中国 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 会社ニュース

機械 の 性能,信頼性,使用 寿命 を 最大化 する ため に,正しい 軸承 を 選択 する こと が 極めて 重要 です.角形接触ボールベアリングと自己調整ベアリングは,要求されたアプリケーションにおける専門的な能力で顕著です.   両方とも精密なローリング要素ベアリングであるが,その設計,負荷処理特性,理想的な使用ケースは大きく異なる.この 違い を 理解 する こと は,正しい 選択 を する ため に 必要 です.   ベイニング・テクノロジーで私たちは高精密加工センターのスピンダーベアリングに特化した技術者および調達専門家の最適なベアリングソリューションを選択するのを助けるための専門的な洞察を提供することにコミットしています.   主要な違い: 角接触対 自律軸承   類似した産業にサービスを提供しているにもかかわらず,この2種類のベアリングは非常に異なる運用要求のために設計されています.   1構造設計と機能性   角接触ボールベアリング   これらのベアリングは,レースウェイとボールとの間に定義された接触角 (通常15°,30°,または40°) を備えています.この幾何学により,両重荷を支えることができ,1方向で高放射線負荷と大きな軸性 (推力) 負荷を同時に処理できます..   両方向の軸力管理のために,それらはしばしばマッチしたペアでマウントされる. 背面対背面,面対面,またはタンデム配置で,強化された硬さと負荷分布を提供します.   自律する軸承   これらのベアリングは,球状の外輪レースウェイと,共通の球状の内輪レースウェイを持つ二列のボールセットによって区別されます.この設計により,内輪,ボール,そして,外輪の相対に回転し,自己調整するケージ組.   このユニークな機能により,軸軸の不整合とホイジングの曲線を補償できます.ストレスを軽減し,特に理想的な設備条件では早速故障を防ぐ.   2性能特性   特徴 角接触ボールベアリング 自律する軸承 負荷容量 高放射性および高片方向性軸性負荷 高い半径負荷;両方向の軸容量が限られている 速度能力 高速アプリケーション (例えば,スピンドル,タービン) に最適 中程度の速度から高い速度,しかし,超高いRPMに理想的ではありません 精度と硬さ 高硬さ,最小の屈曲,精密機械に最適 低硬さ; 精度より柔軟性を優先する 誤った位置容量 耐久性が非常に低い場合 調整が悪い場合 ストレスや磨きが増加します 高い耐久性 角の偏向に対応するように設計された (最大1.5°~3°) 摩擦 と 騒音 正確にプリロードされた場合,摩擦と騒音が少ない 内部運動により摩擦が少し高い 典型 的 な 用途:各 軸承 を どの よう に 用いる か   1角形接触ボールベアリング 精度と高速アプリケーションに理想的です   このベアリングは,制御されたアライナメント条件下で高速,精度,および組み合わせた負荷が要求される場合に,選択可能なソリューションです.   一般的な用途は以下のとおりです.   機械加工センターのスピンドル 高周波電動モーター ガス・蒸気タービン 遠心分離機と圧縮機 自動車用前輪ハブ (小型車) ポンプシャフトとギアボックス 自動調整ベアリング 厳しい環境や誤った調整に易い環境に最適   このベアリングは,軸の曲がり,誤った配置,または設置の不正確性が避けられない場合に優れています.   典型的な用途は以下のとおりです.   農業用機械 コンベアシステム 繊維機械の駆動軸 材料処理・卸荷物輸送設備 長いスパンシャフトは 傾きやすい 硬さが低いハウジングや穴の順位が不完全な装置 結論: 正しい 態度 を 選ぶ   決定は,最終的には,あなたの申請の基本要件に 基づきます.   必要な場合は,角接触ボールベアリングを選択します.   高速運転 高精度と硬さ 放射線・軸性負荷支給の組み合わせ 精密なシャフトとハウジング 選択してください 自律軸承   軸の誤差または曲線 重い放射線負荷 難しい設置環境 自動調整補償が必要 精密ベアリングソリューションのためのベイン技術とのパートナー   機械加工センターや産業用向けに 高性能のスピンドルベアリングの製造に専念しています適正なベアリングは サイズとフィットだけではありません 負荷の調整です性能と長寿を最適にするため   新しい機器を設計するか 既存のシステムを最適化するかに関わらず 私たちのエンジニアリングチームは 専門的な指導と 信頼性の高い精密な製品で サポートします   あなたのベアリングの要件を議論し,あなたのアプリケーションのための理想的なソリューションを見つけるために今日ベアリング技術と連絡してください.

機械 の 軸索 は 精度 や 硬さ,そして 滑らかな 動作 に 必要 です.故障 する と,部品 の 品質 が 低下 し,振動 が 発生 し,停滞 時間 が 費用 を 掛ける こと が あり ます. ベインリング・テクノロジーでは 高精度なスピンルベアリングを 製造しています軸承の損傷の主要な原因は以下の通りです. 衝突によって順序付けされています.. スピンドルベアリングの故障のトップ5の原因 (最も重要か最小か) 1滑油が不十分 殺人犯1位 40%以上の故障は 潤滑問題によるものです よくある間違い: 油脂の種類が間違っています (粘度,温度,NLGIグレード) 油脂 が 少ない の で,金属 と 金属 の 接触 に なる 油脂が多すぎて熱が蓄積し 密封物が損傷する 古いまたは汚染された潤滑油を使用する 問題の兆候: 変色 (ベアリングの青か茶色のリング) 滑走路に穴をあけるか,剥がれる CNCモニターに高い空動負荷 解決法: OEM の 潤滑 仕様 を 常に 遵守 し なけれ ば なり ませ ん.清潔 な 道具 や 容器 を 使用 し なけれ ば なり ませ ん.営業 時間 に 基づき,定期 的 な 再潤滑 スケジュール を 設定 し なけれ ば なら ない. 2汚染 チップス,冷却液,塵 スピンドルに汚れや液体が侵入し 時間が経つにつれてベアリングが損傷します 汚染 は どの よう に 害 を 及ぼし ます か 金属 の 切片 は 磨材 の よう に 作用 し,表面 を 磨く 冷却液 は 腐食 を 引き起こし,油脂 を 洗い去ら れる 塵 が 蓄積 し,潤滑液 の 効果 が 低下 する 目に見える兆候: ローリング・エレメントの傷跡 乳性または水性脂肪 (乳化) 腐食や腐食の斑点 予防方法 高品質のシール (迷路型または空気浄化型) を使用する スピンドルの鼻をきれいに保つ 密封物 の 近く で 高圧 洗い を 避ける メンテナンスの間には,破損したシールを検査し,交換する. 3設置不当 操作前の損傷 高品質なベアリングでさえ,正しく設置されていない場合,すぐに故障する可能性があります. よくある誤り: 軸承リングに直接ハマー 固定中に誤った配置 プレス・フィットまたは熱膨張方法が間違っている場合 オープンフラームによる過熱 (120°C以上) 最善の実践 インテリアリングの設置のためにインダクションヒーターを使用 正確なリングにのみ力を適用する (ローリング要素を通過しない) プリロードとフィットする製造者のガイドラインに従ってください 4制限を超えること スピンドルを速く動かしたり 激しく切ったりすると 過剰な熱とストレスが生じます リスク: 檻骨折 ローリング・エレメントの滑らか 発作を引き起こす熱膨張 予防のために 機械の最大RPMと負荷の制限内にとどまる バランスのとれたツールホルダーを使用 スピンドルの負荷と気温の動向を監視する 切断パラメータを機械の容量にマッチする 5電気電流 (フローティング) VFD 機械の隠された脅威 変頻駆動装置 (VFD) のCNC機械では,流動電流がベアリングを通過することができる. 結果: 浮き: レースコースの波動的な着用パターン 騒音,振動,早速 障害 解決策: 隔熱ベアリング (セラミックコーティングまたはハイブリッド) を使用する 接地ブラシや軸接地リングを設置する 機械の適正な接地を確保する 4 スピンドル 軸承 の 損傷 を 確認 する 方法 1. 静止 スピンドル 負荷をモニター 健康なスピンドルは切断せずに動いているとき 30%未満の負荷を示さなければなりません 負荷が一貫して高い場合: 内部摩擦が増加している可能性があります 原因: 磨かれたベアリング,過剰なプレロード,または滑滑の不良 助言: 預防 的 な メンテナンス の 一部 と し て 日々 荷物 を チェック し て ください. 2テスト ランナウトとエンドプレイ ラジアル流出: スピンドル穴に精密試験棒を挿入する ダイヤルインジケーターを固定し,スピンドルをゆっくり回す 流出が0.005mmを超えると,ベアリングの磨きが起こり得る 軸末盤: 柔らかく押してスピンドル鼻を引っ張る ダイヤル計で動きを測る 0.01mm以上の移動は,プレロードの損失または損傷を示す. このテストは部品の質に影響する前に 問題を検出するのに役立ちます 3異常な音に耳を傾ける 負荷なしで異なる速度でスピンダーを動かします 聴いてください 磨きや鳴き声:表面の磨きや鳴き声を示す. 高音の鳴き声: しばしば乾燥した油脂または劣化した油脂による 断続的なクリック:可能残骸や裂け目 ヒント: 騒音 の 多い 場所 で は,音源 を 特定 する ため に 機械 的 な ステトスコップ を 用い て ください. 4メンテナンス中に視覚検査を行う. スピンドルが分解されたとき,下記の項目をチェックする. 脱落または散らばる (金属の断裂) デントやブリーネリング (設置中の衝撃による) 腐りや穴 (湿気や冷却液による) 変色 (過熱による青または茶色) 浮き (電流による波紋) 目に見える損傷があれば ローヤリングを交換する必要があります スピンドル を 長く 動かす 予防的なメンテナンス は 費用のかかる 修理 を 避ける 最良 の 方法 です. 推奨保守スケジュール: 日々: 怠荷 を チェック し,騒音 を 聞く毎週: スピンドル の 内部 に 漏れ や 破片 が ある こと を 確認 する月間: 密封物 を 清掃 し,磨損 を 確認 する四半期: 測定の実行と終了6ヶ月ごとに:再潤滑 (スペックで要求される場合)2〜3年ごとに: 完全な検査またはローヤリングの交換 (使用に応じて) ベイニング技術について ローター・スピンドル,機械加工センター,高速アプリケーション用の P4とP2グレードの角接触球ベアリングを設計・製造しています厳しい産業環境でも. 手伝って下さい 正しい方向を選ぶか? 壊れたスフィンダルを交換する? 性能アップグレードのためのカスタムソリューション? 技術サポート,製品推奨,またはサンプル要求のためにエンジニアチームに連絡してください.

アングル玉軸受の適切な取り付けは、ギア減速機の性能と寿命にとって非常に重要です。Beining Technologyでは、早期の軸受故障が品質の悪さではなく、不適切な取り付け方法に起因するケースをよく目にします。 アングル玉軸受は、ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方に対応するように設計されており、産業機械、工作機械、自動化システムで使用される高速、高精度ギア減速機に最適です。 過度の熱と振動 騒音と粗い回転 ブリネル痕またはレースウェイの損傷 耐用年数の短縮と計画外のダウンタイム 2つのアングル玉軸受を一緒に使用する場合、その配置はシステムの負荷容量、剛性、およびアライメント許容差に大きく影響します。3つの標準的な構成は次のとおりです。 最適用途：工作機械のスピンドルなど、高い剛性と精度が要求される用途 利点：重荷重下での優れたシャフト安定性 考慮事項：正確な軸方向のアライメントと剛性の高いハウジングサポートが必要 最適用途：わずかなミスアライメントが予想されるシステムまたは熱膨張が発生するシステム 利点：軽度のミスアライメントに耐える; 予圧の設定が容易 考慮事項：DBよりもわずかに低いモーメント剛性 最適用途：押出機やコンプレッサーなどの高スラスト用途 重要：アキシアル力をバランスさせるために、シャフトの両端で反対方向に使用する必要があります 注：モーメント荷重をサポートしません。必要な場合は追加のサポートベアリングが必要です 減速機システムで安全かつ効果的な軸受の取り付けを確実にするには、次の手順に従ってください。 シャフトとハウジングを徹底的に清掃します。バリ、錆、および異物を取り除きます。 メーカーの仕様に合わせて、寸法公差（シャフトとハウジングの適合）を確認します。 軸受シートの真円度と表面仕上げを検査します。 腐食を防ぐために、清潔な手袋を着用して軸受を取り扱います。 圧入の場合、均一な円周方向の圧力を加えた機械式または油圧プレスを使用します。 ハンマーで軸受を直接叩かないでください。ブリネル痕や内部損傷の原因になります。 適合がタイトな場合は、軸受を80℃～100℃（176°F～212°F）に均一に加熱します。 最大許容温度：120℃（250°F）。これを超えると、材料特性が変化する可能性があります。 誘導ヒーターまたはオイルバスを使用します。直火は避けてください。 加熱後すぐに軸受を所定の位置にスライドさせ、自然に冷却します。 予圧は、内部クリアランスをなくし、システムの剛性を高めます。 スペーサー、シム、またはスプリング機構を使用して予圧を制御します。 ダイヤルゲージで軸方向の遊びを測定し、それに応じて調整します。 可能であれば、シミュレートされた動作条件下で予圧を検証します。 ロックナット、サークリップ、またはエンドキャップで軸受を固定します。仕様に合わせてトルクをかけます。 用途に適した高品質のグリースまたはオイルを塗布します。 潤滑剤がシールと動作温度に対応していることを確認します。 取り付け後のチェック 手動でシャフトを回転させます。引っ掛かりや騒音なしにスムーズに回転する必要があります。 慣らし運転手順：振動、騒音、および温度を監視しながら、速度と負荷を徐々に増加させます。 潤滑を確認します。オイルレベルまたはグリースの量が正しいことを確認します。 アライメントを再確認します。特に熱膨張による初期運転後。 Beining Technologyでは、要求の厳しい産業用途向けの高精度アングル玉軸受を専門としています。当社の専門知識は製造にとどまらず、減速機システムに最適な軸受配置、適合、および予圧を選択するためのエンジニアリングサポートを提供します。 二重ペアリングの推奨事項（DB、DF、DT） 適合と公差の分析 カスタム予圧ソリューション オンサイトまたはリモートの技術指導

Beining Technologyでは、CNCマシン、モーター、および産業システム向けの高精度スピンドルベアリングを製造しています。ここでは、3つの一般的な組み合わせ方法、人気の組み合わせ、および重要な取り付けのヒントについて、わかりやすく説明します。 3つの一般的なベアリング組み合わせ方法 ベアリングが外側を向き、「V」字を形成します。高い剛性を提供し、横方向の負荷に耐えます。金属切削や3kW以上のスピンドルに最適です。 内輪が互いに向き合い、逆「V」字を形成します。シャフトのたわみや熱膨張にうまく対応します。長いスピンドルに最適です。安定した予圧のためにスプリングワッシャーを使用してください。 両方のベアリングが同じ方向を向いています。高速スピンドルでの強い軸方向の負荷に対応します。横方向の負荷をサポートするために、別のラジアルベアリングが必要です。 人気のベアリング組み合わせ セラミックハイブリッドベアリング（ペアマッチ） - より軽量で、より低温で動作します。最大30,000 RPMをサポートします。連続使用に最適です。 深溝玉＋スラストベアリング - シンプルで費用対効果が高いです。スラストベアリングが軸方向の負荷に対応します。 取り付け手順 取り付け - ベアリングを正しい順序（DB、DF、またはDT）で配置します。適切な工具を使用してください - ハンマーは使用しないでください。 シール - エンドキャップを固定し、冷却チャネル（空気/水）が密閉されていることを確認します。 温度を監視する - スピンドルが65℃を超えた場合は停止します。 アライメントを確認する - わずかなミスアライメントでも振動が増加します。 Beiningを選ぶ理由 15,000時間以上のサービス向けに設計されています OEMブランディングとカスタム仕様が利用可能です 最適なベアリングセットアップの選択をお手伝いします。

  スペースが限られ 性能が損なわれない場合クロスロールベアリング (CRB)高精度な運動システムに最適なソリューションです.ベイン技術標準ベアリングが 追いつけないところでは 卓越した硬さ,精度,負荷能力を 提供します なぜ 交差 型 ローラー ベアリング が 必要 な の です か 通常のボール・ロール・ベアリングとは異なり,クロス・ロール・ベアリングは90°の交替方向に配置された円筒型ロールこの独特な構造により,主要な利点が発揮されます: 1高度な硬さ マイクロンレベルの精度 交差型ロールデザインは4点接触ローラーごとに負荷を均等に分配し,弾性変形を最小限に抑える.P4 と P2 精度グレードローラーを歪めたり 調整を失ったりせず 一貫して繰り返すだけ 2コンパクトでスペースを節約するデザイン CRB は,放射性,軸性,モメント負荷容量を単一の薄い単位に組み合わせます.超薄い横断面ロボット関節や回転テーブルや医療イメージングシステムなどの 緊密なアセンブリにスペースを空けるようにします 3. 組み合わせた荷物を簡単に扱う ほとんどの産業用アプリケーションは,複雑な力−放射性,軸性,傾斜モメントを同時に使用する.CRBは,これらの力を処理するために構築されています.同時に複数のベアリングのセットアップと比較してシステムの複雑さを軽減し,信頼性を向上させる. 4シンプルな組み立てとメンテナンス 私たちのモデルの多くは内輪または外輪を分割するローラーケージの組み立てを単一のユニットとして組み立てることができる.これは設置を加速し,誤った配置のリスクを軽減し,フィールドアプリケーションでの保守を簡素化します. 5穏やかで 静かで 長く 持続する 精密地道,高純度SUJ2 軸承鋼高速でも円滑な回転,低振動,長寿を保証します. 交差型 ローラー ローヤリング は どの よう に 用い られ ます か CRBは精度,信頼性,コンパクトなデザインが 交渉できない業界で信頼されています 産業ロボット学腕,手首,指針装置 の 関節 機械 ツール機械用回転テーブル,インデックスヘッド,ターレットシステム 医療機器コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ 半導体製造ワッフル処理,リトグラフィー処理,検査システム 精度測定座標計測機 (CMM),光学表,計測器 あなた の 必要 に ぴったり に 合わせた もの ベイニング・テクノロジーでは標準型およびカスタム型クロスロールベアリング精密度からP6から超精密P2標準化されていない寸法,特殊なクリアランス,耐腐蝕性コーティング,OEMのブランドなど 必要な場合でも,私たちはあなたのアプリケーションに合うソリューションを設計します. 運動 システム を 向上 さ せる よう 準備 でき ます か 空間やパフォーマンスの限界を 阻害させてはならない 今日,Beiningの高容量,コンパクトなクロスロールベアリングを探索してください精密エンジニアリングがもたらす違いを体験します

  機械の性能と寿命には,適切なベアリングを選択することが重要です.角接球軸承 (ACBB)そして深溝ボールベアリング (DGBB)重要な違いを理解することで,最良のオプションを選択することができます. 1基本機能とデザイン 角接触ボールベアリング 処理できるように作られている総負荷: 重要な半径負荷そして重い片方軸性 (推力) 負荷. 主要な特徴:接触角球が内側と外側に触れる角はゼロではありません.一般的な角は15°,25°,40°です.より大きな角は,より大きな軸負荷能力.この角度を作り出すために,外側と内側のレースコースがオフセットされています. これはまた,これらのベアリングが通常,マウントされていることを意味します2組(DB,DF,またはDT構成) 両方向の軸性負荷を処理する. 深溝ボールベアリング 主に重荷を扱うために設計された半径負荷.耐えられる軽い両方向軸負荷ACBBよりもかなり少ない.シンメトリックな肩と深い連続レースウェイの溝を特徴付けます.シンプルで,コンパクトで,しばしば単体で使われます一般的な用途に最適です. 2負荷容量 大きな違い 負荷タイプ 角接触軸承 (ACBB) 深溝ベアリング (DGBB) ラジアル負荷 とても良い すごい 軸負荷 素晴らしい (一方向のみ) 制限 (両方向) これは重要な違い: ACBB接触角設計により,高い軸性硬さと精度を提供することで,重い軸性負荷下で優れている. DGBBs重力推力力を適用すると,軸承の寿命が劇的に短くなる. 3いつ どの 軸 を 使う か 選択する角接触ベアリング (ACBB)次の場合: 支援が必要だ重い軸性負荷一つの方向に 高いスピード,精度,または硬さ求められる (特に軸力下では). 応用には精密な軸位置が必要です 一般的な用途:高速モーター 精密ギアボックス パンプ ロボット 遠心分離装置 選択する深溝ベアリング (DGBB)次の場合: 放射線負荷が優れている軸性負荷は軽または中等である. 必要なのは費用対効果の高い シンプルな解決策一般的な機械用. 双方向の軸負荷は存在するが最小限である. 一般的な用途:一般用途の電動モーター,家電 (扇風機,洗濯機),コンベヤー,楽器,軽いギアボックス 4組み合わせて使うことができますか? DGBBは通常単独で ACBBはペアで使用されますが同じ軸に1つのACBBと1つのDGBBを組み合わせる時には性能とコストをバランスするために使われます. 特に軸負荷が中程度であるが極端ではない場合. 典型的な設定: 固定端 (位置側): 使用する角接触軸承処理する主軸負荷提供する軸定位. フローティングエンド (非位置側): 使用する深溝ベアリング管理する半径負荷そして,熱膨張結合を起こすことなく 批判 的 な 考え方 負荷計算: DGBBが軸的に過負荷されないようにする. 軸間隙: 熱膨張を可能にするために正確な軸遊びを維持する. 結合を原因は少ない; 余り多くは松散を引き起こす. 固定 精度 が 向上 する: 軸とハウジングは同心的で垂直でなければならない.誤ったアライナインメントは性能と寿命を低下させる. サイズ互換性: ローヤリングは,同じ穴/OD を持たなければならないか,ハウジング設計と互換的である必要があります. おすすめ: このハイブリッドセットアップは,完全なACBBペアリングが不要であるが,DGBB単独よりも優れた軸支持が必要であるコスト敏感なアプリケーションに理想的です. 5適正なベアリングを選択する 特徴 角接触ボールベアリング (ACBB) 深溝ボールベアリング (DGBB) 主要 な 目的 高度な共振射線+軸負荷 半径負荷支配力 軸負荷能力 素晴らしい (一方向) 制限 (両方向) 放射線負荷能力 とても良い すごい デザインキー 接触角 (例えば,15°,25°,40°) 深い,連続したレースコースの溝 マウント 通常は2人ずつ 普段は独身 費用 と 複雑さ 高い 下部 典型的な用途 スピンドル,高速モーター,精密ギアボックス モーター,機器,楽器,輸送機 なぜ テクノロジー を 信頼 する べき です か ベイニング・インテリジェント・テクノロジー (チェジアン) 株式会社専門のプロフェッショナルメーカーです角型接触ベアリングそして深溝ボールベアリングローヤリング設計と製造の豊富な経験により,私たちは様々な産業ニーズに合わせた 高精度なソリューションを提供しています.私たちの社内のR&Dチームは,あらゆる段階でイノベーションと品質管理を保証します標準的なP4/P2精密ベアリングやロボット,モーター,またはスピンドルのための非標準的な設計を必要とします.高品質で信頼性の高い 費用対効果の高い製品顧客の信頼を勝ち取ります 終わり の 考え方 覚えておいてください DGBB = 放射線負荷チャンピオン ACBB = 軸負荷専門医 適度な軸性負荷支給を必要とするコスト敏感なプロジェクトでは,両立ACBBが過剰な可能性がある場合,1つのACBB (固定端) と1つのDGBB (浮遊端) を組み合わせることを検討します.設置が正確で負荷が計算が適切である場合. 機械がスムーズで効率的に動いて 長持ちすることを保証します  

精密ペアマッチングアンギュラコンタクトボールベアリング（背面合わせ（DB）、対面合わせ（DF）、またはタンデム（DT）構成で取り付け）は、スピンドル、ロボット工学、産業オートメーションなどの高速・高負荷用途に不可欠です。 しかし、ベアリングが取り付け後に固着したり、回転しなくなったりする場合はどうでしょうか？Beining Technologyでは、数百件の現場事例を分析しました。以下は最も一般的な原因と、それらを回避する方法です。 ベアリング固着の一般的な原因 1. 異物混入 組み立て中にベアリングに混入する埃、金属くず、または異物は、転動体をブロックし、摩擦やロックを引き起こす可能性があります。 2. 腐食による損傷 保管中であっても、水分や腐食性化学物質にさらされると、特に高精度ベアリング（P4/P2グレード）の軌道面や転動体が損傷する可能性があります。 3. 不適切な取り付け 過剰な予圧：締めすぎると内部部品が圧壊し、クリアランスがなくなります。 シャフトまたはハウジングのミスアライメント：シャフトの曲がりや取り付け面の凹凸は、結合を引き起こします。 不適切な嵌め合い：干渉嵌め合いが強すぎると、リングが変形します。 衝撃による損傷：ベアリングを直接叩くと、保持器や軌道面が損傷します。 4. 潤滑不良潤滑油の不足、不適切、または乾燥は、摩擦を増加させ、冷間溶接やスキッドを引き起こす可能性があります。 5. 部品の変形反りのあるシャフト、歪んだハウジング、または真円度のないベアリングシートは、内部応力と摩擦を発生させます。 6. シールの問題ミスアライメント、損傷、または過度に圧縮されたシールは、抵抗を増加させ、回転を制限します。 正しい取り付けのためのベストプラクティス 最初からスムーズで信頼性の高い動作を確保するために、次の手順に従ってください。 1. 清潔な環境で作業する埃のない場所で組み立てます。取り付け前に、シャフト、ハウジング、および工具を徹底的に清掃してください。 2. 取り付け面を検査する精密レベルを使用します。表面が平坦で平行であり、適切に位置合わせされていることを確認してください。 3. ベアリングを慎重に取り扱う 適切な工具を使用する：マンドレル、油圧プレス、または誘導ヒーター。 ベアリングを直接叩かないでください。正しいリングを通してのみ力を伝達してください。 4. 嵌め合いとアライメントを確認する内輪と外輪が肩部に完全に均一に座っていることを確認します。角度のずれを避けてください。 5. 適切な潤滑を行う推奨されるグリースまたはオイルを使用します。かき混ぜや抵抗を避けるために、控えめに塗布してください。 6. 最終組み立て前に回転を確認する手でベアリングを回転させます。わずかで均一な抵抗でスムーズに回転するはずです。きつい感じや引っ掛かりがある場合は、停止して再確認してください。 7. 予圧を正確に設定する 調整可能なセットアップの場合：トルクレンチを使用し、徐々に締め付けます。各増分後に回転を確認してください。 固定予圧（スペーサー）の場合：スペーサーの厚さと平行度が正確であることを確認します（±1～2μm）。 8. 精密エンジニアリングは適切な取り付けから始まる 正しく取り付けられたペアマッチングベアリングセットは、以下を提供します。 スムーズで静かな回転 高い剛性と耐荷重性 長寿命 高速・高負荷下での最適な性能 Beining Technologyでは、P4およびP2規格に準拠した高精度アンギュラコンタクトボールベアリングを製造しています。これは、要求の厳しい用途での信頼性のために設計されています。しかし、最高のベアリングでさえ、適切な取り扱いと取り付けに依存しています。 プロのヒント：不明な場合は、ISO/ABMAの取り付け規格を参照するか、アプリケーションサポートについては当社の技術チームにご相談ください。 信頼できる高性能ベアリングが必要ですか？ Beiningの精密アンギュラコンタクト、深溝、およびクロスローラベアリングの全範囲をご覧ください。これらは、モーター、スピンドル、ロボット工学、およびオートメーションシステム向けに設計されています。 高速性能 低騒音と長寿命 カスタム構成が利用可能 最初からスムーズな動作を実現しましょう。Beiningで設計してください。 カタログ、サンプル、または技術的な相談については、お問い合わせください。 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd.ウェブサイト：www.precisionball-bearing.comWhatsApp：+86 180 5823 8053

  キーワード:エンドミルヘッドベアリング精度、フライス加工用精密ベアリング エンドミルヘッドは、比類のない柔軟性で工作機械が複雑な角度や深いキャビティにアクセスできるようにします。しかし、その性能の背後には、重要なコンポーネントである高精度ベアリングがあります。 ベアリングの品質を妥協すると、システム全体が影響を受け、精度が低下し、表面仕上げが悪くなり、工具寿命が短くなります。エンドミルヘッドベアリングで本当に重要なことを見ていきましょう。 エンドミルヘッドベアリングの必須要件 超高精度クラス ベアリングは、ABEC-7/P4またはABEC-5/P5規格（ISO）に適合している必要があります。これらの精度グレードは、最小限の寸法変動と負荷時の安定した性能を保証します。 低グレードまたは仕様外のベアリングは不安定さを引き起こし、ビビリ、粗い表面仕上げ、寸法誤差につながります。 ほぼゼロの振れ 精度は安定性から始まります: ラジアル振れ ≤ 5 µm: 切削中の工具の振れを排除します。 アキシャル振れ ≤ 5 µm: 平坦で均一な表面を確保します。 わずかな偏差でも、高RPMで増幅され、細かいディテールを台無しにする可能性があります。 妥協のない高速性能 エンドミルヘッドは、多くの場合、5,000～10,000+ RPMで動作します。ベアリングは以下を提供する必要があります: 超低振動（G1.0レベルにバランス調整） 最適化された内部クリアランスとケージ設計 効果的な熱管理と潤滑 これらがないと、熱が蓄積し、予圧が変化し、早期故障が発生します。 精度が失われる理由と、それを防ぐ方法 高品質のベアリングでも、適切にメンテナンスしないと劣化します。一般的な原因は次のとおりです: 原因 影響 解決策 摩耗と疲労 内部クリアランスの増加 → より高い振れ 使用状況に基づいて積極的に交換する 潤滑不良 空運転または誤ったグリス → 過熱と微溶接 高速NLGI #2リチウムグリスを使用し、500時間ごとに再潤滑する 不適切な取り付け ミスアライメント、不適切な予圧 → 不均一な負荷分散 常に校正された工具と訓練を受けた技術者を使用する 衝撃損傷 工具の衝突または過負荷 → レースウェイのへこみ（ブリネル硬度） 切削負荷を監視し、急な負荷を避ける 汚染 クーラント、ほこり、またはチップが摩耗したシールから侵入 → 研磨摩耗 シールを四半期ごとに検査し、強化されたシールオプションを検討する ヒント: 定期的なメンテナンスと適切なコンポーネントの使用により、ベアリング寿命を最大60％延長できます。 フライス加工の精度を保護するための4つのプロのヒント まず品質を選択: 常にP4またはP5クラスのアンギュラ玉軸受を指定してください。 潤滑を維持: 互換性のあるグリスを使用して、500稼働時間ごとにベアリングを再グリスしてください。 早期警告サインを監視: 温度上昇、異音、または振動？すぐに検査してください。 セットとして交換: 古いベアリングと新しいベアリングを混ぜないでください。不一致な摩耗は性能を損ないます。 Beining Technology：要求の厳しいスピンドルアプリケーション向けに精密に設計 公差がミクロン単位で測定される場合、ベアリングは単なるコンポーネントではなく、精密な機器です。 Beining Intelligent Technologyは、15年以上にわたり、高速スピンドルおよびエンドミルヘッド専用に設計されたABEC-7/P4グレードのアンギュラ玉軸受を専門としています。 当社のベアリングは、以下を提供するように設計されています: ゼロ振れ安定性 最小限の発熱による高RPM耐久性 優れた耐汚染性のための強化シール 完全自動化された生産、デジタル品質追跡、および厳格なテストを組み合わせて、すべてのベアリングが最高の基準を満たしていることを保証します。 精度は後から追加されるものではなく、最初から組み込まれています。 当社のベアリングソリューションがエンドミルヘッドの寿命をどのように延ばすかをご覧ください 技術サポートまたはサンプルリクエストについては、お問い合わせください。

  スピンドルベアリングは,精密機械および工業機器の重要な部品です.それらは回転軸をサポートし,スムーズな動作を保証し,性能,精度,機械の寿命効率,信頼性,および使用寿命を最大化するために,適切なスピンドルベアリングを選択することが不可欠です. スピンドル ベアリング を 選ぶ とき に 考慮 する 重要な 要因 ローヤリング を 選ぶ 前 に,次の 要素 を 評価 し て みる: 負荷タイプ: 主要負荷は放射性,軸性 (推力),または両者の組み合わせですか? 異なるベアリングは異なる負荷プロファイルに対応するように設計されています. スピード: 適用には高速回転速度 (RPM) が必要ですか?高速スピンドルには低温生成と優れた安定性のあるベアリングが必要です. 精度■ マイクロンレベルの精度などの狭い容量が必要ですか? 高精度なアプリケーションでは,最小の流出量を持つP4またはP2グレードのベアリングが必要です. 環境: 軸承 は 塵,湿気,化学 物質,あるいは 極端 な 温度 に 晒される でしょ う か.これは 材料 の 選択,密封,潤滑 の 必要 に 影響 し ます. この要素を理解することで,あなたの用途に最適なベアリングタイプを絞ることができます. スピンドル ベアリング の 一般 的 な 種類 と その 用途 1深溝ボールベアリングシンプル で 費用 も 費用 も 少なく,使い勝手が 優れている この 軸承 は,両方向 に 適度 な 射線 負荷 と 軸 負荷 を 対応 し て い ます.設置 や 保守 は 簡単 です. 最善の: 一般用途モーター,ポンプ,ファン,補助スピンドル 高速と極度の精度が重要でない場合 2角型接触ボールベアリングこのベアリングは,放射線負荷と軸負荷の組み合わせに対応するように設計され,高硬さ,精度,速度能力を提供しています.負荷 容量 や 硬さ を 増やす ため に,マッチ された ペア (デュプレックス セット) で よく 使わ れ ます. 最善の機械は,高度な速度と精度が不可欠である. 3円筒型ローラーこれらのベアリングは,優れた半径負荷能力と高い硬さを有し,衝撃負荷に耐えることができ,重荷用途に適しています. 最善の: ローリングミール,クラッシャー,コンプレッサー,工業用ギアボックスなどの重機械で,放射線力が優勢です. 産業間における典型的な用途 機械工具 (CNCミール, lathes,磨機)高速角接触または精密な円筒型ロールベアリングは,緊密な耐久性,滑らかな表面仕上げ,長期的信頼性を達成するために使用されます. 繊維機械 糸 織り 機械 は 高速 で 動作 し,頻繁 に 起動 し,停止 し ます.深い溝のボールベアリングや軽量角向き接触ベアリングは,耐久性や低摩擦のために一般的に使用されています. 重工業機器 鋼鉄工場,鉱山,材料処理などの環境では,高い放射負荷,振動,厳しい作業条件に対応する能力により,円筒型ロールベアリングが好ましい. 結論 適切なスピンドルベアリングを選択するには サイズとフィットメントを超えて 適用される荷重,速度,精度,環境の要求を 理解する必要があります適切な選択 は 機械 の 性能 を 向上 さ せるメンテナンスを削減し 機器の寿命も延長します 自動車,自動化,ロボット,工業機械のための 高精度なスピンルベアリングを専門としています.完全自動生産OEMや産業パートナーに一貫した品質とスケーラブルな供給を提供します 詳細については,以下を参照してください.www.精密ボールベアリング.comあなたの特定の要求について議論し,あなたのアプリケーションのための最適なベアリングソリューションを見つけるために私たちと連絡してください.  

  精密研削盤において、スピンドルベアリングシステムは重要な役割を果たします。高い回転精度をサポートし、摩擦を低減し、過酷な条件下でも性能を維持します。ベアリングがスリップすると、振動、表面仕上げの悪化、摩耗の加速、さらにはスピンドルの完全な故障につながる可能性があります。 稼働時間の改善、メンテナンスコストの削減、一貫した機械加工品質の確保には、根本原因を理解し、それらを防止することが不可欠です。 ベアリングスリップとは？ ベアリングスリップとは、ベアリング全体がハウジング内で回転することを意味するものではありません。代わりに、転動体（ボールまたはローラー）と軌道面の間での滑りスムーズな転がり運動の代わりに発生します。 これは通常、以下の場合に発生します: 高速回転 軽ラジアル荷重 不十分な予圧 これらの条件下では、転動体が軌道面から接触を失い、突然再接触することがあります。この繰り返される微小な動きは、フレッティング摩耗、表面のピッティング、熱の上昇、そして最終的なベアリングの破損を引き起こします。 これは、研削スピンドルに使用されるアンギュラコンタクトボールベアリングでよく見られる問題です。 ベアリングスリップの主な原因 1. 低精度または不適切なベアリングの使用 最も一般的な根本原因の1つは、高速研削用途向けに設計されていないベアリングを選択することです。低精度グレード（P5以下など）のベアリングは、多くの場合、次の特徴があります: 寸法管理が悪い 内部クリアランスの不整合 材料品質と疲労強度の低下 これらの制限により、高速での変形や不安定性が起こりやすくなり、スリップの可能性が高まります。 :: P5またはP4精度のアンギュラコンタクトボールベアリングを使用してください。非常に高速なスピンドル（15,000 RPM以上）の場合は、遠心力と発熱を抑えるためにハイブリッドセラミックベアリングを検討してください。 2. 不適切なシャフトとハウジングの嵌め合い 高品質のベアリングであっても、シャフトまたはハウジングへの嵌め合いが不適切であれば、早期に故障します。 内輪の緩い嵌め合い: 高速回転時、内輪は遠心力と動作温度により膨張します。初期の干渉が小さすぎると、クリアランスに変わり、内輪がシャフト上で回転する（「内輪クリープ」）ようになります。 外輪の緩い嵌め合い: ハウジングボアが大きすぎると、特に動作中に熱膨張が発生した場合、外輪が回転することがあります。 :熱膨張を考慮した設計（例：一端に軸方向のフロートを設ける） 高速合成グリースk5またはm5公差（圧入）を使用 高速合成グリースH7公差を使用 連続運転における熱膨張を考慮する 軸方向の成長を管理するために、固定-フリーシャフト設計を検討する 3. 不十分または失われた予圧 アンギュラコンタクトベアリングは、軸方向の遊びをなくし、システムの剛性を高めるために予圧に依存しています。適切な予圧がないと、次のようになります: 転動体が安定した接触を失う 振動が増加する スリップのリスクが大幅に上昇する 一般的な問題には以下が含まれます: ロックナットが仕様通りに締め付けられていない ロッキングワッシャーの破損または欠落 不適切なペアリング（背面合わせ vs. 対面合わせ） 熱的影響または機械的緩和による予圧の損失 :熱膨張を考慮した設計（例：一端に軸方向のフロートを設ける） 精密スペーサーまたはスプリング機構を使用して適切な予圧をかける マッチングされたデュプレックスベアリングセットを使用する メンテナンス中にロッキングコンポーネントを定期的に検査する 4. 不適切な潤滑 グリースは、摩擦を減らすだけでなく、金属表面を分離する保護油膜を形成します。この膜が破壊されると、金属同士の接触が発生し、摩耗と熱が加速されます。 一般的な潤滑の問題: 高速スピンドルグリースの代わりに汎用グリースを使用する 過剰なグリース塗布→攪拌、過熱 グリース不足または古いグリース→ドライラン クーラントまたは粉塵による汚染 :熱膨張を考慮した設計（例：一端に軸方向のフロートを設ける） 高速合成グリース（例：ポリウレアまたは複合リチウムベース）を使用ベアリング内部の 自由空間の1/3～1/2のみを充填する速度と動作温度に応じて、500～1,000時間ごとに再潤滑する 連続的な高速使用の場合は、オイルエア（オイルミスト）潤滑を検討する 5. スピンドルシステムの設計と組み立ての問題 高品質のベアリングを使用しても、システムレベルの欠陥は、不均一な負荷と局所的なスリップを引き起こす可能性があります: 曲がったまたはアンバランスなスピンドルシャフト 弱いハウジング構造 ベアリングシート間のミスアライメント 不適切な組み立てによる残留応力 これらは不均一な負荷分布につながり、一部の転動体が過剰な負荷を運び、他の転動体が負荷不足になり、スリップのリスクが増加します。 解決策 :熱膨張を考慮した設計（例：一端に軸方向のフロートを設ける） 動的バランス調整を行う 組み立て中に正確なアライメントを維持する クランプまたは取り付け力による歪みを避ける 6. 熱膨張の影響 高速運転は、摩擦とモーター入力から熱を発生させます。温度が上昇すると、次のようになります: シャフトが膨張→内輪との干渉が減少する ハウジングが膨張→外輪の嵌め合いが緩む 組み立て時に熱膨張が考慮されていない場合、20～30分の運転後にスリップが発生する可能性があります。 解決策 :熱膨張を考慮した設計（例：一端に軸方向のフロートを設ける） 熱膨張係数が一致する材料を使用する 必要に応じて、冷却チャネルまたは強制空/油冷却を追加する ベアリングスリップの防止方法 – まとめ表 段階 主なアクション 選択 P5またはP4精度のベアリングを選択し、高速の場合はハイブリッドセラミックを検討する 設計 シャフト/ハウジングの嵌め合いを最適化し、熱膨張を考慮する 取り付け 取り付けのためにベアリングを加熱し、適切な予圧をかけ、衝撃を避ける 潤滑 高速グリースを使用し、容量の1/3～1/2を充填し、スケジュール通りに交換する 運転 振動、温度、ノイズを監視し、異常が発生した場合は停止する メンテナンス ロックナット、グリースの状態、クリアランスを定期的に確認する 最終的な考察：スリップはシステム的な問題 ベアリングスリップは、単一の要因によって引き起こされることはめったにありません。通常、不適切な選択、不適切な嵌め合い、予圧の損失、または不適切な潤滑の組み合わせから生じ、多くの場合、時間の経過とともに悪化します。 これを効果的に防ぐには、次のことを行います: 高速用途に適した精密設計のベアリングから始める 厳格な設置手順に従う 機械の状態を継続的に監視する 予防保全を実施する 長期的なスピンドルの信頼性と一貫した研削性能を保証するのは、完全なシステムレベルのアプローチのみです。 Beining Technology – 要求の厳しい用途向けの精密ベアリング Beining Technologyは、CNCグラインダー、内径および外径円筒研削盤、および高速電動スピンドル用の高精度スピンドルベアリングの設計と製造を専門としています。P4およびP2グレードのアンギュラコンタクトボールベアリングに焦点を当て、Beining Technologyは、重要な産業用途向けに信頼性の高い高性能ソリューションを提供しています。技術サポートまたはカスタムベアリング構成については、お問い合わせください。