中国 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 会社ニュース

高速CNC工作機械、マシニングセンタ、精密研削盤において、スピンドルはシステムの心臓部です。適切なスピンドルベアリングがなければ、主軸が振動したり、軸方向にずれが生じたり、精度が低下し、加工品質と効率に直接影響します。   スムーズで安定した高精度な動作を確保するためには、専用のスピンドルベアリングを使用することが不可欠です。しかし、どのような種類があるのでしょうか？そして、それらを組み合わせて使用することは可能なのでしょうか？   最も一般的なスピンドルベアリングの種類と、それらの組み合わせについて見ていきましょう。   1. アンギュラコンタクト玉軸受   アンギュラコンタクト玉軸受は、高速スピンドル、特にCNCマシニングセンタ、研削盤、高精度旋盤で最も広く使用されています。   - ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方に対応可能 - 15°、25°、または30°の接触角で利用可能 - 15°：高速回転に適しています - 25°/30°：より高いアキシアル荷重容量 - 単独またはペア（背面合わせ、対面合わせ、タンデム）で取り付け可能 - 高速、高精度用途に最適   2. 円筒ころ軸受   円筒ころ軸受は、重ラジアル荷重用に設計されています。   - 高いラジアル荷重容量 - 低摩擦で、高速回転に適しています - 一般的なタイプ：単列（NN30）または複列（NNU49） - より高い剛性のために、アンギュラコンタクト軸受と組み合わせて使用されることが多い - アキシアル荷重単独には適していません   3. スラストアンギュラコンタクト玉軸受   これらの軸受は、スピンドルシステムの軸方向位置決めに使用されます。   - 高いアキシアル荷重容量 - 高い剛性と耐振動性 - 精密加工に最適 - 両方向タイプは、両方向の荷重をサポート - 精度を向上させるために、円筒ころ軸受と組み合わせて使用されることが多い   4. ハイブリッドセラミック軸受   ハイブリッドセラミック軸受は、スチールレースとセラミックボール（Si3N4）を使用しています。   - セラミックボールは、より軽量で硬く、発熱が少ない - 低摩擦で、より高い速度性能 - 優れた熱安定性と長寿命 - 超高速スピンドル（例：高速マシニングセンタ）に最適   スピンドルベアリングは一緒に使用できますか？   はい、そして多くの場合、そうすべきです。   異なるベアリングは、異なる強みを持っています。それらを組み合わせることで、バランスの取れた高性能なスピンドルシステムを構築できます。   一般的な組み合わせ： - アンギュラコンタクト + 円筒ころ = 高い剛性と精度 - スラストアンギュラコンタクト + ころ軸受 = 優れた軸方向安定性 - ハイブリッドセラミック + アンギュラコンタクト = 高速 + 高精度   このハイブリッド構成は、ハイエンド工作機械で広く使用されています。   なぜBeining Technologyを選ぶのか？   Beining Intelligent Technologyでは、以下のような用途向けの高精度スピンドルベアリングの製造を専門としています。   - CNC工作機械 - 研削盤 - 産業用オートメーション - 高速スピンドル   当社の製品ラインナップには以下が含まれます。 - アンギュラコンタクト玉軸受（70、72、719、718シリーズなど）- 円筒ころ軸受（NN30、NNU49） - ハイブリッドセラミック軸受 - 特殊用途向けカスタムソリューション   当社は、精度、耐久性、性能に重点を置いており、よりスムーズな動作とより高い加工精度を実現するお手伝いをします。   結論   適切なスピンドルベアリングを選択することは、機械の性能を最大化するための鍵です。高速性、重荷重容量、または超精密性を必要とする場合でも、お客様のニーズに合ったスピンドルベアリング（または組み合わせ）があります。   アンギュラコンタクトや円筒ころからハイブリッドセラミック軸受まで、各タイプは最新のスピンドル設計において重要な役割を果たしています。それらを組み合わせることで、比類のない安定性と精度を実現します。   信頼性の高いスピンドルベアリングをお探しですか？ 今すぐBeining Technologyにお問い合わせください。精密モーションソリューションにおける信頼できるパートナーです。    

Beining Technologyでは、産業用スピンドル用途向けの精密ベアリングに注力しています。当社のエンジニアリングパートナーとの間で最も頻繁に議論されるトピックの1つは、高速環境におけるハイブリッドセラミックベアリングの使用です。その広範な採用は、マーケティングによるものではなく、要求の厳しい条件下での性能の測定可能な改善によるものです。 ハイブリッドセラミックベアリングとは？ ハイブリッドセラミックベアリングは、鋼製の内輪と外輪に、窒化ケイ素（Si₃N₄）セラミック製の転動体を組み合わせたものです。この設計は、鋼リングの耐久性と寸法安定性を維持しながら、セラミックボールの性能上の利点を導入しています。 高速用途における3つの技術的利点 1. 質量の削減、遠心力の低減セラミックボールは、同じサイズの鋼球よりも約60％軽量です。この質量の削減は、高速回転時に遠心力を大幅に減少させます。その結果、ボールと軌道間の接触応力が最小限に抑えられ、発熱と摩耗を時間の経過とともに軽減するのに役立ちます。 2. 摩擦と発熱の低減窒化ケイ素は、自然に低い摩擦係数と非常に滑らかな表面仕上げを持っています。これにより、よりスムーズな転動作用が可能になり、運転中のエネルギー損失と熱の蓄積が減少します。低い動作温度を維持することは、潤滑剤の完全性を維持し、一貫したスピンドル性能をサポートするのに役立ちます。 3. 熱安定性の向上スピンドルの速度が上がると、内部発熱は避けられません。セラミックボールは、鋼に比べて熱膨張が最小限です。この特性は、一貫した内部クリアランスを維持するのに役立ち、熱的予圧のリスクを軽減します。これは、高速用途における早期のベアリングストレスや故障の一般的な原因です。 一般的な用途 ハイブリッドセラミックベアリングは、持続的な高速運転が要求される精密性の高い業界で一般的に指定されています。 CNC工作機械スピンドル：表面品質と工具寿命の向上のために、高速フライス加工、研削加工、穴あけ加工に使用されます。 航空宇宙システム：長期間の信頼性が要求される補助動力装置や回転部品に適用されます。 半導体製造装置：低パーティクル発生と精度が不可欠なクリーンルーム対応のモーションシステムに採用されています。 結論 ハイブリッドセラミックベアリングは、高速スピンドル用途において測定可能な性能上の利点を提供します。発熱を抑え、内部応力を軽減し、寸法安定性を維持することにより、標準的な鋼製ベアリングと比較して、より長い耐用年数とより一貫した動作をサポートします。精度と稼働時間を重視するメーカーにとって、これらは確立されたエンジニアリングソリューションを表しています。 Beining Technologyについて Beining Technologyは、産業機械向けの高精度スピンドルベアリングを専門としています。品質と技術サポートに重点を置き、高度な製造の信頼性の要求に応えるコンポーネントを供給しています。当社の製品範囲の詳細については、お気軽にお問い合わせください。

精密機械の軸索の専門家である Beining Technologyでは 重要な質問を頻繁に受けます わかった"C型ベアリングを AC型ベアリングに 置き換えるか?"わかった 答えは明らかです直接交換できないのですわかった C型とAC型角接球軸承は似ていますが,接球角は15°対25°で性能が大きく異なります.間違った タイプ を 選ぶ なら,早速 失敗 する こと が でき ます過剰な振動や システムの効率の低下 この ガイド は 負荷 容量,硬さ,速度 に 関する 主要 な 違い を 分解 し て,あなた の 特定 の 用途 に 適した 合適 な 軸承 を 選べる よう 助け ます. わかった接触する角は?わかった 接触角は,ボールとレースの接触点と軸承の半径平面を結ぶ線との間にある角度である.軸性 (推力) と放射性負荷がベアリングを通してどのように送信されるかを決定: わかったC型ベアリング:接触角 15° わかったAC型ベアリング:接触角 25° 10°の差でも 性能に大きな影響を与えます 比較してみましょう わかった性能比較:C型とAC型わかった 下の表は,この2つのタイプの明確な比較を示しています. 特徴 C型 (15°) AC型 (25°) わかった軸負荷容量わかった 適度 軽度から適度な推力負荷に適している 高い 方向性のある重力推力荷重のために設計された わかった軸性硬さわかった 負荷下での軸の傾きがより少ない 高精度システムに最適 わかった高速性能わかった 高回転で摩擦と熱が少ない 適正 摩擦制限が高く 最大速度 わかった理想 的 な 応用わかった 機械のスピンダー,高速モーター,CNCセンター ギアボックス,ポンプ,圧縮機,工業用駆動装置 わかったC型対AC型ベアリングの使い方わかった **✅ 申請書に該当する場合は,C型 (15°) を選択してください. ** 高速で動作する (例えば,10,000 RPM以上) 軽度から中程度の軸負荷を持つ 低温発生と最小限の内部摩擦を必要とします わかった例として:精密磨きスピンドル,歯科用ハンドピース,ターボチャージャー **✅応募対象は,以下のような場合,AC型 (25°) を選択してください: ** 重い軸性 (推力) 負荷を処理しなければならない. 最大の硬さとシステムの安定性を要求する 中程度の速さで動作する (例えば3,000~8,000 RPM) わかった例として:ギアボックス,スクリューコンプレッサー,コンベヤードライブ,工業用ポンプ わかったC型とAC型ベアリングは交換できますか? わかった わかった徹底的な技術的なレビューなしでは ありませんわかった 15°C型を25°AC型に置き換える場合 (またはその逆) は,以下を含む軸承の基本的特性を変えます. プレロードする動作 負荷分布 熱膨張特性 この不一致は 過負荷,ブリーネリング,さらには壊滅的なベアリング障害を引き起こす可能性があります. 交換を検討する前に,常に機器メーカーまたはベアリング専門家に相談してください. わかった わかった結論: 適用 に 適合 する 軸承わかった C型とAC型角接球ベアリングは,異なる運用条件のために設計されており,交換できない. わかったC型 (15°):理想的な選択です高速,低~中程度の推力応用について わかったAC型 (25°):優れた解決策です高負荷,高硬さ応用について 機械,自動化システム,そして要求の高い工業機器の 高精度な角接触ベアリングを製造しています私たちのエンジニアのチームは,最適な接触角度を選択するのに役立ちます特定のニーズに合わせて,プレロード,ケージ材料,潤滑剤を用意し,より長い使用寿命,優れた安定性,最高性能を保証します. 正しい 態度 を 選ぶ ため の 助け が 必要 です か 無料の選択ガイドやカスタマイズされたソリューションを 今すぐ私たちのアプリケーションエンジニアに連絡してください. 私たちはあなたの機械の信頼性と効率を最適化するのに役立ちます. メール:シェリードン1981@gmail.comWhatsApp: +86 18058238053 精密なベアリング 性能のために設計された

精密スピンドル組み立ての実践ガイド   アンギュラコンタクトボールベアリングは、高速・高精度工作機械スピンドルに不可欠です。バックツーバック、フェイスツーフェイス、タンデム構成などのペアで使用すると、優れた剛性と耐荷重能力を発揮します。しかし、その性能は、ある重要な要素に左右されます。それは、適切な予圧です。   そして、予圧を設定するための鍵は？ベアリング間のスペーサーです。   このガイドでは、最適なベアリング性能、スピンドルの長寿命化、優れた機械加工精度を確保するための、スペーサー調整のステップバイステップの手順を説明します。   なぜスペーサー調整が重要なのか   スペーサーは、ディスタンスリングまたはギャップリングとも呼ばれ、2つのベアリングがどれだけしっかりと押し付けられるかを制御します。これは、内部予圧に直接影響します。   適切な予圧：内部クリアランスを除去し、剛性を高め、振動を低減し、スムーズで静かな回転を保証します。 予圧過多：高い摩擦を引き起こし、急激な温度上昇を招き、ベアリングの早期故障につながる可能性があります。 予圧不足：軸方向の遊び、騒音、振動、および低い機械加工品質をもたらします。 プロのヒント: スペーサーが箱から出してすぐに使えると仮定しないでください。ほとんどの場合、特定の用途に合わせて微調整し、理想的な予圧を実現するために、微研削が必要です。   ステップバイステップ：スペーサーの調整方法   ステップ1：ベアリング配置を選択する   構成によって、どのスペーサーが予圧を制御するかが決まります。   バックツーバック（DB）：モーメント荷重の処理に最適です。予圧は外輪スペーサーによって設定されます。 フェイスツーフェイス（DF）：わずかなミスアライメントへの対応に優れています。予圧は内輪スペーサーによって制御されます。 タンデム（DT）：一方向の高い軸方向荷重容量が必要な場合に使用されます。両方のベアリングが共通のスペーサーを共有します。 機械の負荷と精度ニーズに基づいて、適切なセットアップを選択してください。   ステップ2：すべてのコンポーネントを測定する   精密マイクロメーターを使用して測定します。   各ベアリングの内輪と外輪の幅 スペーサーの初期厚さ 0.001〜0.005 mmというわずかな違いでさえ、予圧に大きな影響を与える可能性があります。精度が重要です。   ステップ3：スペーサー幅を調整する   これは最も重要なステップです。   予圧を増やすには、スペーサーをわずかに薄くします。 予圧を減らすには、スペーサーをわずかに厚くします（または、より大きなものと交換します）。 注: スペーサー研削には、精密な設備と経験が必要です。ツールがない場合は、ベアリングサービスセンターと連携するか、工場で予圧されたマッチングセットを使用することを検討してください。   ステップ4：すべてを徹底的に清掃する   汚染は、不適切な予圧と早期故障の主な原因です。組み立て前に、以下を清掃してください。   スピンドルシャフトとハウジング ベアリング スペーサー 糸くずの出ない布と、イソプロピルアルコールなどの純粋な溶剤を使用してください。指紋や油の付着を防ぐために、すべての部品を手袋で扱ってください。   ステップ5：慎重に組み立てる   これらのベストプラクティスに従ってください。   スペーサーをベアリングの間に配置し、完全で平らな接触を確保します。 適切なプレスツールを使用してください。ハンマーは絶対に使用しないでください。衝撃はレースウェイを損傷する可能性があります。 取り付け中は、均等で安定した圧力を加えてください。 ミスアライメントまたは不均一な力は、調整を台無しにし、コンポーネントを損傷する可能性があります。   ステップ6：セットアップをテストする   組み立て後、短いテストを実行します。   低速（最大RPMの20〜30％）で10〜15分間スピンドルを操作します。 ベアリングの温度を監視します。急激な温度上昇は、予圧が高すぎることを意味します。 異常な騒音や振動がないか確認します。スムーズな操作が理想的です。 ダイヤルインジケーターを使用して軸方向の遊びを測定します。動きがあれば、予圧が不十分であることを示します。 問題が発生した場合は、分解して、結果が仕様内に収まるまでスペーサーを再調整します。   プロのヒント：事前に調整されたベアリングセットで時間を節約   一貫性のある信頼性の高い結果を得るには、工場でマッチングされ、予圧されたベアリングペアの使用を検討してください。これらのセットには、精密に研削されたスペーサーが付属しており、特定の予圧レベルに対してテストされています。これにより、試行錯誤が不要になり、セットアップ時間が短縮されます。   結論：精度が違いを生む   スペーサーの調整は、単なる機械的なステップではなく、スピンドルの性能、精度、ベアリングの寿命に直接影響する精密なプロセスです。   慎重に測定し、正確に調整し、徹底的に清掃し、完全な操作の前にテストすることにより、高性能アプリケーションで最大の剛性、安定性、および信頼性を実現できます。   Beining Technologyについて   Beining Technologyは、CNCスピンドル、研削盤、電気モーター、および産業用オートメーションシステム向けの、高精度アンギュラコンタクトボールベアリングを専門としています。   以下を提供しています。 DB、DF、およびDT構成のマッチングベアリングペア カスタム予圧オプション（軽、中、重） 取り付け、メンテナンス、および最適化に関する技術サポート 製品仕様、無料サンプル、または機械に最適なベアリングソリューションの選択に関する専門家のアドバイスについては、今すぐお問い合わせください。

精度、速度、そして信頼性—これらは、最新のCNC加工の要求事項です。すべての高性能スピンドルの中心には精密ベアリングがあり、その性能は、ある重要な要素に大きく依存します。それは、適切な潤滑グリースです。   間違ったグリースを使用すると、過熱、早期摩耗、振動、さらにはスピンドルの故障につながる可能性があります。Beining Technologyでは、精密スピンドルベアリングを専門としており、適切な潤滑はベアリング自体と同じくらい重要であることを知っています。 CNCスピンドルベアリングに最適なグリースを選択するために知っておくべきことは次のとおりです。   スピンドルベアリングに最適なグリースの種類   すべてのグリースが、高速、高温のスピンドル用途に適しているわけではありません。最高の性能を発揮するオプションには以下が含まれます。   1.合成グリース（PAOまたはエステル系）   その理由：合成基油は、優れた熱安定性と酸化安定性を提供します。   利点：高速での粘度を一定に保ち、摩擦を低減し、再潤滑間隔を延長します。   理想的な用途：高速スピンドル（30,000 RPM以上）および連続運転。 2.耐摩耗（AW）および極圧（EP）グリース   その理由：モリブデンジスルフィド（MoS2）やグラファイトなどの添加剤が含まれており、高負荷時に保護層を形成します。   利点：衝撃負荷、急加速、または停止・始動サイクル中の金属接触を防ぎます。   理想的な用途：重切削、フライス加工、および負荷変化の多い用途。 3.リチウム複合グリース   その理由：リチウム複合増稠剤は、優れた高温性能、耐水性、および機械的安定性を提供します。   利点：多目的、長寿命、軟化やブリーディングに強い。   理想的な用途：可変負荷および温度下で動作する汎用スピンドル。 スピンドルグリースを選択する際の重要な要素   温度性能   スピンドルベアリングは80～120℃以上に達することがあります。180℃以上の滴点と、スピンドルの状態に合わせた連続使用温度範囲を持つグリースを選択してください。   酸化安定性   長時間の運転中にグリースが硬化したり、スラッジを形成したり、潤滑性を失ったりするのを防ぎます。合成グリースはこの分野で最高の性能を発揮します。   防錆および防食   水分や異物は精密レースウェイを損傷する可能性があります。ベアリング表面を保護するために、防錆添加剤を含むグリースを探してください。   コンシステンシー（NLGIグレード）   ほとんどのスピンドルベアリングはNLGIグレード2または3を使用します。柔らかすぎるグリースは漏れる可能性があり、硬すぎるグリースは均等に分配されない可能性があります。   ブランドと品質   低品質のグリースには、摩耗を加速する不純物が含まれている可能性があります。常に信頼できるブランドまたはOEM推奨の製品を選択して、投資を保護してください。   グリースの選択がスピンドルにとって重要な理由   摩耗と熱の蓄積を減らすことで、ベアリング寿命を延長します 振動と熱膨張を最小限に抑えることで、加工精度を向上させます サービス間隔を長くすることで、ダウンタイムを削減します CNC機器への投資を保護します Beining Technologyの利点   Beiningでは、精密スピンドルベアリングを製造するだけでなく、パフォーマンスの完全なエコシステムを理解しています。当社のエンジニアリングチームは、次のことをお手伝いします。   スピンドルの種類と用途に最適なグリースを選択する 再潤滑間隔を推奨する メンテナンスのベストプラクティスに関する技術サポートを提供する 生産性を保護します。スピンドルの寿命を最大化します。   お客様の機械と運転条件に合わせた専門的なガイダンスについては、今すぐBeining Technologyにお問い合わせください。    

  スピンドルベアリングは、CNCフライス盤、グラインダー、高速モーターなどの精密機械において重要なコンポーネントです。故障すると、高額なダウンタイム、精度の低下、高額な修理につながります。 これらの問題を回避するために、スピンドルベアリングの故障の主な5つの原因と、それらを防ぐ方法をご紹介します。 潤滑不良 潤滑剤の不足、不適切、または劣化は、摩擦の増加、過熱、および急速な摩耗につながります。間違ったオイルやグリースの使用、潤滑不足、または予定された再グリース化の失敗は、すべて早期故障の原因となります。 予防策：メーカー推奨の潤滑間隔に従い、適切な種類と量の潤滑剤を使用してください。 不適切な取り付け ベアリングを無理に押し込む、ミスアライメント、不適切なフィッティング（きつすぎるまたは緩すぎる）、または間違ったツールの使用は、最初からレースと転動体を損傷させる可能性があります。 予防策：常に適切な工具と技術で取り付けてください。ベアリングを直接ハンマーで叩かないでください。指定された熱的または機械的方法を使用してください。 汚染 ベアリングに侵入するほこり、金属片、汚れ、または水分は、研磨剤のように作用し、内部表面を徐々に削り、摩耗を加速させます。 予防策：効果的なシール（例：2RS、ZR）を使用し、クリーンな組み立て環境を維持し、ベアリングを慎重に取り扱ってください。 過負荷 設計限界を超えて機械を運転すると、ベアリングに過度のストレスがかかり、ブリネル、亀裂、疲労破壊につながります。 予防策：定格荷重と速度の仕様内で運転してください。ベアリング容量をアプリケーションの要求に合わせます。 腐食と水分 水の浸入または腐食性化学物質への暴露は、特にシールが損傷している場合や湿度の高い環境では、錆の原因となります。 予防策：耐腐食性材料（ステンレス鋼など）または密閉型ベアリングを使用してください。摩耗したシールを速やかに検査し、交換してください。 ベアリングの長寿命化のためのプロのヒント: 定期的なメンテナンススケジュールを守る 温度と振動を監視する 作業エリアを清潔で乾燥した状態に保つ 適切な取り扱いについて技術者を訓練する 精密性と耐久性のために設計された高品質のベアリングを選択する ヒント：Beining Technologyなどのプレミアムベアリングにアップグレードすると、耐用年数を大幅に延長し、ダウンタイムを削減し、機械の性能を向上させることができます。 最終的な考え: 予防は修理に勝ります。適切な選択、取り付け、およびメンテナンスにより、スピンドルベアリングは長年の信頼性の高い高精度な動作を提供できます。 賢く選びましょう。定期的にメンテナンスしましょう。より良いパフォーマンスを発揮しましょう。 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd. モーター、ロボット工学、自動化用の精密ベアリング WhatsApp: +86 180 5823 8053 ウェブサイト: www.precisionball-bearing.com

角頭は,現代的なCNC加工センターの必須アタッチメントであり,アクセスが難しい領域にアクセスし,平行でない角度で精密切削を行うツールができます.航空宇宙における複雑な幾何学の製造には不可欠ですしかし,厳しい作業条件により,内部部品,特にベアリングに大きな負担がかかります.一貫したパフォーマンスを確保する角型ヘッドで使用されるベアリングは,非常に高い基準を満たす必要があります. このガイドは,角頭アプリケーションにおける主要な精度要件と最も一般的に使用されるベアリングタイプをカバーします. 角頭ベアリングの精度要求 角度頭は,高回転速度と正確なツール位置を維持しながら,放射線負荷と軸負荷の組み合わせ下で動作します. ツール方向が変化するにつれて,軽いベアリングの不完全さでさえ 流出を増幅することができます機械の質に直接影響する. したがって,高精度ベアリングだけがこれらの用途に適しています. ほとんどの角頭設計の最小許容される精度クラスはP5 (ABEC 5) である.P5ベアリングは,狭い寸法と回転許容を提示する.負荷下でのスムーズな動作と最小限の屈曲を保証する. 高速,高精度,または長寿命のアプリケーションでは,例えば20,000RPMを超えたもの,または連続作業サイクルを含むものでは,P4 (ABEC 7) グレードのベアリングが強く推奨されます.これらのベアリングは,さらに狭い許容範囲を備えています強化された硬さと熱安定性のために最適化された内部幾何学. P6 や ABEC 3 などの標準または低精度ベアリングの使用は推奨されません.これは振動や騒音の増加,表面の仕上げや寸法精度低下,早めの磨き,予期せぬ故障頻繁に整備やダウンタイムがかかるため 総所有コストが高くなります 最も一般的なベアリングタイプ:角接触ボールベアリング 角接球軸承は,角切断作業の決定的な特徴である,二重射線および軸性負荷を支える能力により,角型角型頭用の支配的な選択である. このベアリングは,通常15°,25°,または40°の接触角度で設計されており,一方または両方の方向で重要な推力力を処理することができます.配置によって単体,デュプレックス,または多軸承の配置など. 角接球軸承の主要な利点は,高硬さと回転精度,高速での優れた性能,空間制限の角頭に適したコンパクトな設計,内部クリアランスを排除し安定性を向上させるための事前充電の能力. 角型ヘッドに使用される一般的なシリーズには,平均的な速度と負荷で汎用アプリケーションに適した7001 C,7002 C,7003 ACなどの70シリーズが含まれます.例えば 71901 C71904 AC と 71908 ACD は,コンパクトな角型ヘッドに理想的な高速型である. 特定のベアリングサイズ,プレロード,配置の選択は,必要なトルクと速度,マウント構成,熱管理の必要性,期待される使用寿命. ベイニング技術について Beining Technologyは高精度のスピンドルベアリングの 設計と製造を専門としています熱安定性高速スピンドルやCNC加工システムなど 重要な部品に最適です グローバルOEMとエンドユーザーに パーソナライズされたソリューション,厳格な品質管理,そして数十年ものトリボロジーと精密エンジニアリングの専門知識に 裏打ちされた技術サポートを 提供しています よく 聞かれる 質問 Q1: 角頭ベアリングの最小精度グレードは?A:最低規格はP5 (ABEC5) です.高性能アプリケーションでは,最大限の正確性と耐久性を確保するためにP4 (ABEC7) が推奨されます. Q2: 角型接触ボールベアリングはなぜ角型ヘッドに使用されるのですか?A: 軸外加工作業に必要な硬さと精度を備えるため,放射線負荷と軸負荷の組み合わせに対応するように設計されているからです. Q3: 角度頭で低精度ベアリングを使用するとどうなるか?A: 劣等なベアリングを使用すると,過剰な振動,表面の仕上げが不良,道具の寿命が短縮され,角頭組件が早速故障する可能性があります.また メンテナンス 費用 と 予定 さ れ ない 停電 時間 も 増加 し ます. 概要 角頭 の 性能 と 信頼性 に は,正しい 軸承 を 選択 する こと が 重要 です.常に P5 以上 の 精密 軸承 を 使用 し て ください.適正な負荷容量と硬さのために70シリーズまたは719シリーズから角接触球軸承を選択します.高速または高精度アプリケーションのために,P4グレードのベアリングと適切なプレロードを検討します. 適切なベアリングソリューションがあれば 角度頭が一貫した高品質な結果をもたらし 稼働時間を最大化し 保有コストを削減できます 精密な動きを 実現する技術

振動測定は専門的に聞こえるかもしれませんが、その核心は、機械部品が動作中にどれだけ移動または振動するかを監視するプロセスにすぎません。軸や車輪のスムーズな回転を可能にする重要な部品であるベアリングにとって、振動解析は強力な診断ツールです。工業用機械の「聴診器」のようなもので、摩耗の初期兆候や潜在的な故障を明らかにします。   ベアリング振動測定とは？ ベアリングが回転すると、その転動体（ボールまたはローラー）は内側および外側のレースウェイに沿って移動します。最も精密に製造されたベアリングでさえ、微細な欠陥、つまり表面仕上げや形状のわずかな不規則性を持っています。これらの微細な欠陥は、動作中に小さくても測定可能な振動を発生させます。   このデータを取得するために、技術者はセンサー（通常は加速度計）を使用し、ベアリングの近くの機械ハウジングに直接取り付けます。これらのセンサーは、3つの主要な振動パラメータを測定します。   1。変位: ベアリングが静止位置から移動するピークツーピーク距離（マイクロメートルまたはミル単位で測定）。低速機械に役立ちます。 2. 速度: 振動の速度（mm/sまたはin/s単位）。このパラメータはノイズと全体のエネルギーに密接に関連しており、一般的な状態監視に最適です。 3. 加速度: 振動速度の変化率（gまたはm/s²単位）。高周波衝撃に非常に敏感で、剥離やピッティングなどの初期段階のベアリング欠陥の検出に特に効果的です。 なぜベアリングの振動測定が重要なのか？ ベアリングの振動を監視することは、単に良い習慣というだけでなく、信頼性が高く、費用対効果の高い運用に不可欠です。   その理由は次のとおりです。   1.早期故障検出   振動パターンの変化は、潤滑不良、ミスアライメント、アンバランス、または初期の亀裂など、壊滅的な故障が発生するずっと前に、問題の発生を知らせることがよくあります。早期検出により、タイムリーな介入が可能になり、計画外のダウンタイムを防止できます。 2. コストと時間の節約   計画的なメンテナンスは、緊急修理よりも大幅に安価で、中断も少なくなります。振動ベースの予測保全により、組織は必要に応じてコンポーネントを修理または交換できるため、稼働時間を最大化し、労務費と部品コストを最小限に抑えることができます。 3. 機器寿命の延長   異常な動作状態を早期に特定して修正することにより、振動監視はベアリングおよび関連コンポーネントへのストレスを軽減し、耐用年数を長くし、信頼性を向上させます。 4. 安全性と信頼性の向上   予期しない機器の故障は、安全上のリスクをもたらし、重要なプロセスを中断させる可能性があります。定期的な振動解析は、安全で予測可能な運用を維持するのに役立ちます。特に、発電所、製油所、製造施設などの高リスク環境では重要です。 振動測定はどのように行われるのか？ このプロセスは簡単で、業界全体で広く採用されています。   振動センサー（加速度計）が、ベアリングの近くの機械ハウジングに取り付けられます。 センサーはリアルタイムの振動データを収集し、データコレクターまたはオンライン監視システムに送信します。 エンジニアまたは状態監視ソフトウェアは、周波数スペクトルと振幅トレンドを分析して、故障シグネチャ（ベアリング欠陥周波数など）を特定します。 検出された問題の深刻度と進行状況に基づいて、メンテナンスアクションがスケジュールされます。 高度なシステムは、FFT（高速フーリエ変換）解析を使用して、複雑な振動信号を個々の周波数成分に分解し、内輪、外輪、またはケージの損傷などの特定の故障を特定しやすくします。   まとめ 振動測定は、回転機械の健全性を評価するための実績のある非侵襲的な方法です。ベアリングに適用すると、メンテナンスを事後対応から事前対応に変換します。工業用機器に依存している組織にとって、振動監視を実装することは、   より高い機器の可用性 より低いメンテナンスコスト 予期しない故障のリスクの軽減 運用上の安全性の向上 故障が発生するまで待たないでください。振動解析を使用して、小さな問題が大きな問題になる前に、機械をスムーズに稼働させましょう。

はじめに：ベアリングのサイレントキラー 電動モーターで、原因不明のベアリングの故障が繰り返し発生した経験はありませんか？適切な潤滑、アライメント、負荷条件にもかかわらず、ベアリングが早期に摩耗してしまうことは？   原因は機械的なものではなく、目に見えない電気的な脅威、つまりシャフト電流かもしれません。   この見過ごされがちな現象は、壊滅的なベアリングの損傷を引き起こし、計画外のダウンタイム、高額な修理費用、モーター寿命の短縮につながる可能性があります。シャフト電流がどのように発生し、どのように阻止するかを理解することは、信頼性の高いモーターの運転を維持するために不可欠です。   シャフト電流とは？ シャフト電流とは、モーターシャフトとそのベアリングを流れる不要な電流のことです。これは、シャフト電圧として知られる電圧差が回転シャフト上に発生したときに起こります。   この電圧がアースへの経路を見つけると（通常はベアリングを介して）、電流がそれらを流れ、進行性で、多くの場合、不可逆的な損傷を引き起こします。   シャフト電圧はどのように発生するのか？ いくつかの要因がモーターのシャフトに電圧を誘起する可能性があります。最も一般的な原因は次のとおりです。   磁気非対称性 モーターの磁気回路の不完全さ（エアギャップの不均一性や、固定子/回転子ラミネーションの不整合など）は、不均衡な磁場を作り出します。この不均衡は、小さな発電機のように機能し、シャフトに電圧を誘起します（磁気誘導と呼ばれるプロセス）。   可変周波数ドライブ（VFD） 最新のVFDは、高速スイッチングIGBTを使用しており、高周波のコモンモード電圧を生成します。これらの電圧は、特に長いケーブル配線や非シールドの設置において、モーターシャフトに容量的に結合します。   これは、今日の産業用モーターにおけるシャフト電流の主な原因です。   静電蓄積 場合によっては、ベルトドライブ、冷却ファン、または気流からの摩擦により、静電荷がローターに蓄積されます。それほど一般的ではありませんが、それでもベアリングを介して放電するのに十分な電圧を生成する可能性があります。   シャフト電流がベアリングを破壊する方法 ベアリングは機械部品であり、電気導体ではありません。電流がそれらを通過すると、たとえ低アンペア数であっても、電気放電加工（EDM）によって深刻な損傷を引き起こします。   損傷プロセス： マイクロアーキング：電流が転動体（ボール/ローラー）とレースウェイの間をジャンプします。 局所的な溶融：各放電は、極度の熱（数千℃）を発生させ、微視的なクレーターを鋼鉄表面に溶融させます。 ピッティングとフルーティング：時間の経過とともに、これらのピットは、レースウェイ全体にわたって、波板のような畝に整列します。これはフルーティングとして知られるパターンです。 進行性の故障：フルーティングは、振動、騒音、温度を増加させます。最終的に、ベアリングは壊滅的に故障します。 視覚的な手がかり：故障したベアリングの内部に波状または霜状のパターンが見られる場合、シャフト電流が原因である可能性が高いです。   シャフト電流による損傷を防止する方法 予防策は、1つの目標に焦点を当てています。つまり、電流がベアリングに到達する前に、それを迂回または遮断することです。   1. シャフト接地リングの設置 費用対効果が高く、信頼性の高いソリューションです。 導電性マイクロファイバーまたはブラシを使用してシャフトと接触します。 ベアリングを完全にバイパスし、低インピーダンスのアースへの経路を提供します。 VFD駆動モーターに最適です。 2. 絶縁ベアリングの使用 外輪または内輪にセラミックコーティング（プラズマ溶射アルミナなど）が施されています。 電気回路を遮断し、ベアリングを通る電流の流れを防止します。 モーターの非駆動端（NDE）でよく使用されます。 3. 接地ブラシ シャフトに接触するシンプルなカーボンまたは銅ブラシ。 接地リングよりも耐久性は低いですが、低速または軽負荷の用途には効果的です。 4. 適切なモーターとドライブの設置 シールドモーターケーブルと適切な接地方法を使用してください。 VFDとモーター間のケーブル長を最小限に抑えてください。 コモンモード電圧を低減するために、正弦波フィルタまたはdv/dtフィルタを検討してください。 結論：投資を保護する シャフト電流は、特に最新のVFD制御システムにおいて、静かですが深刻な脅威です。故障が発生するまで症状に気づかないかもしれませんが、解決策は予防可能で費用対効果も高いです。   故障したベアリングのフルーティングなど、兆候を認識し、接地リングや絶縁ベアリングなどの保護対策を講じることで、次のことが可能になります。   ベアリングとモーターの寿命を延ばす メンテナンスコストを削減する 予期しないダウンタイムを回避する 目に見えない電流に運用を損なわせないでください。モーターを保護してください。生産性を保護してください。   電気的浸食に強い高精度ベアリングが必要ですか？   Beining Intelligent Technologyでは、VFD駆動モーター、ロボット工学、高速スピンドル向けに設計された絶縁ベアリング、ハイブリッドセラミックベアリング、カスタムソリューションを提供しています。   技術サポートまたは製品推奨については、お問い合わせください。  

はじめに：ベアリングのサイレントキラー 電動モーターで、原因不明のベアリング故障が繰り返し発生した経験はありませんか？適切な潤滑、アライメント、負荷条件にも関わらず、ベアリングが早期に摩耗してしまうことはありませんか？   原因は機械的なものではなく、目に見えない電気的な脅威、つまりシャフト電流かもしれません。   この見過ごされがちな現象は、壊滅的なベアリング損傷を引き起こし、計画外のダウンタイム、高額な修理費用、モーター寿命の短縮につながる可能性があります。シャフト電流がどのように発生し、どのように阻止するかを理解することは、信頼性の高いモーター運転を維持するために不可欠です。   シャフト電流とは？ シャフト電流とは、モーターシャフトとそのベアリングを流れる不要な電流です。これは、シャフト電圧と呼ばれる電圧差が回転シャフトに発生したときに起こります。   この電圧がアースへの経路を見つけると（通常はベアリングを介して）、電流がベアリングを流れ、進行性で、多くの場合、不可逆的な損傷を引き起こします。   シャフト電圧はどのように発生するのか？ いくつかの要因がモーターのシャフトに電圧を誘起する可能性があります。最も一般的な原因は次のとおりです。