中国 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 会社ニュース

  現代の産業機械において、ベアリングは小型ながらも重要な役割を果たしています。回転する部品を支え、モーター、スピンドル、ロボットシステム全体のスムーズな動作を保証します。しかし、ベアリングが予期せず故障すると、機器の停止、生産損失、高いメンテナンスコストにつながる可能性があります。   ベアリングの故障は突然のように見えるかもしれませんが、単独の事象であることはまれです。ほとんどの故障は、機械的ストレス、環境条件、および運用要因の組み合わせにより、時間の経過とともに発生します。計画外のダウンタイムを防止し、耐用年数を延ばすためには、根本原因と早期の警告サインを理解することが不可欠です。   ベアリング故障の早期警告サイン 完全な故障の前に、ベアリングはしばしば明確な症状を示します。これらの信号を早期に認識することで、メンテナンスチームは是正措置を講じることができます。   1. 異常なノイズ:リズミカルなノッキング音や研削音は、微小剥離やレースウェイ内の異物などの表面損傷を示している可能性があります。 2. 振動の増加:振動レベルの上昇は、疲労亀裂の発生やミスアライメントと関連していることがよくあります。 3. 温度上昇:通常よりも15～20℃高温のベアリングハウジングは、通常、潤滑の劣化、過負荷、または過度の摩擦を示しています。 これらの兆候が同時に現れる場合、進行性の内部損傷を示唆しています。赤外線サーモグラフィと振動モニタリングは、早期発見に効果的なツールです。   ベアリング故障の一般的な原因 ベアリングの故障は、単一の問題ではなく、複数の相互作用する要因の結果であることが一般的です。最も一般的な原因には以下が含まれます:   1. 疲労剥離   繰り返しの高い応力下では、ベアリング表面またはその下に微小な亀裂が形成されます。時間の経過とともに、これらの亀裂が成長し、小さな材料片が剥がれ落ちます。これは、ピッティングまたは剥離として知られています。   2. 潤滑不良   不適切または劣化している潤滑は、金属同士の接触を引き起こし、摩耗を増加させ、焼き付きのリスクを高めます。高温環境では、グリースが酸化し、保護特性を失う可能性があります。   3. 汚染   損傷したシールや不適切なシールによりベアリングに侵入するほこり、汚れ、または水分は、摩耗を加速し、性能を低下させる研磨粒子を生成します。   4. 電気的浸食   迷走電流のあるアプリケーション（可変周波数ドライブを使用するモーターなど）では、電気アーク放電がレースウェイにフルーティングまたはピッティングを引き起こす可能性があります。   5. 不適切な取り付け   不適切な嵌め合い、ミスアライメント、または取り付け時の衝撃は、内部応力と微小損傷を引き起こし、早期の疲労につながる可能性があります。   長期的な信頼性のための予防戦略 故障に反応するのではなく、積極的なアプローチがより良い結果をもたらします。以下のベストプラクティスを検討してください:   1. 用途に適したベアリングを選択する—負荷、速度、温度、環境を考慮する。   2. 高純度材料と精密製造を使用して、構造的完全性を確保する。 3. 損傷を避けるために、標準化された取り付け手順に従う。 4. 適切なグリースまたはオイルを使用した定期的な潤滑スケジュールを実装する。 5. 振動分析やオイルデブリ検査などの状態監視技術を適用する。 結論 ベアリングの故障はランダムな事象ではありません—それは、機器が動作を停止するずっと前から始まるプロセスです。故障の背後にあるメカニズムを理解し、早期の警告サインを認識することで、企業は事後的な修理から予測保全へと移行できます。   Beining Intelligent Technologyでは、信頼性、低ノイズ、および長寿命に焦点を当て、要求の厳しい産業用途向けの高精度ベアリングを設計しています。適切なメンテナンスプラクティスと組み合わせることで、当社の製品はダウンタイムを削減し、運用効率を向上させるのに役立ちます。   技術サポートまたは製品推奨については、今すぐお問い合わせください。

CNC加工センターの性能,精度,寿命を最大化することに 焦点を当てた製造者やエンジニアにとって,ある技術的な詳細が 顕著です. スピンドルシステムにおけるベアリングのプレロードです.   精密なスピンドルベアリングや角形接触球ベアリングを 提供している企業である ベイニング・テクノロジーでは機械の信頼性この記事では,ベアリングプレロードとは何か,なぜ重要なのか,そして現代のCNCスピンドルで正しく適用する方法について説明します.   予備 の 負荷 を 抱く こと は 何 です か ローヤリングプレロードは,組み立て中にローヤリングセットに静的軸力による制御された適用を指します.この力により,内側のクリアランス (ロール要素 (ボールまたはロール) とレースコースの間の小さな隙間) がなくなり,負荷下で一貫した接触が保証されます..   高速CNCスピンドルでは マイクロンが重要ですが 内部の遊びは最小でも 振動や精度低下や 早期磨損を引き起こす可能性がありますローヤリングシステムを硬式ローヤリングに変換するスピンドルシャフトの対応力のあるサポート構造   なぜ 事柄 を 前もって 読み込む べき です か 1改善された回転精度 プレロードなしでは,軸間および半径間流出が変化し,回転中に軸位置がわずかな偏差を示します.これらの偏差は加工精度を損ないます.特に細工作業では.   プレロード により,シャフト を 固定 し て 繰り返す 位置 に 固定 し て 流出 を 最小限に 抑え ます.この こと は,より 狭い 容量,より 良い 寸法 の 一貫性,機械 部品 の 優れた 表面 仕上げ に 繋がります.   2システム硬さが増加する 切断力 が 道具 に 作用 する と,スピンドル の どんな 偏り も 精度 を 低下 さ せ,しゃべり を 招く.プレロードは,ボールとレースウェイ間の負荷を負担する接触面を拡大することによって,ベアリングシステムの効果的な硬さを増加させる.   硬いスピンドルは変形に耐性があり,仕上げ品質や道具破損を犠牲にせず,より攻撃的なフィードと切断深さを可能にします.   3耐久性 を 伸ばす 正確なプレロード下では,作業負荷は,より多くのローリング要素に分布します.この均等な負荷の分配は,ストレスの集中を減らす,磨きを最小限に抑える,ブリーネリングや偽ブリーネリングなどの一般的な故障モードを防止します.   結果として,正しく プレロードされたベアリングは 長持ちし,計画外の停止時間や メンテナンスコストを削減します.   4振動と騒音の減少 松散 なり,正しく 調節 さ れ ない 軸承 は 騒音 を 発生 し,機械 構造 に 有害 な 振動 を 伝達 する こと が でき ます.この 振動 は 表面 の 仕上げ を 劣化 し,部品 の 疲労 を 加速 し ます.   プレロードされたベアリングは安定した内部ダムピングで動作する.一貫したオイルフィルムと接触幾何学は振動を抑制し,より静かでスムーズなスピンドル操作につながります.   5高速での性能向上 高速スピンドル,特に対角接触ボールベアリングを使用するスピンドルは,ボールガイドを維持し滑り方を防止するためにプレロードに依存します.   極限回転時,遠心力によってボールがロールする代わりに滑り,熱と磨きが生じます.適切なプレロードは,ロール運動が維持されることを保証します.熱安定性と長期的信頼性を向上させる.   スピンドル設計における一般的なプレロード方法 CNC スピンドルベアリングにプレロードを施すには3つの主要な技術が用いられる.それぞれに利点があり,アプリケーション要件に基づいて選択される.   ✅ 固定位置プレロード (スペッサー/シム方法) この方法では,2つのマッチしたベアリングの間に配置された精密な地面距離保持器またはシムを使用する.組み立てがクランプされると,距離保持器の長さはプレロード力を決定する.   利点:   高度な硬さ安定した,恒久的なプレロード安定した速度での適用に最適最適用: 高精度磨きスピンドル,固定速度磨き頭   ✅ 恒常圧前積載 (スプリング積載) ディスクスプリングまたはコイルスプリングは,ベアリングセットにほぼ恒定的な力を適用します. 動作中にスピンドルが熱くなると,材料は膨張し,潜在的にプレロードを増加させます.春のプレロードは,この熱増加を補償します.   利点:   温度範囲にわたって一貫したプレロードを維持 熱膨張による過負荷を防ぐ 変速操作に適した最適: 高速加工センター,広範囲の熱サイクルを持つアプリケーション   調整可能なプレロード (ナッツ調整) プレロードは,スピンドルシャフトのロックノットを締めることで設定される.この方法は調整可能であるが,技術者のスキルとトルク測定に大きく依存する.   リスク:   不一致な結果 誤った位置付けの可能性組み立て後に確認するのが難しい 注意: 通常,古いシステムや低精度なシステムで見られる.   予備 の 積み込み を 成功 する ため に 正しい 軸承 を 選ぶ ベイニング・テクノロジーでは, ローヤリングの設計が精密でない場合,我々はマッチしたペアとセットを製造する 角接触ボールベアリング 特別にスピンドルアプリケーションのために.   ローヤーは次のとおりです   正確な内部幾何学のための精密グラウンド プリマッチしたセット (デュプレックスペア) で提供される 高速と硬さに対応する 固定または恒常圧前積載システムでシームレスに動作するように設計された 不同または一般的なベアリングを使用すると,プレロードの精度は損なわれ,早期に故障を引き起こす可能性があります.   最終 的 な 考え方: 前もって 荷物 を 積む こと は 戦略 的 な 決定 です 軸承のプレロードは単なる機械的調整ではなく CNCの性能のあらゆる側面に影響を与える スピンドル設計の核心要素です   マイクロンレベルの精度から サービス間隔を延長し 騒音を減らすまで 正しいプレロード設定は 品質と生産性において 測定可能な利益をもたらします   新しいスピンドルを 設計するか 既存のスピンドルを再構築するか 交換ベアリングを 調達するかは別として 精密なプレロードの要件を 理解する専門家と 提携してください   Beining Technologyでは 工学的な専門知識と 高品質の製造を組み合わせて 信頼性のある高性能の スピンドルシステムを サポートしています

アンギュラ玉軸受は、工作機械主軸や産業用ロボットなどの高性能用途において重要なコンポーネントです。高負荷、高速条件下で動作するため、その信頼性が最重要となります。最もよくある質問の1つは、「アンギュラ玉軸受の一般的な寿命はどのくらいですか？」です。   基本的な定格寿命（L10）は、理想的な条件下では通常10,000～20,000時間と推定されますが、実際の用途における実用寿命は大きく異なる可能性があります。たとえば、要求の厳しいCNCスピンドル内の高速精密軸受は、メンテナンスや交換が必要になる前に、1,500時間という短い実用寿命を経験する可能性があります。   稼働時間を最大化し、ダウンタイムを削減し、全体的な生産性を向上させるためには、寿命に影響を与える重要な要因を理解することが不可欠です。   軸受寿命を決定する5つの主要な要因   1. 軸受の種類と設計 内部設計（単列、複列、またはペア（DB、DF、DT））は、負荷容量、剛性、および速度能力に直接影響します。最適な性能と長寿命を実現するには、用途に適した構成を選択することが重要です。   2. 動作環境 汚染、湿気、極端な温度、腐食性化学物質は、軸受の早期故障の主な原因です。埃、金属粒子、水の浸入は、軌道面を損傷させ、潤滑剤を劣化させ、摩耗を加速させる可能性があります。適切なシールと環境制御が不可欠です。   3. 精密グレード 高精度機械には、厳しい公差（例：P4/ABEC 7）を持つ軸受が必要です。わずかな摩耗や表面損傷でさえ、振動、騒音の増加、および機械加工精度の低下につながる可能性があります。このような用途では、軸受は完全な故障ではなく、性能の劣化に基づいて交換されることがよくあります。   4. 取り付けとメンテナンス 不適切な取り付けは、早期故障の主な原因です。不適切な工具の使用や衝撃力は、ブリネル損傷、ミスアライメント、内部損傷を引き起こす可能性があります。適切な潤滑、汚染制御、定期的な検査を含む一貫したメンテナンスプログラムは、軸受寿命を最大化するために不可欠です。   5. 製造品質と材料 これは軸受寿命の基盤です。低グレードの鋼材で作られた軸受や、不均一な熱処理が施された軸受は、内部疲労、剥離、早期故障を起こしやすくなります。高品質の材料、精密研削、厳格なプロセス管理は、信頼性の高い性能には不可欠です。   なぜ軸受メーカーの選択が重要なのか   サプライヤー間の材料品質と製造プロセスの違いは、非常に大きくなる可能性があります。一部のメーカーは、低品質の原材料を使用したり、重要な熱処理工程を省略したりすることでコストを削減しています。その結果、初期価格は低くなりますが、頻繁な故障とダウンタイムにより、長期的なコストは高くなります。   Beining Technologyでは、妥協を許しません。当社は、優れた耐久性と一貫性を確保するために、プレミアムグレードの軸受鋼と高度な製造技術を使用しています。当社の厳格な品質管理と精密エンジニアリングへの取り組みにより、大幅に長い耐用年数を持つ軸受を提供し、総所有コストを削減し、重要な機器の信頼性を向上させます。   耐久性、精度、長寿命のために設計された、当社の高性能スピンドル軸受の幅広いラインナップをご覧ください。

機械 の 性能,信頼性,使用 寿命 を 最大化 する ため に,正しい 軸承 を 選択 する こと が 極めて 重要 です.角形接触ボールベアリングと自己調整ベアリングは,要求されたアプリケーションにおける専門的な能力で顕著です.   両方とも精密なローリング要素ベアリングであるが,その設計,負荷処理特性,理想的な使用ケースは大きく異なる.この 違い を 理解 する こと は,正しい 選択 を する ため に 必要 です.   ベイニング・テクノロジーで私たちは高精密加工センターのスピンダーベアリングに特化した技術者および調達専門家の最適なベアリングソリューションを選択するのを助けるための専門的な洞察を提供することにコミットしています.   主要な違い: 角接触対 自律軸承   類似した産業にサービスを提供しているにもかかわらず,この2種類のベアリングは非常に異なる運用要求のために設計されています.   1構造設計と機能性   角接触ボールベアリング   これらのベアリングは,レースウェイとボールとの間に定義された接触角 (通常15°,30°,または40°) を備えています.この幾何学により,両重荷を支えることができ,1方向で高放射線負荷と大きな軸性 (推力) 負荷を同時に処理できます..   両方向の軸力管理のために,それらはしばしばマッチしたペアでマウントされる. 背面対背面,面対面,またはタンデム配置で,強化された硬さと負荷分布を提供します.   自律する軸承   これらのベアリングは,球状の外輪レースウェイと,共通の球状の内輪レースウェイを持つ二列のボールセットによって区別されます.この設計により,内輪,ボール,そして,外輪の相対に回転し,自己調整するケージ組.   このユニークな機能により,軸軸の不整合とホイジングの曲線を補償できます.ストレスを軽減し,特に理想的な設備条件では早速故障を防ぐ.   2性能特性   特徴 角接触ボールベアリング 自律する軸承 負荷容量 高放射性および高片方向性軸性負荷 高い半径負荷;両方向の軸容量が限られている 速度能力 高速アプリケーション (例えば,スピンドル,タービン) に最適 中程度の速度から高い速度,しかし,超高いRPMに理想的ではありません 精度と硬さ 高硬さ,最小の屈曲,精密機械に最適 低硬さ; 精度より柔軟性を優先する 誤った位置容量 耐久性が非常に低い場合 調整が悪い場合 ストレスや磨きが増加します 高い耐久性 角の偏向に対応するように設計された (最大1.5°~3°) 摩擦 と 騒音 正確にプリロードされた場合,摩擦と騒音が少ない 内部運動により摩擦が少し高い 典型 的 な 用途:各 軸承 を どの よう に 用いる か   1角形接触ボールベアリング 精度と高速アプリケーションに理想的です   このベアリングは,制御されたアライナメント条件下で高速,精度,および組み合わせた負荷が要求される場合に,選択可能なソリューションです.   一般的な用途は以下のとおりです.   機械加工センターのスピンドル 高周波電動モーター ガス・蒸気タービン 遠心分離機と圧縮機 自動車用前輪ハブ (小型車) ポンプシャフトとギアボックス 自動調整ベアリング 厳しい環境や誤った調整に易い環境に最適   このベアリングは,軸の曲がり,誤った配置,または設置の不正確性が避けられない場合に優れています.   典型的な用途は以下のとおりです.   農業用機械 コンベアシステム 繊維機械の駆動軸 材料処理・卸荷物輸送設備 長いスパンシャフトは 傾きやすい 硬さが低いハウジングや穴の順位が不完全な装置 結論: 正しい 態度 を 選ぶ   決定は,最終的には,あなたの申請の基本要件に 基づきます.   必要な場合は,角接触ボールベアリングを選択します.   高速運転 高精度と硬さ 放射線・軸性負荷支給の組み合わせ 精密なシャフトとハウジング 選択してください 自律軸承   軸の誤差または曲線 重い放射線負荷 難しい設置環境 自動調整補償が必要 精密ベアリングソリューションのためのベイン技術とのパートナー   機械加工センターや産業用向けに 高性能のスピンドルベアリングの製造に専念しています適正なベアリングは サイズとフィットだけではありません 負荷の調整です性能と長寿を最適にするため   新しい機器を設計するか 既存のシステムを最適化するかに関わらず 私たちのエンジニアリングチームは 専門的な指導と 信頼性の高い精密な製品で サポートします   あなたのベアリングの要件を議論し,あなたのアプリケーションのための理想的なソリューションを見つけるために今日ベアリング技術と連絡してください.

機械 の 軸索 は 精度 や 硬さ,そして 滑らかな 動作 に 必要 です.故障 する と,部品 の 品質 が 低下 し,振動 が 発生 し,停滞 時間 が 費用 を 掛ける こと が あり ます. ベインリング・テクノロジーでは 高精度なスピンルベアリングを 製造しています軸承の損傷の主要な原因は以下の通りです. 衝突によって順序付けされています.. スピンドルベアリングの故障のトップ5の原因 (最も重要か最小か) 1滑油が不十分 殺人犯1位 40%以上の故障は 潤滑問題によるものです よくある間違い: 油脂の種類が間違っています (粘度,温度,NLGIグレード) 油脂 が 少ない の で,金属 と 金属 の 接触 に なる 油脂が多すぎて熱が蓄積し 密封物が損傷する 古いまたは汚染された潤滑油を使用する 問題の兆候: 変色 (ベアリングの青か茶色のリング) 滑走路に穴をあけるか,剥がれる CNCモニターに高い空動負荷 解決法: OEM の 潤滑 仕様 を 常に 遵守 し なけれ ば なり ませ ん.清潔 な 道具 や 容器 を 使用 し なけれ ば なり ませ ん.営業 時間 に 基づき,定期 的 な 再潤滑 スケジュール を 設定 し なけれ ば なら ない. 2汚染 チップス,冷却液,塵 スピンドルに汚れや液体が侵入し 時間が経つにつれてベアリングが損傷します 汚染 は どの よう に 害 を 及ぼし ます か 金属 の 切片 は 磨材 の よう に 作用 し,表面 を 磨く 冷却液 は 腐食 を 引き起こし,油脂 を 洗い去ら れる 塵 が 蓄積 し,潤滑液 の 効果 が 低下 する 目に見える兆候: ローリング・エレメントの傷跡 乳性または水性脂肪 (乳化) 腐食や腐食の斑点 予防方法 高品質のシール (迷路型または空気浄化型) を使用する スピンドルの鼻をきれいに保つ 密封物 の 近く で 高圧 洗い を 避ける メンテナンスの間には,破損したシールを検査し,交換する. 3設置不当 操作前の損傷 高品質なベアリングでさえ,正しく設置されていない場合,すぐに故障する可能性があります. よくある誤り: 軸承リングに直接ハマー 固定中に誤った配置 プレス・フィットまたは熱膨張方法が間違っている場合 オープンフラームによる過熱 (120°C以上) 最善の実践 インテリアリングの設置のためにインダクションヒーターを使用 正確なリングにのみ力を適用する (ローリング要素を通過しない) プリロードとフィットする製造者のガイドラインに従ってください 4制限を超えること スピンドルを速く動かしたり 激しく切ったりすると 過剰な熱とストレスが生じます リスク: 檻骨折 ローリング・エレメントの滑らか 発作を引き起こす熱膨張 予防のために 機械の最大RPMと負荷の制限内にとどまる バランスのとれたツールホルダーを使用 スピンドルの負荷と気温の動向を監視する 切断パラメータを機械の容量にマッチする 5電気電流 (フローティング) VFD 機械の隠された脅威 変頻駆動装置 (VFD) のCNC機械では,流動電流がベアリングを通過することができる. 結果: 浮き: レースコースの波動的な着用パターン 騒音,振動,早速 障害 解決策: 隔熱ベアリング (セラミックコーティングまたはハイブリッド) を使用する 接地ブラシや軸接地リングを設置する 機械の適正な接地を確保する 4 スピンドル 軸承 の 損傷 を 確認 する 方法 1. 静止 スピンドル 負荷をモニター 健康なスピンドルは切断せずに動いているとき 30%未満の負荷を示さなければなりません 負荷が一貫して高い場合: 内部摩擦が増加している可能性があります 原因: 磨かれたベアリング,過剰なプレロード,または滑滑の不良 助言: 預防 的 な メンテナンス の 一部 と し て 日々 荷物 を チェック し て ください. 2テスト ランナウトとエンドプレイ ラジアル流出: スピンドル穴に精密試験棒を挿入する ダイヤルインジケーターを固定し,スピンドルをゆっくり回す 流出が0.005mmを超えると,ベアリングの磨きが起こり得る 軸末盤: 柔らかく押してスピンドル鼻を引っ張る ダイヤル計で動きを測る 0.01mm以上の移動は,プレロードの損失または損傷を示す. このテストは部品の質に影響する前に 問題を検出するのに役立ちます 3異常な音に耳を傾ける 負荷なしで異なる速度でスピンダーを動かします 聴いてください 磨きや鳴き声:表面の磨きや鳴き声を示す. 高音の鳴き声: しばしば乾燥した油脂または劣化した油脂による 断続的なクリック:可能残骸や裂け目 ヒント: 騒音 の 多い 場所 で は,音源 を 特定 する ため に 機械 的 な ステトスコップ を 用い て ください. 4メンテナンス中に視覚検査を行う. スピンドルが分解されたとき,下記の項目をチェックする. 脱落または散らばる (金属の断裂) デントやブリーネリング (設置中の衝撃による) 腐りや穴 (湿気や冷却液による) 変色 (過熱による青または茶色) 浮き (電流による波紋) 目に見える損傷があれば ローヤリングを交換する必要があります スピンドル を 長く 動かす 予防的なメンテナンス は 費用のかかる 修理 を 避ける 最良 の 方法 です. 推奨保守スケジュール: 日々: 怠荷 を チェック し,騒音 を 聞く毎週: スピンドル の 内部 に 漏れ や 破片 が ある こと を 確認 する月間: 密封物 を 清掃 し,磨損 を 確認 する四半期: 測定の実行と終了6ヶ月ごとに:再潤滑 (スペックで要求される場合)2〜3年ごとに: 完全な検査またはローヤリングの交換 (使用に応じて) ベイニング技術について ローター・スピンドル,機械加工センター,高速アプリケーション用の P4とP2グレードの角接触球ベアリングを設計・製造しています厳しい産業環境でも. 手伝って下さい 正しい方向を選ぶか? 壊れたスフィンダルを交換する? 性能アップグレードのためのカスタムソリューション? 技術サポート,製品推奨,またはサンプル要求のためにエンジニアチームに連絡してください.

アングル玉軸受の適切な取り付けは、ギア減速機の性能と寿命にとって非常に重要です。Beining Technologyでは、早期の軸受故障が品質の悪さではなく、不適切な取り付け方法に起因するケースをよく目にします。 アングル玉軸受は、ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方に対応するように設計されており、産業機械、工作機械、自動化システムで使用される高速、高精度ギア減速機に最適です。 過度の熱と振動 騒音と粗い回転 ブリネル痕またはレースウェイの損傷 耐用年数の短縮と計画外のダウンタイム 2つのアングル玉軸受を一緒に使用する場合、その配置はシステムの負荷容量、剛性、およびアライメント許容差に大きく影響します。3つの標準的な構成は次のとおりです。 最適用途：工作機械のスピンドルなど、高い剛性と精度が要求される用途 利点：重荷重下での優れたシャフト安定性 考慮事項：正確な軸方向のアライメントと剛性の高いハウジングサポートが必要 最適用途：わずかなミスアライメントが予想されるシステムまたは熱膨張が発生するシステム 利点：軽度のミスアライメントに耐える; 予圧の設定が容易 考慮事項：DBよりもわずかに低いモーメント剛性 最適用途：押出機やコンプレッサーなどの高スラスト用途 重要：アキシアル力をバランスさせるために、シャフトの両端で反対方向に使用する必要があります 注：モーメント荷重をサポートしません。必要な場合は追加のサポートベアリングが必要です 減速機システムで安全かつ効果的な軸受の取り付けを確実にするには、次の手順に従ってください。 シャフトとハウジングを徹底的に清掃します。バリ、錆、および異物を取り除きます。 メーカーの仕様に合わせて、寸法公差（シャフトとハウジングの適合）を確認します。 軸受シートの真円度と表面仕上げを検査します。 腐食を防ぐために、清潔な手袋を着用して軸受を取り扱います。 圧入の場合、均一な円周方向の圧力を加えた機械式または油圧プレスを使用します。 ハンマーで軸受を直接叩かないでください。ブリネル痕や内部損傷の原因になります。 適合がタイトな場合は、軸受を80℃～100℃（176°F～212°F）に均一に加熱します。 最大許容温度：120℃（250°F）。これを超えると、材料特性が変化する可能性があります。 誘導ヒーターまたはオイルバスを使用します。直火は避けてください。 加熱後すぐに軸受を所定の位置にスライドさせ、自然に冷却します。 予圧は、内部クリアランスをなくし、システムの剛性を高めます。 スペーサー、シム、またはスプリング機構を使用して予圧を制御します。 ダイヤルゲージで軸方向の遊びを測定し、それに応じて調整します。 可能であれば、シミュレートされた動作条件下で予圧を検証します。 ロックナット、サークリップ、またはエンドキャップで軸受を固定します。仕様に合わせてトルクをかけます。 用途に適した高品質のグリースまたはオイルを塗布します。 潤滑剤がシールと動作温度に対応していることを確認します。 取り付け後のチェック 手動でシャフトを回転させます。引っ掛かりや騒音なしにスムーズに回転する必要があります。 慣らし運転手順：振動、騒音、および温度を監視しながら、速度と負荷を徐々に増加させます。 潤滑を確認します。オイルレベルまたはグリースの量が正しいことを確認します。 アライメントを再確認します。特に熱膨張による初期運転後。 Beining Technologyでは、要求の厳しい産業用途向けの高精度アングル玉軸受を専門としています。当社の専門知識は製造にとどまらず、減速機システムに最適な軸受配置、適合、および予圧を選択するためのエンジニアリングサポートを提供します。 二重ペアリングの推奨事項（DB、DF、DT） 適合と公差の分析 カスタム予圧ソリューション オンサイトまたはリモートの技術指導

Beining Technologyでは、CNCマシン、モーター、および産業システム向けの高精度スピンドルベアリングを製造しています。ここでは、3つの一般的な組み合わせ方法、人気の組み合わせ、および重要な取り付けのヒントについて、わかりやすく説明します。 3つの一般的なベアリング組み合わせ方法 ベアリングが外側を向き、「V」字を形成します。高い剛性を提供し、横方向の負荷に耐えます。金属切削や3kW以上のスピンドルに最適です。 内輪が互いに向き合い、逆「V」字を形成します。シャフトのたわみや熱膨張にうまく対応します。長いスピンドルに最適です。安定した予圧のためにスプリングワッシャーを使用してください。 両方のベアリングが同じ方向を向いています。高速スピンドルでの強い軸方向の負荷に対応します。横方向の負荷をサポートするために、別のラジアルベアリングが必要です。 人気のベアリング組み合わせ セラミックハイブリッドベアリング（ペアマッチ） - より軽量で、より低温で動作します。最大30,000 RPMをサポートします。連続使用に最適です。 深溝玉＋スラストベアリング - シンプルで費用対効果が高いです。スラストベアリングが軸方向の負荷に対応します。 取り付け手順 取り付け - ベアリングを正しい順序（DB、DF、またはDT）で配置します。適切な工具を使用してください - ハンマーは使用しないでください。 シール - エンドキャップを固定し、冷却チャネル（空気/水）が密閉されていることを確認します。 温度を監視する - スピンドルが65℃を超えた場合は停止します。 アライメントを確認する - わずかなミスアライメントでも振動が増加します。 Beiningを選ぶ理由 15,000時間以上のサービス向けに設計されています OEMブランディングとカスタム仕様が利用可能です 最適なベアリングセットアップの選択をお手伝いします。

  スペースが限られ 性能が損なわれない場合クロスロールベアリング (CRB)高精度な運動システムに最適なソリューションです.ベイン技術標準ベアリングが 追いつけないところでは 卓越した硬さ,精度,負荷能力を 提供します なぜ 交差 型 ローラー ベアリング が 必要 な の です か 通常のボール・ロール・ベアリングとは異なり,クロス・ロール・ベアリングは90°の交替方向に配置された円筒型ロールこの独特な構造により,主要な利点が発揮されます: 1高度な硬さ マイクロンレベルの精度 交差型ロールデザインは4点接触ローラーごとに負荷を均等に分配し,弾性変形を最小限に抑える.P4 と P2 精度グレードローラーを歪めたり 調整を失ったりせず 一貫して繰り返すだけ 2コンパクトでスペースを節約するデザイン CRB は,放射性,軸性,モメント負荷容量を単一の薄い単位に組み合わせます.超薄い横断面ロボット関節や回転テーブルや医療イメージングシステムなどの 緊密なアセンブリにスペースを空けるようにします 3. 組み合わせた荷物を簡単に扱う ほとんどの産業用アプリケーションは,複雑な力−放射性,軸性,傾斜モメントを同時に使用する.CRBは,これらの力を処理するために構築されています.同時に複数のベアリングのセットアップと比較してシステムの複雑さを軽減し,信頼性を向上させる. 4シンプルな組み立てとメンテナンス 私たちのモデルの多くは内輪または外輪を分割するローラーケージの組み立てを単一のユニットとして組み立てることができる.これは設置を加速し,誤った配置のリスクを軽減し,フィールドアプリケーションでの保守を簡素化します. 5穏やかで 静かで 長く 持続する 精密地道,高純度SUJ2 軸承鋼高速でも円滑な回転,低振動,長寿を保証します. 交差型 ローラー ローヤリング は どの よう に 用い られ ます か CRBは精度,信頼性,コンパクトなデザインが 交渉できない業界で信頼されています 産業ロボット学腕,手首,指針装置 の 関節 機械 ツール機械用回転テーブル,インデックスヘッド,ターレットシステム 医療機器コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ コンピュータ 半導体製造ワッフル処理,リトグラフィー処理,検査システム 精度測定座標計測機 (CMM),光学表,計測器 あなた の 必要 に ぴったり に 合わせた もの ベイニング・テクノロジーでは標準型およびカスタム型クロスロールベアリング精密度からP6から超精密P2標準化されていない寸法,特殊なクリアランス,耐腐蝕性コーティング,OEMのブランドなど 必要な場合でも,私たちはあなたのアプリケーションに合うソリューションを設計します. 運動 システム を 向上 さ せる よう 準備 でき ます か 空間やパフォーマンスの限界を 阻害させてはならない 今日,Beiningの高容量,コンパクトなクロスロールベアリングを探索してください精密エンジニアリングがもたらす違いを体験します

  機械の性能と寿命には,適切なベアリングを選択することが重要です.角接球軸承 (ACBB)そして深溝ボールベアリング (DGBB)重要な違いを理解することで,最良のオプションを選択することができます. 1基本機能とデザイン 角接触ボールベアリング 処理できるように作られている総負荷: 重要な半径負荷そして重い片方軸性 (推力) 負荷. 主要な特徴:接触角球が内側と外側に触れる角はゼロではありません.一般的な角は15°,25°,40°です.より大きな角は,より大きな軸負荷能力.この角度を作り出すために,外側と内側のレースコースがオフセットされています. これはまた,これらのベアリングが通常,マウントされていることを意味します2組(DB,DF,またはDT構成) 両方向の軸性負荷を処理する. 深溝ボールベアリング 主に重荷を扱うために設計された半径負荷.耐えられる軽い両方向軸負荷ACBBよりもかなり少ない.シンメトリックな肩と深い連続レースウェイの溝を特徴付けます.シンプルで,コンパクトで,しばしば単体で使われます一般的な用途に最適です. 2負荷容量 大きな違い 負荷タイプ 角接触軸承 (ACBB) 深溝ベアリング (DGBB) ラジアル負荷 とても良い すごい 軸負荷 素晴らしい (一方向のみ) 制限 (両方向) これは重要な違い: ACBB接触角設計により,高い軸性硬さと精度を提供することで,重い軸性負荷下で優れている. DGBBs重力推力力を適用すると,軸承の寿命が劇的に短くなる. 3いつ どの 軸 を 使う か 選択する角接触ベアリング (ACBB)次の場合: 支援が必要だ重い軸性負荷一つの方向に 高いスピード,精度,または硬さ求められる (特に軸力下では). 応用には精密な軸位置が必要です 一般的な用途:高速モーター 精密ギアボックス パンプ ロボット 遠心分離装置 選択する深溝ベアリング (DGBB)次の場合: 放射線負荷が優れている軸性負荷は軽または中等である. 必要なのは費用対効果の高い シンプルな解決策一般的な機械用. 双方向の軸負荷は存在するが最小限である. 一般的な用途:一般用途の電動モーター,家電 (扇風機,洗濯機),コンベヤー,楽器,軽いギアボックス 4組み合わせて使うことができますか? DGBBは通常単独で ACBBはペアで使用されますが同じ軸に1つのACBBと1つのDGBBを組み合わせる時には性能とコストをバランスするために使われます. 特に軸負荷が中程度であるが極端ではない場合. 典型的な設定: 固定端 (位置側): 使用する角接触軸承処理する主軸負荷提供する軸定位. フローティングエンド (非位置側): 使用する深溝ベアリング管理する半径負荷そして,熱膨張結合を起こすことなく 批判 的 な 考え方 負荷計算: DGBBが軸的に過負荷されないようにする. 軸間隙: 熱膨張を可能にするために正確な軸遊びを維持する. 結合を原因は少ない; 余り多くは松散を引き起こす. 固定 精度 が 向上 する: 軸とハウジングは同心的で垂直でなければならない.誤ったアライナインメントは性能と寿命を低下させる. サイズ互換性: ローヤリングは,同じ穴/OD を持たなければならないか,ハウジング設計と互換的である必要があります. おすすめ: このハイブリッドセットアップは,完全なACBBペアリングが不要であるが,DGBB単独よりも優れた軸支持が必要であるコスト敏感なアプリケーションに理想的です. 5適正なベアリングを選択する 特徴 角接触ボールベアリング (ACBB) 深溝ボールベアリング (DGBB) 主要 な 目的 高度な共振射線+軸負荷 半径負荷支配力 軸負荷能力 素晴らしい (一方向) 制限 (両方向) 放射線負荷能力 とても良い すごい デザインキー 接触角 (例えば,15°,25°,40°) 深い,連続したレースコースの溝 マウント 通常は2人ずつ 普段は独身 費用 と 複雑さ 高い 下部 典型的な用途 スピンドル,高速モーター,精密ギアボックス モーター,機器,楽器,輸送機 なぜ テクノロジー を 信頼 する べき です か ベイニング・インテリジェント・テクノロジー (チェジアン) 株式会社専門のプロフェッショナルメーカーです角型接触ベアリングそして深溝ボールベアリングローヤリング設計と製造の豊富な経験により,私たちは様々な産業ニーズに合わせた 高精度なソリューションを提供しています.私たちの社内のR&Dチームは,あらゆる段階でイノベーションと品質管理を保証します標準的なP4/P2精密ベアリングやロボット,モーター,またはスピンドルのための非標準的な設計を必要とします.高品質で信頼性の高い 費用対効果の高い製品顧客の信頼を勝ち取ります 終わり の 考え方 覚えておいてください DGBB = 放射線負荷チャンピオン ACBB = 軸負荷専門医 適度な軸性負荷支給を必要とするコスト敏感なプロジェクトでは,両立ACBBが過剰な可能性がある場合,1つのACBB (固定端) と1つのDGBB (浮遊端) を組み合わせることを検討します.設置が正確で負荷が計算が適切である場合. 機械がスムーズで効率的に動いて 長持ちすることを保証します  

精密ペアマッチングアンギュラコンタクトボールベアリング（背面合わせ（DB）、対面合わせ（DF）、またはタンデム（DT）構成で取り付け）は、スピンドル、ロボット工学、産業オートメーションなどの高速・高負荷用途に不可欠です。 しかし、ベアリングが取り付け後に固着したり、回転しなくなったりする場合はどうでしょうか？Beining Technologyでは、数百件の現場事例を分析しました。以下は最も一般的な原因と、それらを回避する方法です。 ベアリング固着の一般的な原因 1. 異物混入 組み立て中にベアリングに混入する埃、金属くず、または異物は、転動体をブロックし、摩擦やロックを引き起こす可能性があります。 2. 腐食による損傷 保管中であっても、水分や腐食性化学物質にさらされると、特に高精度ベアリング（P4/P2グレード）の軌道面や転動体が損傷する可能性があります。 3. 不適切な取り付け 過剰な予圧：締めすぎると内部部品が圧壊し、クリアランスがなくなります。 シャフトまたはハウジングのミスアライメント：シャフトの曲がりや取り付け面の凹凸は、結合を引き起こします。 不適切な嵌め合い：干渉嵌め合いが強すぎると、リングが変形します。 衝撃による損傷：ベアリングを直接叩くと、保持器や軌道面が損傷します。 4. 潤滑不良潤滑油の不足、不適切、または乾燥は、摩擦を増加させ、冷間溶接やスキッドを引き起こす可能性があります。 5. 部品の変形反りのあるシャフト、歪んだハウジング、または真円度のないベアリングシートは、内部応力と摩擦を発生させます。 6. シールの問題ミスアライメント、損傷、または過度に圧縮されたシールは、抵抗を増加させ、回転を制限します。 正しい取り付けのためのベストプラクティス 最初からスムーズで信頼性の高い動作を確保するために、次の手順に従ってください。 1. 清潔な環境で作業する埃のない場所で組み立てます。取り付け前に、シャフト、ハウジング、および工具を徹底的に清掃してください。 2. 取り付け面を検査する精密レベルを使用します。表面が平坦で平行であり、適切に位置合わせされていることを確認してください。 3. ベアリングを慎重に取り扱う 適切な工具を使用する：マンドレル、油圧プレス、または誘導ヒーター。 ベアリングを直接叩かないでください。正しいリングを通してのみ力を伝達してください。 4. 嵌め合いとアライメントを確認する内輪と外輪が肩部に完全に均一に座っていることを確認します。角度のずれを避けてください。 5. 適切な潤滑を行う推奨されるグリースまたはオイルを使用します。かき混ぜや抵抗を避けるために、控えめに塗布してください。 6. 最終組み立て前に回転を確認する手でベアリングを回転させます。わずかで均一な抵抗でスムーズに回転するはずです。きつい感じや引っ掛かりがある場合は、停止して再確認してください。 7. 予圧を正確に設定する 調整可能なセットアップの場合：トルクレンチを使用し、徐々に締め付けます。各増分後に回転を確認してください。 固定予圧（スペーサー）の場合：スペーサーの厚さと平行度が正確であることを確認します（±1～2μm）。 8. 精密エンジニアリングは適切な取り付けから始まる 正しく取り付けられたペアマッチングベアリングセットは、以下を提供します。 スムーズで静かな回転 高い剛性と耐荷重性 長寿命 高速・高負荷下での最適な性能 Beining Technologyでは、P4およびP2規格に準拠した高精度アンギュラコンタクトボールベアリングを製造しています。これは、要求の厳しい用途での信頼性のために設計されています。しかし、最高のベアリングでさえ、適切な取り扱いと取り付けに依存しています。 プロのヒント：不明な場合は、ISO/ABMAの取り付け規格を参照するか、アプリケーションサポートについては当社の技術チームにご相談ください。 信頼できる高性能ベアリングが必要ですか？ Beiningの精密アンギュラコンタクト、深溝、およびクロスローラベアリングの全範囲をご覧ください。これらは、モーター、スピンドル、ロボット工学、およびオートメーションシステム向けに設計されています。 高速性能 低騒音と長寿命 カスタム構成が利用可能 最初からスムーズな動作を実現しましょう。Beiningで設計してください。 カタログ、サンプル、または技術的な相談については、お問い合わせください。 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd.ウェブサイト：www.precisionball-bearing.comWhatsApp：+86 180 5823 8053