中国 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 会社ニュース

電気 モーター の 中 に は,茶色,青色,紫色 の よう な 変色 し た 斑点 が 描かれ て いる の は,重大な 警告 信号 です.無視 する なら,予期 さ れ ない 障害 と 費用 かかる 修理 の 危険 が あり ます.原因と 失敗を防ぐ方法. 肌 の 変色 の 3 大 な 原因 1潤滑問題 (最も多い) 油脂が少ない軸承を空かせて 金属と金属の摩擦を 引き起こします 油脂のタイプが間違ってる標準油脂は高温や高速で分解します 古い油脂や汚染油脂:汚れや湿気が 油脂を砂状にして 無効にします 警告シグナル軸承の温度が70°C (158°F) 以上 2. インストールエラー 強制装着:ハンマーや不適切な道具を使うと,設置中にベアリングが損傷します. 軸の誤差:不均等な圧力と早めの磨きを 引き起こします 3電気による損傷 VFDやモーターのローリングからの電圧漏れは,ベアリング表面を燃やし,フラットまたは変色を引き起こすマイクロアーシングを引き起こす可能性があります. 予防 の 簡単な チェックリスト リスクエリア 取るべき 行動 潤滑剤 • ローヤリングを満タンにする ● 高温 の 環境 に は 耐熱 油 を 用いる • 油脂 を 年々 検査 し,交換 する 設置 • 軸承 を 固定 する こと を 避ける • 軸とハウジングの適正な調整を保証する 電気 • 接地 ブラシ を 設置 する • VFD を 使う とき,隔熱 ローヤリング を 使用 する 監視 • 毎月 軸承 の 温度 を 監視 する • 異常 な 磨き や 騒音 を 聞く 適正な設計,保守,品質の良い部品で 早期にベアリングの故障を防ぐ ベイニング・テクノロジー10年以上モーターベアリングの生産に専念 電気モーターベアリングの製造に 10年以上の経験を持つ私たちは,世界中の産業用アプリケーションのための高品質で耐久性のあるソリューションを提供します.深い溝のボールベアリングから 絶縁型や高速型まで要求条件下で信頼性の高い性能を保ちます 自動車システムに適したベアリングを見つけるために今日私たちに連絡してください!

  電気スピンドルは,CNC磨き機で最も重要な部品の1つです. それは,単一のモーターとスピンドルを組み合わせます.機械加工の精度と表面仕上げの質に直接影響する高精度ユニット. 下記は,実用的な経験に基づいた,わかりやすい形式で書かれた,一般的な電球スピンドル問題のトラブルシューティングの実践的なガイドです. 1スピンドルは回らない (起動失敗) 症状: 起動時にエンジンが回らない.過負荷アラームが起動する可能性があります. 可能 な 原因: 壊れた駆動ベルトか,中性状態に固まった機械. 電源の問題 欠陥相,線路の誤り,電圧の誤り 制御システムから信号が来ない インバーターについて 誤ったパラメータ設定または信号入力障害 解決方法: 駆動ベルトと機械トランスミッションをチェックし 損傷した場合は交換する. マルチメーターを使って3相電源をテストします.相配列が正しいことを確認してください. 制御システムが正しい出力コマンドを送信しているかどうかを確認します. 主回路のリレー,コンタクター,ファイューズ,熱保護装置を検査します インバータを使用する場合は,その設定を二度確認し,CNCコントローラーからのアナログ電圧信号を確認します. 2異常な振動と騒音 症状: 動作中の異常な騒音 感じられる振動 表面の仕上げが不良で 音跡が目に見える 常見 な 原因 磨かれたり,ゆるかったり,正しくプレロードされていないり (最も一般的な原因) ローターやツールホルダーのバランスの喪失 歯車,コップリング,ベルトが損傷した 汚染されたり 磨かれたりしたポリー ツールホルダー・コンパー・不一致または損傷 スピンドルの内側にある異物 解決方法: まず,ベアリング を チェック し,異常 な 音 を 聞き,流出 を 確認 し,必要 に かなっ て 交換 し て ください. ローターとツールホルダーに動的バランス (G1.0以上の目標) を実行する. 損傷 し た ギア,コップリング,ベルト を 修理 し,交換 する. ツールホルダーの角を検査する (例えば,HSKまたはSKインターフェース).必要に応じて再処理する (流出量は ≤ 0.01mm). スピンドル内部の残骸を掃除します 3過剰加熱 (高温) 症状: スピンドルは触ると熱くなって,温度アラームが起動します (通常は70~80°C以上). 主な 原因: 冷却システム障害 低流量,詰まった線路,またはポンプの障害. ローヤリングの潤滑が不十分 油脂の種類が間違っている,量が不十分,油が汚れている ローヤリングのプレロードが過剰です 摩擦熱を引き起こす損傷したベアリングの長期使用 攻撃的な切断パラメータや不正な VFD 設定によるエンジン過負荷 解決方法: 潤滑液を洗浄して再充填します NLGI2 リチウム複合体のような高品質の油脂を使用します 冷却システムに 適切な濃度で冷却液を補充し,フィルターを清掃し,冷却液の線とポンプの動作を確認します. ローヤーのプレロード力を再調整する 過熱または損傷したベアリングを交換する. 切断パラメータを最適化して 継続的な過負荷を避ける 4不安定なスピンドル速度 症状: 速度は設定値 (> 5%) から大きく変化し,切断中に突然停止する. 原因: VFDの調節が不適切である場合 増幅設定が高すぎ/低すぎ,または不安定である場合 エンコーダのフィードバック問題 干渉,損傷したケーブル,またはエンコーダの故障 メカニカル・バインド 握られたベアリングまたは部分的なブレーキ抵抗 損傷した駆動部品 解散したギアまたはコップリング 不一致な切削負荷 輪の不均等な磨きや作業部品の硬い点 解決方法: VFDの設定を微調整する 速度ループの増幅,フィルター設定,電流制限を調整する. エンコーダーケーブルを 損傷を確認し 遮断ケーブルが 適切に接地されていることを確認します フリー・ムーブメント を 確認 する ため に スピンドル を 手動 で 回し,ブレーキ メカニズム を 調整 し て 掃除 する. 損傷したギアやコップリングをチェックして修理します. 磨き機を装着したり 交換したりし,バランスを取るようにしてください. 5ツール・クランプまたはクランプ解除の障害 症状: ツールがしっかりと固定されず 信頼性のある放出もできません 原因: 破損したディスクスプリング (ベールヴィルの洗浄機) 汚れた,かぶれた,または損傷したカールまたはクランプメカニズム. 不正または破損した引引脚長 低水圧/気圧 短走シリンダーまたはストックピストン 解決方法: ディスクスプリングを交換する コルケットとクランプの部品を掃除したり交換したりします. 引っ張るストッドの長さを確認し,誤りや損傷がある場合は置き換える. 必要に応じて液圧/気圧を測定し調整する. シリンダーストロークをチェックし,ピストンが自由に動いていることを確認します. 維持 に 関する 助言 日常:スピンドル温度とノイズを監視し 潤滑サイクルをチェックする 定期的に スピンドル流出とバランスを毎年または1,000~2,000時間ごとに校正する. 冷却液を定期的に交換し (例えば500時間ごとに) 濾過器を掃除する. 最良の実践: 非常に硬い材料に 極端な切断を避ける. スピンドルを停止する前に減速する.突然停止/起動を最小限に抑える. 精密 に バランス を 取っ て いる 工具 持ち 器 や 磨き 輪 を いつも 使い ます. 重要な注釈 電気スピンドル修理には専門的な道具と知識が必要です.ベイニング・テクノロジーは,適切な組み立てとパフォーマンスを確保するために専用の校正機器を使用します. 繰り返される故障は,しばしばより深い問題を指します 機械ベースの安定性,平ら化 (

機械のスフィンドルは熱くなっているか. 冷却液を手に入れる前に,まずベアリングをチェックしてください.過熱はしばしば早期警告信号であり,ほとんどの場合,設置の誤りによって引き起こされます. 温度が上昇すると周囲温度15°C以上(または総温度が40°C以上ローヤリングの設置に問題があるかもしれません 最も一般的な問題を発見し 解決する方法は以下の通りです 過熱 を 引き起こす 常 に 起き て いる 設置 の 間違い 1. 間違った設置方向 問題例えば,逆向きの7015Cベアリングは,80°C 30分以内に.修正する: 製造者の図に示された方向性を常に実行します. 2. 誤ったプレロード設定 狭すぎた: 推奨されるプレロードを10%以上過ぎると 摩擦が急増する可能性があります. 太りすぎた: 以上の15μmのクリアランス有害な振動を引き起こします最善の実践: シャイムを1μm 精度正確なクリアランスを設定するために (通常5~10μm高速スピンドル用) 3. 不適切な取り扱い 装置中に金属部品を直接ツールで打つのを避ける.0.5μm摩擦を倍や3倍にすることができます. 4. 間違ったベアリングタイプを使用 P0級ベアリングを使用する121000 RPM スピンドル高性能のスピンダルは少なくともP4級ベアリング(より少ない3μm の流出容量) について 迅速な診断ガイド (3 分間のチェック) 視覚検査 軸承が正しい方向に設置されているか確認します. 10倍拡大鏡を使って レースウェイの 傷跡を探せ 手動回転試験 異常な硬さを感じたら → プリロードエラーが起こる可能性があります. 磨き声やクリック音 → 損傷や汚染の兆候 赤外線温度測定 スピンドルに衝突したら30 分間の空動後 50°C失敗する危険が深刻です 緊急 冷却 と 修復 の ステップ すぐ解決する: 熱装置: 暖房を暖める120°Cシャフトを冷やして-40°Cスムーズなフィットのために プレロードをリセットする: ロークナットを締めながらレーザーで移動を測定します. 汚染物質 を 排除 する: スピンドルを濾過したケロシンで洗い流します. 部品の損傷評価 被害レベル 行動 軽い擦り傷 (≤0.3μm) ダイヤモンドペスト (0.5μmの砂粒) を用いたポーリング ローラー・ピット コンポーネントを交換し,システムをフルッシュ 割れたレースコース スピンドルカートリッジを入れ替える 他のシステムを確認するのを忘れないでください 時には ローヤリングだけの問題ではありません 潤滑器の故障: ISO 68 合成油 (油脂ではなく) を使用する151000 RPM. 冷却障害: 冷却液の圧力が高く保たれるように0.4MPaスピンドルの内側です 運動 障害: 3相電流の不均衡が超えているか確認する5%. 熱 障害 を 防ぐ 防災対策のチェックリストは 機器の保護に役立ちます スピンドルホイスの四半期毎の赤外線スキャン 速度上昇時の振動分析 オートマティック・グリース・インジェクション300 営業時間 2013年以来,精密ソリューションの技術卓越性 工場レベルでのケアが必要です ISOクラス7のクリーンルームの設備により 恒久的に熱問題を解決します 緊急診断のために 今日,ベアリング専門家に連絡してください.

  スピンドルベアリングは,精度,表面仕上げそして寿命高級なCNC機械です ベイニング・テクノロジーでは 先進的な材料,精密な工学, 厳格な品質管理を組み合わせて 最高級のスピンドルベアリングソリューションを提供しています わたしたち の 態度 を 顕著 に する の は 何 です か 1先進的な材料 私たちは最高品質の材料のみを使用します: 高純度鋼GCr15 と SUJ2 のような,極低の不純物 陶器の代替品(Si3N4) 超高速アプリケーション (>20,000 RPM) 耐腐蝕鋼(9Cr18) 冷却用水分密集環境用 2超精密製造 私たちの製造は,次のことを保証します: 表面の仕上げは≤0.1μm Ra 耐久性を高めるため,制御された条件下で熱処理 低温処理による微細構造の安定化 (-196°C) 3ナノメートルレベル品質保証 すべてのベアリングは: レーザーインターフェロメーターを用いた精密ジオメトリ試験 CMM (調整計測機) で回転精度検査 動的負荷シミュレーションと振動分析 4クリーンルームの集会 総会はISO 7級 クリーンルーム汚染をゼロにします 特殊な抗振動基盤は 床の騒動から守って 最高の耐久性を保証します 5完全なデジタル追跡可能 デジタル追跡システムによって 材料から最終検査まで 全てのベアリングを追跡できます 完全な透明性と信頼性を保証します なぜ ベイニング テクノロジー を 選ぶ べき です か FAGやNSKのようなグローバルリーダーからインスピレーションを得て,私たちは最も厳しい基準を満たすために独自の先進技術を開発しました. レーヤーの寿命を延長する特有の熱処理方法 ストレスのない性能のためのAI最適化されたロールプロファイル 一貫した品質を保証するスマート生産システム 10年以上の経験を持つ Beining Technologyは 精密な設計の スピンドルベアリングソリューションを 独自のニーズに合わせて提供しています 本日,エンジニアチームに連絡して,アプリケーション特有の要件について議論してください.

  産業用ギア減速機は製造業の主力ですが、ベアリングハウジングの摩耗やオイル漏れなどの問題が発生すると、高額なダウンタイムと安全上のリスクにつながる可能性があります。 これらの問題を定期的に抱えている場合は、対策を講じる時です。ここでは、根本原因を特定し、悪化する前に修正するための、現場でテストされた明確なアプローチを紹介します。 ベアリングハウジングの摩耗が発生する理由 ベアリングハウジングの損傷は単なる表面の摩耗にとどまらず、アライメント、安定性、長期的な性能に影響を与えます。一般的な原因としては、以下が挙げられます。 不適切な設置方法 不十分な潤滑 過度の振動または機械的過負荷 材料疲労または鋳造欠陥 放置すると、ベアリングとハウジングの間のクリアランスが大きくなり、ミスアライメントが発生し、早期の故障につながります。 オイル漏れの原因 オイル漏れは最初は小さくても、すぐに悪化する可能性があります。最も一般的な原因としては、以下が挙げられます。 故障または経年劣化によるシール 摩耗によるハウジングボアの拡大 ひび割れまたは変形したケーシング オイル貯蔵庫の過充填またはブリーザーベントの詰まり これらの問題は、潤滑油を無駄にするだけでなく、滑りによる危険を発生させ、メンテナンスコストを増加させます。 ベアリングハウジング修理の効果的なソリューション 損傷の程度に応じて、減速機の性能を回復するための実用的な方法を以下に示します。 1. 機械加工と溶接（中程度から重度のケース向け） 溶接肉盛り後の精密機械加工 スチールスリーブまたはブッシュの取り付け 摩耗した表面を再構築するための溶射コーティング この方法は長持ちする修理を提供しますが、熟練した労働力と設備が必要です。 2. 複合ポリマー修理（現場、分解不要） 高強度エポキシまたはポリマー複合材を使用 摩耗した部分に直接塗布 機械を停止せずに迅速な修理を行うのに最適です。 ダウンタイムを最小限に抑えたいショップに最適です。 3. 無酸素シーラント（微細な隙間

(スピード 静寂 耐久性比較) 速やかな 比較 特徴 セラミック・ベアリング 鉄軸承 最高速度 最大30,000+RPM 20000RPM以下まで 熱耐性 優れた (極端な温度) 高速で冷却する必要があります 騒音レベル 非常に静か (≤65 dB) 中程度の騒音 (≥75 dB) 体重 鋼鉄より60%軽い もっと重い 最良の為 精密・高速アプリケーション 費用対効果の高い重荷作業 設置 の 方法 セラミック・ベアリング:スマートタイヤのように振る舞う 温度変化に自律調整する ダイナミックな環境に最適 鉄軸承:頑丈なトラック車輪のように 安定性のために固定された固定装置と距離を置く必要があります. どの よう に 選ぶ べき です か 必要な場合 セラミックベアリングを選択します. 超高速医療用ドリル,歯科用道具,ドローンなど 静かな操作実験室,3Dプリンター,精密機器に最適 極端な温度での性能熱と寒さの両方でうまく機能します 必要な場合は,鋼軸承を選択します. 費用対効果の高いソリューション陶器用ベアリングの3分の1の価格 重荷容量輸送機やクレーンなどの工業機械に最適です 中程度の速度での使用扇風機,ポンプ,一般モーターなど 現実の世界でのパフォーマンス向上 ケーススタディ: ドローンメーカー セラミックベアリングに切り替えた後: 摩擦が50%減る→飛行時間が40%長くなる   潤滑は必要ない→維持費の60%削減   なぜ 顧客 は 陶器 の 軸承 を 愛し ます か 初期費用は高くつくが3倍の長さ要求の高い申請において 選択 に 助け が 必要 です か 機械に適切なベアリングを合わせる手助けをします

  モーターベアリングは、産業用機器の中で最も脆弱な部品の一つです。早期に故障すると、計画外のダウンタイム、高額な修理費用、生産性の低下につながります。 プラントマネージャーやメンテナンスエンジニアとして、早期のベアリング故障の根本原因を理解することは、稼働時間を最大化し、コストを削減するための鍵となります。知っておくべきことと、よくある間違いを避ける方法をご紹介します。 1. 設置ミス（隠れた危険） 不適切な設置は、モーターベアリングの早期故障の主な原因の一つです。 ベアリングを直接ハンマーで叩く: レースウェイを損傷し、性能を低下させる可能性があります。 不適切な嵌め合い: きつすぎると歪み、緩すぎると滑りや摩耗が発生します。 ミスアライメント: わずかなミスアライメント（1/1000以上）でも、寿命を縮める不均一な力が生じます。 シャフトやハウジングの損傷: 曲がった部品は摩耗を加速させ、ベアリングへのストレスを増加させます。 修正: 適切な工具を使用し、設置中にメーカーのガイドラインに従ってください。 2. 潤滑の問題（故障の約75％の原因） 潤滑は重要ですが、ベアリングのケアにおいて最も見落とされがちな側面の一つでもあります。 間違ったグリースの種類: 誤った粘度またはベースオイルを使用すると、性能が損なわれます。 汚染: 埃、水分、または金属粒子が内部表面を破壊します。 グリースの量が多すぎるまたは少なすぎる:       潤滑不足 = 金属の直接接触       潤滑過多 = 過熱 + グリースの分解 問題の兆候: 転動体に茶色または青色の変色が見られる場合は、酸化が進行中です。 修正: 適切な潤滑剤を選択し、清潔に保ち、適切な量を維持してください。 3. 運転上のストレスと乱用 最高のベアリングでさえ、絶え間ない乱用には耐えられません。 過負荷: 負荷制限を超えると、レースウェイに疲労と剥離が発生します。 頻繁な起動/停止: これらは、時間の経過とともに成長する微小亀裂を生み出します。 速度の問題: 速すぎるとグリースの分解、遅すぎるとオイル膜の形成不良が発生します。 振動: 不均衡なローターまたは不安定な基礎は、叩きによる損傷を引き起こします。 修正: 設計制限内で運転し、機械的衝撃を最小限に抑えてください。 4. 環境と設計上の課題 過酷な環境と不適切な設計も役割を果たします。 高温: グリースは150℃（302°F）を超えると分解し、鋼は硬度を失います。 腐食性雰囲気: 水分と化学物質がレースウェイを侵食します。 電気アーク: VFDは、「フルーティング」パターンをエッチングする損傷電流を引き起こす可能性があります。 間違ったベアリング仕様: サイズが小さすぎる、または品質の低いベアリングは長持ちしません。 修正: 環境に適した耐腐食性材料と適切に評価されたベアリングを選択してください。 5. 不良なメンテナンス慣行 無視は誤用と同じくらい危険です。 早期の兆候を無視する: 異音、振動、または熱は決して無視すべきではありません。 再グリースを省略する: 乾燥したベアリングはすぐに固着します。 摩耗したシール: 汚染物質を内部に侵入させ、摩耗を加速させます。 修正: 定期的な検査を実施し、故障が発生する前に摩耗した部品を交換してください。 解決策：積極的なメンテナンス文化を構築する モーターベアリングの早期故障を防ぐことは、ロケット科学ではありません。基本をきちんと行うことです。 行うべきこと： 適切な設置、アライメント、潤滑についてチームをトレーニングする 負荷、速度、環境に適したベアリングを選択する 高品質のシール（IP66以上を推奨）で汚染から保護する 定期的に監視する：毎月振動、温度、グリースの状態を確認する 避けるべきこと： 「まだ動いているから」とわずかなミスアライメントを無視する 極端な条件下で一般的なグリースを使用する 故障が発生するまでシールの交換を遅らせる  最終的な考え 早期のベアリング故障はめったにランダムではなく、90％のケースが設置エラー、不適切な潤滑、または環境的な無視に起因しています。 精密なフィッティング、適切な潤滑、積極的なメンテナンスに焦点を当てることで、寿命を2倍または3倍にすることができます。 ベアリングの信頼性を向上させる準備はできていますか？ 10年以上のモーターベアリング製造の経験と、月間2,000万個以上の生産量で、お客様のニーズに合わせて調整された、耐久性と高性能なベアリングの提供を専門としています。今すぐ当社のエンジニアリングチームにご連絡いただき、 無料の故障モード分析を行い、ダウンタイムを削減し、信頼性を向上させる方法をご確認ください。

  ローヤリングは自動車部品のように 時間が経つにつれて 磨き合ってしまいます なぜか テクニカルな問題にならないように 修理する方法はこうです 軸承 が 失敗 する 理由 誤った位置または振動 ローヤリングは 時間が経つにつれて 位置から外れたり 揺れ落ちたりします 悪い 油 汚れた,低温,古いオイルは,摩擦や熱から金属部品を保護することはできません. 塵 と 湿気 砂紙のように塵が作用し 水は 腐る自転車の鎖のように 腐る 過熱 熱すぎると金属が柔らかくなり 磨きが早くなります 早期 に 問題 を 認識 する 大きな (そして高価な) 問題になる前に問題を捉える: 検索する金属粉塵ギアボックスの周りに 聞いてくれ異常な音特に磨き音 チェック油漏れあるいは熱すぎたカビ 何か違っているように感じるなら そうでしょう 3 一般 的 な 修理 方法 を 比較 する 損傷レベルとダウンタイムの必要性に基づいて 修理の選択肢を簡潔に説明します 修復方法 最良の為 時間 が 必要 利点 見る べき 事柄 メタルリング挿入 深刻な損傷,高価なギアボックス 1~3日以上 新しいものより強く,長持ちします 完全に解体する必要があり,安くない メタルスプレーコーティング 適度な磨き,高速ギア 1〜2日 耐久性のある表面,歪みがない 深い傷を起こすのではなく 専門的な道具が必要です 修理ペースト 小さい割れ目や軽い磨き 4〜8時間 (通常現場で行われます) 安くて速く 解体する必要はない 重荷や高温では使用できません 寿命が短く 正しい 治療 を 選ぶ こと 軽い履き心地?→ 修理ペーストを使います 簡単で費用がかかりません 適度な着物?→ スプレーコーティングを 使いましょう.スピードと強さのバランス 深刻な損傷?→ 金属の指輪の挿入は,あなたの最高の賭けです. 走り続ける必要があるか?→ 修理ペーストを拾って 片方のシフトで戻る 基本 の 支票 に よっ て 時間 と お金 を 節約 する ローヤー の 障害 は ほとんど 避け られ ます.以下 の 3 つ を 定期的に 行なう: 月間:自動車のオイルをチェックするのと同じです 3 ヶ月間:密着物や密着物を検査する 汚れや水が入り込まないようにする 聞いてください新しい振動 = 早期警告信号 鍵 の 提示:修理 の 方法 を 問題 に 合わせ て,何 ほど の 停滞 期間 を 余裕 が ある か を 考え て ください.停止 する こと が でき ない 場合,ペースト の 修理 は,次 の 予定 さ れ た 保守 作業 まで 機械 が 動作 し て いる よう に する こと が よく あり ます. 結論 ローヤリング は ストレス,滑油 の 欠陥,汚染 の ため に 失敗 し ます.小さな 問題 は 修理 ペースト で 素早く 解決 でき ます.大きな 問題 は 袖 や コーティング の よう に より 深刻 な 問題 の 解決 が 必要 です.目的 は 何 です か.ギアボックス を できるだけ 短く 動かせ なさい. 線を動かし続けます  

産業用 ロボット が どの よう に 速さ や 強さ,精度 を 発揮 できる か と 考え て い た こと が あり ます か.その 答え の 大部分 は,次の 2 つの 重要な 部分 に 基づい て い ます.RV 減速機そして精密ベアリング機能させるのです RV の 減速器 は 何 です か 自動運転車の減速機は ロボットのパワーブースターのようなものです モーターの高速回転を 強力で精密な動きに変換し ロボットに持ち上げ 溶接 組み立てを可能にしますそして,より高度な制御. RV の 減速 器 の 中 に: 軸承 が 働い て いる 精密なベアリングは,減速器の内部で不可欠です. 重荷を支えるため 滑らかな動きを可能にします ロボット関節に効率的に電力を転送します 油脂を密着させ 塵や湿気を排除することで システムを保護します 高品質のベアリングがなければ,減速機は性能ロボットのニーズを満たすことはできません. ロボット 全体 に 広がる 軸承 ローバー以外にも ロボット全体に 精密なベアリングがあります 精度:マイクロメートルレベルの精度で 繰り返し正確な動きを保証します 強度:ロボットの腕から道具や作業部件まで 重荷を処理します スピード:高速ベアリングは制御を失うことなく 素早くスムーズに動くことができます 耐久性:工場環境でも耐えるように設計され 汚れや熱や磨きに耐える ロボット の 軸承 の 主要 な 特徴 ロボットベアリングは,自動化の要求に応えるために, 高精度と硬さを提供 重荷を扱う 摩擦が少ない状態で 滑らかに走る 最低限のメンテナンスで長続きする 汚染や腐食に耐える 概要 精密ベアリングは小さいかもしれませんが大きな役割ロボットの性能や生産性に直接影響します ローバーの内側でも ロボット体全体でも ロボット の 応用 に 適した 軸承 が 必要 です か ロボットや自動化における性能,耐久性,精度のために設計されたベアリングを 提供しています あなたのニーズに最適なベアリングソリューションを見つけるために今日私達に連絡してください.

  ローヤリング クリープ レーズウェイ・クリープ│ │ │モーター障害費用がかかるダウンタイムローヤリングの内輪が軸に滑り (内輪の滑り) または外輪がホイスの内側に回転 (外輪の滑り) するときに発生します. この 隠れ た 滑り は 熱,振動,騒音,そして より 高い エネルギー 消費 を 引き起こし ます.突発的な運動障害接続された機器を損傷し,操作を妨げる. この高価な問題を防ぐために ローヤーの滑りの原因と 避けられる方法を 理解することが重要です 軸承 が 引っ張っ て いる 理由: 主要 な 原因 1身体が悪い ベアリングの滑りやすい原因は,ベアリングとシャフトまたはハウジングとの間に不適切なフィットである.緩やかなフィットが摩擦を軽減し,動きを可能にします.高速モーターは,信頼性の高い性能のために,しばしばより厳格な許容を必要とします. 2. 不適切な設置や加工 装置中にハマー,不均等な加熱,または不正なプレスフィッティングにより部品が損傷することがあります.さらに,不適切な寸法を持つ軸やハウジングなど,不適切に加工された軸やハウジングは,荒い表面低硬さで 滑り込みの危険性が高まります 3劣質な材料 柔らかい 軸 や ハウジング は ストレスの 下 で 素早く 磨ま れる.弱い レース 路 を 持つ 低 品質 の 軸承 は 牽引 力 が 少なく,滑りやすい. 4厳しい作業環境 過剰な負荷,不整合や不均衡による振動,冷却や潤滑の不良による極端な温度,頻繁なスタート・ストップサイクルは,すべてベアリングフィットに追加のストレスを及ぼします. 抱きしめ の 溜め込み を 防ぐ 方法 完璧 に 合う 正確な許容量クラスを選択する (例:軸索ではk6/m6,ホースではH7/js6). 組み立て前に部品を注意深く測定する. インダクションヒーターや液圧プレスなどの適切なツールを使用します 絶対にベアリングを固定しないでください. 表面 を 強化 する 表面処理を用いてシャフトとハウジングを硬化する. 必要に応じて耐磨性のあるコーティングを施します. 高性能ベアリングを 要求の高い用途に 選べます 機械 的 に 固定 する 軸の動きを防ぐために肩やロックリングを持つシャフトを設計する. 端蓋と蓋がしっかりと固定されているようにしてください. 交尾面の間には十分な接触長さがあるようにする. 運用 と 保守 を 最適化 する モーターの過負荷を避ける. 適正な位置とバランスを保ち 正確な油脂や油脂を定期的に使用し,通常は2000~4000営業時間ごとに滑らかします. 温度と振動レベルを注意深く監視する ローヤリングの温度が80°C以上,または40°C以上上昇した場合,アラームをセットします. 冷却路をクリアにして 密封物が良好な状態にあるようにしてください 傷 を 修復 する 軽い 損害 熱噴霧や塗装を用いて 破損した部位を修復する. わずかに緩い格好の小さな隙間を特別な粘着剤で埋めます. 大規模 な 損害 ひどく磨かれた軸やホイスを交換する. 損傷した地域を修復するために精密な袖を設置します. 結論: 予防 は 治療 より 良い ローヤリングの滑り方は,通常,不適切な耐久性,誤った設置,または厳しい操作条件による緩やかなフィットによって引き起こされます. エンジンが故障するまで待ってはいけません 今日から積極的な行動をとってください ぴったりと 強い素材と適切な表面処理を使用 正しくインストール 定期的な潤滑とスムーズな動作を維持する 大変な故障や 高額な停滞を避けるために 早期に 動き出す兆候を 迅速に対処してください 専門家の助けが必要ですか? 終わりました経験10年モーターベアリングのソリューションでは,私たちのチームは提供します: 正確なフィットメントの推奨事項 高品質のベアリング 表面硬化に関するアドバイス 今日,エンジニアに連絡してください.無料の相談を受け,エンジンを動かせてください!