNC機械のスピンドルベアリング 申請: 高速磨削,マイクロドリリング 最善 の 選択:HSKツールホルダーと互換性のある角向き接触ベアリング,ハイブリッドセラミックベアリング 主要 な 特徴: 急速な加速,最小の流出量 (

2025

05/20

CNC スピンドル ベアリング の 清掃 方法: 最良 の 性能 を 確保 する 段階 的 な ガイド

CNC スピンドルベアリングは,加工作業の精度,安定性,長寿性を保証する重要な部品です. 時間が経つにつれて,これらのベアリングは,塵,金属のスライス機能低下や早速の故障を 引き起こす可能性があります 定期 的 に 清掃 する こと は,スムーズ に 動作 し,過熱 を 防止 し,スピンドル 軸承 の 使用 寿命 を 延長 する ため に 必須 です.この ガイド に よる と,効率的かつ安全にCNCスピンドルベアリングを清掃するためのベストプラクティスを説明します. なぜ CNC スピンドル ベアリング を 清潔 に する べき です か 軸承の維持を怠ると,以下のような問題が発生します. 摩擦と熱発生の増加 回転精度が低下する 早期に磨かれたり,部品の故障 維持費と交換費の上昇 適切な清掃は有害な汚染物質を除去し,性能を回復し,CNC加工に必要な高い基準を維持するのに役立ちます. 必要な 道具 や 材料 清掃剤: ケロシン と ディーゼル: 重油脂と油脂の蓄積を溶かすのに有効 イソプロピルアルコールまたはベアリング特有のクリーナー: 高精度で蒸発が速い清掃に最適 潤滑剤と腐食防止: 軽量な防腐油や油脂: 酸化防止のため,洗浄後に塗装する. 道具: 柔らかい 毛糸 の ブラシ,毛糸 の ない 布,プラスチック の 擦り取り 器 (表面 を 傷つけ ない ため) 超音波クリーナー (高精度ベアリングの深層クリーニングに推奨) 圧縮空気銃や低温乾燥炉 安全装置: 手袋,防護眼鏡,呼吸器 の マスク (化学 物質 に 晒される こと から 守る ため) 洗浄 の 段階 的 な プロセス 1準備 機械を停止する: CNCマシンがオフでスピンドルが完全に停止したことを確認してください スピンドルを分解する: 製造者の説明書に従って,ベアリングを外す. 適切な再組み立てのために,ベアリングの向きと位置を記録する. 2初期清掃 乾燥拭き: 毛皮 の ない 布 を 用い て ゆるい 破片 や 金属 の 微細 な 部分 を 除去 する 油素 に 浸し: 固い油脂を解き放つために,ベアリングを10~30分間ケロシンに浸す.柔らかいブラシで柔らかく擦り,溝やレースウェイに焦点を当てます. 表面の損傷を防ぐために 攻撃的な洗浄を避ける 3洗浄する オプションA:超音波浄化 (推奨) 軽い洗剤で満たされた超音波クリーナーにベアリングを置く 周波数を20~40kHzと温度を40~60°C (104~140°F) に設定する 微小な汚染物質を除去するために10〜15分間実行します. オプションB: 手作業による清掃 新鮮なケロシンやアルコールでベアリングを洗浄する 毛穴 が ない 布 を 指 の 周りに 巻き,すべての 表面 を 徹底 的 に 拭い て ください. 4乾燥と潤滑 完全に乾燥: 圧縮空気 (≤0.2 MPa の圧力) を使って残留物を吹く.また,低温のオーブンで60°C~80°C (140°F~176°F) で乾燥させる. 防腐滑油 を 塗る: 腐食 を 防止 する ため に,すぐ に 薄い 油 や 油脂 の 層 で 軸承 を 覆う 重要 な 禁断 と 禁断 ✅やってみろ 換気 の 良い 場所 で 働く 繊細 な 部位 を 掻く とき,プラスチック 工具 を 用いる 掃除後,割れ目や磨きのためにベアリングを検査 ほらしない ワイヤー ブラシ や 金属 の スクラパー を 用いる (表面 を 掻く こと が でき ます) 清掃中の力回転 (内部損傷のリスク) 滑油を省略する (ドライベアリングは早く酸化する) ローヤリング を いつ 掃除 する か 標準的なCNC機械: 500~800 営業時間ごとに 高精度または重用機械: 200~300時間ごとに 汚染 の 兆候: 異常 な 騒音,振動,過熱 一般 的 な 問題 の 解決 持続 的 な 脂肪 蓄積: 浸泡前に蒸気クリーナーで前もって清掃 (≤120°C / 248°F) 清掃後の騒音: 不適切な設置,不十分な潤滑,または内部ベアリングの損傷を確認 積極 的 な メンテナンス の 助言 清掃サイクルとベアリングの状態を追跡するために,保守日記を維持 スピンドル温度と振動レベルを定期的に監視する 密閉されたベアリングを掃除しようとするのではなく,置き換える 結論 CNC スピンドルベアリングの定期的な清掃は,機器の性能と寿命を大幅に向上させる小さなしかし影響のある作業です.これらのステップに従って安全性を優先することによって,効率的で信頼性の高いまま,今後数年間. 専門家のサポートが必要ですか?連絡してください今日!

2025

05/20

機械 工具 の スピンドル 障害 は,常に 軸承 に よっ て 引き起こさ れ ます か

機械 ツール の スピンドル 障害 は,高額 な ダウン タイム や 生産 遅延 に 繋がる こと が あり ます.スピンドル ベアリング は,しばしば 最初の 容疑 者 で ある と し て も,根本 的 な 原因 は 他 の 場所 で ある こと が あり ます.以下 に は, spindle failure の最も一般的な原因と,それらを効果的に対処する方法について説明します.. スピンドル ベアリング が 責任 者 で ある 場合 ローヤーの損傷の症状: 加工精度が低下する磨かれたり損傷したベアリングは振動を引き起こし,表面の欠陥 (例えば波状,傷) や不一致の寸法を引き起こす. 異常な騒音や振動滑り,ケージの損傷,または不適切な潤滑により不規則なロール接触が過剰な騒音を生成します. 不安定なスピンドル速度内部ベアリングの磨きがスムーズな回転を妨害し,高速での性能に影響します. 発作または塞栓損傷 し た ベアリング は スピンドル を 詰め込み,即座 に 切る 必要 が あり ます. 一般 的 な 軸承 に 関する 原因: 設置中の汚染組み立て中にスピンダーに入ってくる粒子は,レースウェイのスパリングを加速させる. 滑油や油脂の質が悪い低品質または汚染された油脂がベアリングを保護できなくなります. ローヤリングの選択が間違っている接触する角度,ケージタイプ,または速度基準が合わない場合,負荷能力が低下します. 不適切なペアリングや組み立て軸承のペアリングパラメータやマウントの高さの誤りにより寿命が短くなる. 軸承 の 欠陥 の 原因 機械 的 な 問題 壊れたベルトやギアが並べないとか 送電システムの障害は 軸承に伴う症状を模倣します 電気 と 制御 システム の 問題 電力供給問題段階喪失,反転段階,または不安定な電圧は,スピンドルの動作を妨げる. 障害のある配線や接続松散したコンタクト,破損したリレー,または破裂したシューズが信号または電源供給を中断します. 制御システムのエラー誤ったCNCパラメータ,制御信号の欠落,またはインバーターの不具合 (例えば設定が正しくない) は,スピンドルの機能を停止します. 環境 要因 冷却液/水の入り口密封が不十分か冷却液の路由が不適切である場合,内部部品が腐食します. 湿度/塵の露出制御されていない作業場環境は磨きを加速させる. 長期 的 な スピンドル 信頼性 の 解決策 精密 な 軸承 操作 高品質で耐腐蝕性のあるベアリングを使用し,その用途に合わせる (例えば,湿った環境のための不老鋼). 汚染を避けるため 厳格な清潔性プロトコルで プロの設置を保証します 総合的なメンテナンスアプローチ 機械 的 配送 部品,電気 接続,制御 システム を 定期的に 検査 し て ください. 工場の湿度 (

2025

05/19

耐久性 と 性能 を 確保 する 軸承 の 効率 的 な 防腐 方法

ローヤリングは機械の重要な部品であり,その性能を維持し,使用期間を延長するには,腐食を防ぐことが不可欠です.専門的なベアリングメーカーが使用する防腐方法についての簡潔なガイドです: 1表面の清掃 保護 コーティング を 施す 前 に,ベアリング は 汚れ,油脂,金属 の 粒子 などの 汚染 物 を 除去 する ため に 徹底 的 に 清掃 さ れ ます.通常 の 清掃 方法 に は 次 の よう な もの が 含ま れ ます. 溶媒による清掃油や残留物を効果的に除去します 化学処理酸性またはアルカリ性汚染物質を中和します メカニカルクリーニング固い堆積物に対してブラシや噴射技術を使用します 洗い終わると,表面は圧縮空気,熱,または毛糸のない布で慎重に乾燥させ,水分が保持されないようにします. 2耐腐蝕塗装の適用 高品質 の 防腐 塗装 を 施す こと は,酸化 を 防止 する 最も 効果的な 方法 の 一つ です.その 方法 に は 次 の よう です. 浸し層細いベアリングは 完全に覆うため 腐食防止油や油脂に浸透します ブラッシング大型ベアリングに手動で適用すると,プールリングなしで均等なカバーが保証されます. 噴霧する薄膜または溶媒ベースの油は,濾過された空気を使って均等に噴霧します. 3バキュムパッケージング 長期保管や国際輸送のために,ベアリングはしばしば保護袋に真空密封されます.これは水分と酸素を除去します.輸送や保管中に腐食のリスクを大幅に軽減する. 4耐腐食材料 固有の耐腐り性のある材料を選択することは,積極的なアプローチです.オプションには以下が含まれます. ステンレス鋼のベアリング湿度や軽度の腐食性のある環境に最適です. 陶器用ベアリング耐磨性や化学物質への耐久性も優れています 覆い付いた鋼軸承塩化塗装やポリマーコーティングなどの表面処理で 5制御された生産と貯蔵条件 製造と保管中に最適な環境条件を維持することで,ベアリングの整合性が保たれます. 低湿度環境湿度が50%以下に保たれるため,除湿器や気候制御の倉庫を使用します. 適切なパッケージングローヤリング は 防腐紙 に 包み,プラスチック の バッグ に 密封 さ れ,空気 密閉 の 容器 に 保管 さ れ ます. なぜ 専門 的 な 防腐 剤 を 選ぶ べき です か 耐久性のあるコーティングや真空密封などの高度な技術を組み合わせることで厳格な環境管理専門的な製造者は,生産,輸送,運用を通じてローヤリングが腐食から守られていることを保証します. 材料の選択から最終配送まで あらゆる段階において 総合的な防腐戦略を導入する製造者に信頼してください

2025

05/19

効率的な冷却 ソリューション CNC ターネス スピンドル ベアリング

機械の誤り,精度低下,早速軸承の故障を引き起こす可能性があります.ベイン技術精密なスペンデルベアリングと冷却戦略を設計し,最適な性能を保証します. 過熱 の 一般 的 な 原因 摩擦 の 過剰: 順位が悪いか,前充電が間違っている. 潤滑液 が 十分 で ない: 低品質または劣化した潤滑剤 長く 重い 荷物: 連続高圧加工 不効率 な 冷却 システム熱散が悪い 主要な冷却戦略 1潤滑液を最適化する オイル・エア/オイル・ミスト・システム: 当社の先端システムにより 精密な潤滑が行われ 同時にベアリングは冷却されます 高性能 の 油脂: 高速スピンドルベアリング用に設計された熱安定性のある潤滑剤. 2冷却システムをアップグレードする 内部冷却液チャネル: 統合されたスピンドル経路を通した直接冷却ベアリング,軸承の設計. 精密冷却機: 熱膨張を最小限に抑えるため,安定した温度 (±0.5°C) を維持する. 3. 先進的なベアリング材料を選択 セラミック・ハイブリッド・ベアリング例えば:ビーニング・テクノロジーのシリコンナイトリッド (Si3N4) ハイブリッドベアリング摩擦を30%~50%削減し,20000RPM以上の速度に最適化します 高温鋼: Cr4Mo4Vのような合金,ベインリングの高温シリーズ500°Cまで耐える 4機械加工の改善 継続 的 に 重い 削減 を 避ける: 高負荷と低負荷の操作を交替する. 切断パラメータを最適化: 速度と給電を調整して,熱発生を減らす. 5定期的なメンテナンス 温度と振動をモニターする: 対応するツールを使用感知器の準備済みの軸承リアルタイムの追跡のために 清潔な冷却部品: 冷却液の線やフィルタに汚れがないようにしてください. なぜ 品質 の 良い スピンドル ベアリング に 投資 する べき です か 寿命 が 延長 さ れる:ベインリング技術高品質の材料を使って 耐磨性や熱性があります 精度 が 向上 し た: 安定した熱性能が加工精度を保証します. 証明された信頼性: 工業用規格のISO 9001とABEC 7/P4を満たす. 耐久 し て 涼しく 動く 軸承 が 必要 です か ベイン技術要求の高いCNC回 lathesのための高性能のスピンダーベアリングを提供しています. 陶器ハイブリッドおよび高温設計を含む.卓越した精度で. 連絡 ください専門家の助言や製品詳細について

2025

05/17

精密な角接触ベアリングのための高性能材料

精密角接触ベアリングは,CNC機械ツールのスピンドル,モーター,精密機器などの高速,高精度機械の不可欠な部品です. ベイン技術耐久性,信頼性,そして厳しい条件下での優れた性能を保証します. 1原材料:高炭素クロム軸承鋼 リングやローリング要素を含めて高炭素クロム鋼優れた硬さ,耐磨性,疲労強度で知られています 共通成績: GCr15(中国) SUJ2(日本) AISI 52100(アメリカ) 主要な特徴: 熱処理後の硬さ:HRC 60 〜 65 耐磨性があり,使用寿命が長くなる 真空溶融または電極スラグ再溶融による高純度 (不純物 ≤0.005%) 機械ツールのスピンドルやモーターなどの標準的なアプリケーションで広く使用されています 2極端な環境のための特殊材料 厳しい環境のニーズを満たすために,我々はまた,専門材料から作られたベアリングを提供しています: ケース硬化鋼 (例えば,20Cr2Ni4) 表面硬さ:HRC 58 〜 62 耐久性のある表面で 強く衝撃に耐えるコア 航空宇宙および重機械に最適 ステンレスローヤリング鋼 (例えば9Cr18Mo) 絶好の耐腐蝕性のために~18%のクロムを含有する 医療機器,船舶機器,食品加工機械に適している 高温鋼 (例えば Cr4Mo4V) 500°Cまでの温度で硬さ (≥HRC50) を維持する 工業炉や航空宇宙システムで使用される セラミック材料 (Si3N4またはZrO2) 鉄鋼より40%軽く 高速アプリケーションに最適 電気から隔熱 電気からの摩擦を防止する 極端な温度や腐食に耐える 超精密 (P2級) のベアリングや半導体製造に使用される エキゾチック合金 (インコネル718,チタンTC4) 超高温 (>500°C) または軽量航空宇宙用用に設計された 3. 品質と精密加工 私たちはすべてのベアリングが厳格な品質基準を満たすことを保証します: 物質 の 清潔さ: 疲労障害を軽減するために酸素含有量 ≤10ppm 熱処理: 均等な硬さと安定性のための高度な冷却とテンパー 表面塗装: 滑らかな動作のためにRa ≤0.05 μmに磨かれたローリング表面 寸法 の 正確さ: P4/P2級ベアリングの丸み許容量 ≤2 〜5 μm なぜ 選ぶ の かベイン技術? 材料科学と精密工学を組み合わせて 最高品質のベアリングを製造します カスタムソリューション: GCr15からセラミックハイブリッドまで,私たちはあなたのニーズに合わせて材料を調整します 先進的な製造: 真空溶融,鍛造,冷凍処理により性能が向上する 厳格 な 試練: 超音波検査と疲労検査は,世界的な品質基準を保証します 結論 標準的な高炭素クロムベアリングか 極端な条件に特化した材料かベイン技術性能,耐久性,精度のために設計された 角型接触ベアリングの範囲を探索してください. 疑問がある場合,またはより多くの情報が必要な場合は,私達に連絡してください.ありがとう.

2025

05/17

ターネ スピンドル ローヤリング の 精密 検査: ステップ バイ ステップ ガイド

通常は角形接触ボールベアリングで,加工精度と機械ツールの安定性を確保する上で重要な役割を果たします.ベイン技術高精度なベアリングを提供するために 厳格な品質基準に従います 下記は,一般的な産業慣行に従って,基本的なツールを使用してスピンドルベアリングの精度をチェックするための簡単なガイドです. 必要な 道具 ローバー型ダイヤル計 (0.001mm解像度) 磁気ベース 3つの100mm精密計ブロック グラニート表面板 (平らさ ≤0.005mm) 100×100×20mmの平行ブロック 段階的な検査プロセス 1準備 すべての 道具 を 徹底 的 に 清掃 し,表面 プレート,計量 ブロック,磁気 ベース,並列 ブロック から 塵 や 汚れ を 除去 し て ください. 3つの計測ブロックをグラニット板の周りに均等に120°の間隔で配置する. 2ローヤリングセットアップ 角形接触球ベアリングを掃除し,外輪を上向きにして計量ブロックに配置します.ベアリングが自由に回転し,レースウェイがきれいにされていることを確認してください. 3外輪の測定 マグネティックベースを平行ブロックに ダイヤル・メージャを,端が外輪の下面に触れるように位置付けます.約0.04mmを押して読み取りを記録します (例えば0.14mm). セットアップを内側へ移動し,内側のリングの下面を測定します.この値を記録します (例えば,0.00mm). X=外輪値の差を計算します. 4. 内輪測定 外輪の上面に触れるようにダイヤルメージャを回して 0.04mmを押して読み取りを記録します 測定器を内輪の上面に移動して値を記録する. Y=外輪値の差を計算します. 5複数のポイントによる検証 3 ステップと 4 ステップを 4 つの異なる位置でベアリングの周りに繰り返して,一貫した結果を得る. 受け入れ基準 0.01~0.02mm未満の差は高精度とみなされる.より大きな差は質の悪いことを示唆する. なぜ ローテル スピンドル ベアリング を 選ぶ べき です か ベイニング・テクノロジーでは,私たちの角型接触球軸承は,一般的な精度グレード (P0,P6,P5,P4,P2) を満たし,超えています. 高精度 厳格 な 試験 で 最小 の 流出 を 確保 する オーダーメイドオプション: あなたの特定のCNC回転機のために設計されたベアリング 耐久性: 高クロム 鋼 で 製造 さ れ た 一貫した 性能: 精密 な 機械加工 と 強い 密封 により,塵 や 湿気 に 耐える 申請 私たちのベアリングは,以下に広く使用されています. CNCターンと加工センター 高速スピンドル ロボットと精密ツール 精度,信頼性,信頼性の高い価格のために Beining Technologyと提携してください

2025

05/16

ボール ベアリング の 構造,利点,用途 を 理解 する

Ball bearings are essential components in modern machinery enabling smooth rotation and reducing friction across a wide range of applications from household appliances to industrial equipment Let’s explore their structure key benefits and why they’re the smart choice for your mechanical needs 1 ボールベアリングのコア構造 ボールベアリングは,特定の要求に応じてオプションの追加を含む4つの主要な部品で構成されています. 内環と外環 レース 内部リングは回転軸にマウントされています 外輪は,ハウジングまたはフレーム内に固定されています 両方のリングは,ローリング要素を導く精密に機械化されたレースコースを備えています ローリング・エレメントのボール 通常,高クロム鋼のAISI 52100規格から作る 硬化された表面 61 〜 65 HRC は耐久性と効率的な負荷伝達を保証します 檻の保持器 接触を防止し,安定した動作を確保するために球を均等に距離を置く 通常は金属やPTFEのような高性能ポリマーから作られています オプションアドオン 防塵 湿気 や 潤滑液 の 損失 に 対し て 保護 する ため,シールド や 密封物 を 追加 する こと が でき ます. 2 ボールベアリング の 主要 な 利点 低摩擦 高効率 ローリング・モーションは,スライディング・システムと比較して摩擦を大幅に軽減します 高速用電機,タービン,扇風機などに最適 精度 と 安定性 最小の射線遊びと調整可能な軸前積荷により,高い回転精度が確保されます 精密ツール ロボットやCNCマシンにとって必須 汎用的な負荷容量 放射性軸性または組み合わせた負荷を処理できる 輸送機,自動車トランスミッション,ポンプを含む様々な用途に適しています 耐久 と 長寿 密封 さ れ た デザイン は 汚染 物 に 対し て 優れた 保護 を 提供 し ます 厳しい環境 で も 寿命 を 延長 する 簡単 に 設置 さ れ,保守 さ れ ます 軽微な不整列の許容量 組み立てを単純化する 密封されたユニットは,低保守システムに理想的な頻繁な潤滑の必要性を軽減します 費用 効率 的 な 標準化 国際基準で大量生産 価格も安く,広く利用可能で,簡単に交換可能 3 共通用途 ボールベアリングは,幅広い産業と用途で使用されています 産業における応用例 Automotive Wheel hubs transmissions alternators Industrial Machinery Pumps compressors conveyor systems CNC machines Consumer Electronics Fans hard drives power tools Aerospace Gyroscopes actuators landing gear Robotics Joints servo motors linear guides なぜ 球軸 を 選ぶ の か アット賢明なテクノロジー (Zhejiang) Co.,Ltd性能と信頼性のために設計された高品質のボールベアリングを供給する 高品質の材料 AISI 52100 鋼で作られ,硬さと耐磨性が優れている 強化された保護のためのカスタマイズ可能なシールドとシール 厳格 な 試験 一貫 し た 性能 を 保つ ため,各 軸承 は 厳格 な 品質 検査 に 服する グローバル・スタンダード・コンプライアンス グローバル・ブランド・ブランドと交換可能 標準またはカスタム設計のベアリングが必要な場合でも 私たちの製品は,より効率的な使用寿命と短縮ダウンタイムを達成するのに役立ちます 今日 わたしたち の 範囲 を 調べる 品質性能とサービスの違いを体験する サンプル,カスタマイズされたソリューションまたはより多くの情報のために今私たちに連絡してください  

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