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中国 Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd 会社ニュース

精密な角接触ベアリングのための高性能材料

精密角接触ベアリングは,CNC機械ツールのスピンドル,モーター,精密機器などの高速,高精度機械の不可欠な部品です. ベイン技術耐久性,信頼性,そして厳しい条件下での優れた性能を保証します. 1原材料:高炭素クロム軸承鋼 リングやローリング要素を含めて高炭素クロム鋼優れた硬さ,耐磨性,疲労強度で知られています 共通成績: GCr15(中国) SUJ2(日本) AISI 52100(アメリカ) 主要な特徴: 熱処理後の硬さ:HRC 60 〜 65 耐磨性があり,使用寿命が長くなる 真空溶融または電極スラグ再溶融による高純度 (不純物 ≤0.005%) 機械ツールのスピンドルやモーターなどの標準的なアプリケーションで広く使用されています 2極端な環境のための特殊材料 厳しい環境のニーズを満たすために,我々はまた,専門材料から作られたベアリングを提供しています: ケース硬化鋼 (例えば,20Cr2Ni4) 表面硬さ:HRC 58 〜 62 耐久性のある表面で 強く衝撃に耐えるコア 航空宇宙および重機械に最適 ステンレスローヤリング鋼 (例えば9Cr18Mo) 絶好の耐腐蝕性のために~18%のクロムを含有する 医療機器,船舶機器,食品加工機械に適している 高温鋼 (例えば Cr4Mo4V) 500°Cまでの温度で硬さ (≥HRC50) を維持する 工業炉や航空宇宙システムで使用される セラミック材料 (Si3N4またはZrO2) 鉄鋼より40%軽く 高速アプリケーションに最適 電気から隔熱 電気からの摩擦を防止する 極端な温度や腐食に耐える 超精密 (P2級) のベアリングや半導体製造に使用される エキゾチック合金 (インコネル718,チタンTC4) 超高温 (>500°C) または軽量航空宇宙用用に設計された 3. 品質と精密加工 私たちはすべてのベアリングが厳格な品質基準を満たすことを保証します: 物質 の 清潔さ: 疲労障害を軽減するために酸素含有量 ≤10ppm 熱処理: 均等な硬さと安定性のための高度な冷却とテンパー 表面塗装: 滑らかな動作のためにRa ≤0.05 μmに磨かれたローリング表面 寸法 の 正確さ: P4/P2級ベアリングの丸み許容量 ≤2 〜5 μm なぜ 選ぶ の かベイン技術? 材料科学と精密工学を組み合わせて 最高品質のベアリングを製造します カスタムソリューション: GCr15からセラミックハイブリッドまで,私たちはあなたのニーズに合わせて材料を調整します 先進的な製造: 真空溶融,鍛造,冷凍処理により性能が向上する 厳格 な 試練: 超音波検査と疲労検査は,世界的な品質基準を保証します 結論 標準的な高炭素クロムベアリングか 極端な条件に特化した材料かベイン技術性能,耐久性,精度のために設計された 角型接触ベアリングの範囲を探索してください. 疑問がある場合,またはより多くの情報が必要な場合は,私達に連絡してください.ありがとう.

2025

05/17

ターネ スピンドル ローヤリング の 精密 検査: ステップ バイ ステップ ガイド

通常は角形接触ボールベアリングで,加工精度と機械ツールの安定性を確保する上で重要な役割を果たします.ベイン技術高精度なベアリングを提供するために 厳格な品質基準に従います 下記は,一般的な産業慣行に従って,基本的なツールを使用してスピンドルベアリングの精度をチェックするための簡単なガイドです. 必要な 道具 ローバー型ダイヤル計 (0.001mm解像度) 磁気ベース 3つの100mm精密計ブロック グラニート表面板 (平らさ ≤0.005mm) 100×100×20mmの平行ブロック 段階的な検査プロセス 1準備 すべての 道具 を 徹底 的 に 清掃 し,表面 プレート,計量 ブロック,磁気 ベース,並列 ブロック から 塵 や 汚れ を 除去 し て ください. 3つの計測ブロックをグラニット板の周りに均等に120°の間隔で配置する. 2ローヤリングセットアップ 角形接触球ベアリングを掃除し,外輪を上向きにして計量ブロックに配置します.ベアリングが自由に回転し,レースウェイがきれいにされていることを確認してください. 3外輪の測定 マグネティックベースを平行ブロックに ダイヤル・メージャを,端が外輪の下面に触れるように位置付けます.約0.04mmを押して読み取りを記録します (例えば0.14mm). セットアップを内側へ移動し,内側のリングの下面を測定します.この値を記録します (例えば,0.00mm). X=外輪値の差を計算します. 4. 内輪測定 外輪の上面に触れるようにダイヤルメージャを回して 0.04mmを押して読み取りを記録します 測定器を内輪の上面に移動して値を記録する. Y=外輪値の差を計算します. 5複数のポイントによる検証 3 ステップと 4 ステップを 4 つの異なる位置でベアリングの周りに繰り返して,一貫した結果を得る. 受け入れ基準 0.01~0.02mm未満の差は高精度とみなされる.より大きな差は質の悪いことを示唆する. なぜ ローテル スピンドル ベアリング を 選ぶ べき です か ベイニング・テクノロジーでは,私たちの角型接触球軸承は,一般的な精度グレード (P0,P6,P5,P4,P2) を満たし,超えています. 高精度 厳格 な 試験 で 最小 の 流出 を 確保 する オーダーメイドオプション: あなたの特定のCNC回転機のために設計されたベアリング 耐久性: 高クロム 鋼 で 製造 さ れ た 一貫した 性能: 精密 な 機械加工 と 強い 密封 により,塵 や 湿気 に 耐える 申請 私たちのベアリングは,以下に広く使用されています. CNCターンと加工センター 高速スピンドル ロボットと精密ツール 精度,信頼性,信頼性の高い価格のために Beining Technologyと提携してください

2025

05/16

ボール ベアリング の 構造,利点,用途 を 理解 する

Ball bearings are essential components in modern machinery enabling smooth rotation and reducing friction across a wide range of applications from household appliances to industrial equipment Let’s explore their structure key benefits and why they’re the smart choice for your mechanical needs 1 ボールベアリングのコア構造 ボールベアリングは,特定の要求に応じてオプションの追加を含む4つの主要な部品で構成されています. 内環と外環 レース 内部リングは回転軸にマウントされています 外輪は,ハウジングまたはフレーム内に固定されています 両方のリングは,ローリング要素を導く精密に機械化されたレースコースを備えています ローリング・エレメントのボール 通常,高クロム鋼のAISI 52100規格から作る 硬化された表面 61 〜 65 HRC は耐久性と効率的な負荷伝達を保証します 檻の保持器 接触を防止し,安定した動作を確保するために球を均等に距離を置く 通常は金属やPTFEのような高性能ポリマーから作られています オプションアドオン 防塵 湿気 や 潤滑液 の 損失 に 対し て 保護 する ため,シールド や 密封物 を 追加 する こと が でき ます. 2 ボールベアリング の 主要 な 利点 低摩擦 高効率 ローリング・モーションは,スライディング・システムと比較して摩擦を大幅に軽減します 高速用電機,タービン,扇風機などに最適 精度 と 安定性 最小の射線遊びと調整可能な軸前積荷により,高い回転精度が確保されます 精密ツール ロボットやCNCマシンにとって必須 汎用的な負荷容量 放射性軸性または組み合わせた負荷を処理できる 輸送機,自動車トランスミッション,ポンプを含む様々な用途に適しています 耐久 と 長寿 密封 さ れ た デザイン は 汚染 物 に 対し て 優れた 保護 を 提供 し ます 厳しい環境 で も 寿命 を 延長 する 簡単 に 設置 さ れ,保守 さ れ ます 軽微な不整列の許容量 組み立てを単純化する 密封されたユニットは,低保守システムに理想的な頻繁な潤滑の必要性を軽減します 費用 効率 的 な 標準化 国際基準で大量生産 価格も安く,広く利用可能で,簡単に交換可能 3 共通用途 ボールベアリングは,幅広い産業と用途で使用されています 産業における応用例 Automotive Wheel hubs transmissions alternators Industrial Machinery Pumps compressors conveyor systems CNC machines Consumer Electronics Fans hard drives power tools Aerospace Gyroscopes actuators landing gear Robotics Joints servo motors linear guides なぜ 球軸 を 選ぶ の か アット賢明なテクノロジー (Zhejiang) Co.,Ltd性能と信頼性のために設計された高品質のボールベアリングを供給する 高品質の材料 AISI 52100 鋼で作られ,硬さと耐磨性が優れている 強化された保護のためのカスタマイズ可能なシールドとシール 厳格 な 試験 一貫 し た 性能 を 保つ ため,各 軸承 は 厳格 な 品質 検査 に 服する グローバル・スタンダード・コンプライアンス グローバル・ブランド・ブランドと交換可能 標準またはカスタム設計のベアリングが必要な場合でも 私たちの製品は,より効率的な使用寿命と短縮ダウンタイムを達成するのに役立ちます 今日 わたしたち の 範囲 を 調べる 品質性能とサービスの違いを体験する サンプル,カスタマイズされたソリューションまたはより多くの情報のために今私たちに連絡してください  

2025

05/16

オイル ポンプ の モーター ベアリング が 失敗 し て いる 理由 と その 解決 方法

オイルポンプモーターは水力システムにとって不可欠ですが ローヤリングが故障し続けると 費用がかかる停滞が起こり得ますローヤーの故障が起こる理由と 防止する方法について 簡単な説明があります. 負荷 帯 の 失敗 の 一般 的 な 原因 設備 の 欠陥荷物 を 押し付け たり 押し付け たり する と,最初 から 荷物 が 損なわれる こと が あり ます. 修正する常に適切な道具を使用し,設置中にベアリングが適切に並べられていることを確認してください. 誤った 潤滑 剤低品質の油脂や 油脂を十分に塗らないと 摩擦や過熱が起きる 修正する高温の油脂を使用し,3〜6ヶ月ごとに再潤滑します. 間違った 態度 を 選ぶモーターの負荷や速度に合わないベアリングは 早く磨かれます 修正するモーターの要求に合致するベアリングを選択し,必要に応じてサプライヤーに助けを求めます. 電気による損傷変速のモーターは電流をベアリングを通し,小さな穴を出し,早期に故障を起こす. 修正するこの電流を遮るため 隔離されたベアリングやセラミックベアリングを設置します 振動 や 位置 違え軸が正しく整っていない場合や 部品がバランスが取れない場合 軸承に不必要なストレスを及ぼします 修正する定期的にチェックして調整してください 失敗 を 防ぐ 簡単な 方法 正しくインストールするローヤリング に ぶつかり ない よう スタッフ に 訓練 し て ください.正しく 固定 する ため に 感電 暖房 ツール を 使用 し て ください. 適当 に 潤滑 する軸承のホイスを 50~70% 油脂で満たし,汚れや水が油脂に入らないようにしてください. 自分 の 姿勢 を 改善 する高温では,不?? 鋼またはセラミックで覆われたベアリングを使用します.重荷の場合:角型ローラーを選択する. 電気 の 損傷 を 防ぐ電流による損傷から守るため,接地装置や隔熱ベアリングを使用します. 定期 的 に 整備 する変な音に注意 し て 磨き は 潤滑 が 悪い こと を 意味 し て い ます.鳴き は 調整 が 間違っ た こと を 示し て い ます.磨き された 軸承 が より 大きな 問題 を 引き起こす 前 に 交換 し て ください. 軸承 が 壊れ たら どう する か 1すぐにエンジンを止めてさらに被害を防ぐために 2ローヤリングを検査する 傷や穴は通常 設置上の問題を示します 変色や油脂が溶けたのは 過熱の兆候だ 3ローヤリングを交換する潤滑や調整の改善などです. 適切なベアリングを選択したり 繰り返し発生する問題を 解決するために 援助が必要な場合 私たちのチームは あなたのためにここにあります ベイニング・インテリジェント・テクノロジー (チェジアン) 株式会社 今日から連絡してください!

2025

05/15

500°C と 1000°C の 高温 軸承: 重要な 違い と 応用

高温ベアリングは 金属工学,航空宇宙工学,化学加工などの極端な環境において不可欠です500°Cから1000°Cのベアリングの選択は,運用条件と性能要件に依存する.. 1物質的な違い ローヤリングタイプ 使用 さ れ た 材料 温度範囲 500°C ローヤリング グラフィットベースの (炭酸性,電気グラフィティ化) 500°Cまで (軽量荷重),真空/惰性ガスでは1000°Cまで 1000°C ローヤリング 高級セラミクス (シリコンナイトリド,ジルコニアなど),特殊合金 1000°C以上まで 2業績比較 特徴 500°C ローヤリング 1000°C ローヤリング 最大温度 500°Cまで 1000°C以上まで 潤滑 剤 が 必要 はい 高い温度の油脂が必要です ◎自己潤滑性がない 負荷容量 ~1.4x 標準ベアリング 優れた熱力抵抗性 寿命 ~5x標準ベアリング 極端な条件に最適化 主要な要点は 500°Cのベアリングは,磨きを避けるために定期的な潤滑が必要です. 1000°Cのベアリングは メンテナンスのない長期的性能のために 先進的な材料に頼ります 3典型的な用途 ローヤリングタイプ 一般的な用途 500°C ローヤリング 炉,鋼鉄工場,ガラス生産,塗料乾燥装置 1000°C ローヤリング 航空宇宙エンジン,原子炉,溶融金属加工,高温炉 4費用とメンテナンス 要因 500°C ローヤリング 1000°C ローヤリング 初期コスト 下部 高い メンテナンス 定期的な油脂交換が必要 保守は最小限 長期 的 な 価値 適度な暑さに適しています 極端な条件でより良いROI 正しい 態度 を 選ぶ 500°C以下の温度について: グラフィットベースのベアリングは,コストと性能のバランスを非常に良くしています. 500°C以上の温度において: 陶器 や 合金 の ベアリング は 耐久 性,安全性,停滞 期間 を 短く する.   専門家の助言が必要ですか? どのベアリングが最適か 分からない場合は チームからご利用の条件や予算や性能のニーズに基づいて 適切なソリューションを選択できます

2025

05/15

陶器 の 軸承 が 賢明 な 選択 で ある 理由

陶磁ベアリングは,現代の機械の動作を変化させています.従来の鉄鋼ベアリングに比べて大きな利点があり,厳しい環境や高性能アプリケーションに最適です. 主要 な 利点: ✅より 強い 負荷 容量陶器材は鋼鉄の2倍硬いので,より重い荷物を扱うことができます. ✅高熱耐性非常に高い温度 (800°Cまで) にも安定している. ✅より速い速度熱と摩擦が少なく 鉄筋ベアリングより30%速く ✅軽量 デザイン鋼鉄より30~40%軽く,磨きとエネルギー消費を減らすのに役立ちます. ✅耐腐食性耐腐り 化学薬品 荒い環境に適しています ✅摩擦 が 少なく,エネルギー 効率 が 良い滑らかな表面は摩擦を最大40%削減し エネルギーを節約し熱を削減します ✅電気隔熱電気損傷のリスクのある モーターや電子機器に最適です ✅長く 続く耐磨性が倍増すると 交換や修理が少なくなります 使用場所:   航空宇宙 タービンエンジン: 極端な条件下で性能と信頼性が向上します. 着陸器具システム: 耐久性 と 負荷 容量 が 優れている. 医療 手術 道具: 極めて重要な操作の精度と不妊性 MRI スキャナー: 非磁気と電気を隔離する特性により,正確な画像が得られます. エネルギー 風力タービン: 高速性能と過酷な環境での使用寿命の延長 原子炉: 耐腐食性 と 極端な温度下での安定性 自動車 ハイブリッド/電気自動車の駆動系: 軽量なデザインにより エネルギー消費が減り,効率が向上します. 半導体 ワッフル を 扱う ロボット: 微妙な操作のための超低摩擦と精度 クリーンルーム 設備: 汚染物質や化学物質に耐性があり,制御された環境を保ちます. 器具 を 陶器 の 軸承 で 改良 する アットベイニング・インテリジェント・テクノロジー (チェジアン) 株式会社高品質のセラミックベアリングを提供しています. 性能,耐久性,信頼性のために設計されています.. 今日でも連絡してください!  

2025

05/14

CNC ターネス スピンドル ベアリング の 適切な 潤滑油 を 選べる 方法

(最適 性能 と 長寿 に 関する 総合 的 な ガイド) CNC回 lathes の スピンドルベアリングは,加工精度,運用効率,機器の寿命に直接影響する重要な部品です.滑滑油 の 適正 な 選択 は,スムーズ な 操作 を 確保 する ため に 重要 です業界標準と技術的な専門知識に基づいて,以下は,CNC回転回転器のスピンドルベアリングのための潤滑油を選択する際に考慮すべき重要な要因です. 1適正な粘度と粘度温度性能 粘度 (viscosity) は,潤滑油の最も重要な特性である.これは,油が保護膜を形成し,さまざまな動作条件に適応する能力を決定する. 高速スピンドル要求する低粘度油(例えばISO VG32) 摩擦と熱発生を減らすために 低速で重荷のスピンドル需要高粘度油(例えば,ISO VG46またはVG68) 十分な負荷容量を確保するために. 優質な油を優先する粘度・温度安定性温度変動下で一貫した性能を維持する. 2優れた潤滑性能 潤滑油は耐久性があり均質な油膜を形成し,ベアリング表面を磨きから保護しなければならない. 含有する油を選びますエクストリームプレッシャー (EP) 添加物高圧条件下での負荷承載能力を向上させる. 確保する低摩擦系数熱膨張を引き起こし,加工精度に影響を与える熱蓄積を最小限に抑えるため. 3酸化抵抗と熱安定性 スピンドルベアリングは高温環境で動作し,油の酸化を加速させる.高品質の油は, 酸化に抵抗し,泥の形成や酸生成を防ぐ. 長期使用中に安定性を維持し,オイル交換間隔を延長し,保守コストを削減します. 4発泡防止性 潤滑システムにおける泡化により,熱消耗効率が低下し,耐用リスクが増加します. 油を選択する効果のある防泡剤高速循環中に泡が形成されないようにする. 確保する迅速な空気の放出継続的な潤滑を維持するために 5防腐防止 冷却剤 の 湿度 や 周囲 の 湿度 は 金属 表面 を 傷つけ ます.以下 の よう な 油 を 選ぶ こと が でき ます. 収納する防腐剤軸承表面に保護障壁を形成する. 酸化や汚染による酸性副産物を中和する. 6密着物と材料との互換性 合わない油は 密封板を分解し 漏れや汚染を引き起こす スピンドルシールに用いられる一般的なエラストメア (例えば,ナイトリル,ビトン) との互換性を確認する. 油 は 油 に 似 て いる の で は ない. 7動作温度範囲 油の性能をCNC回路の熱条件に合わせて: について高温用途高温安定性のある合成油 (例えばポリアルファオレフィン) を使用する. 中へ低温環境容易な起動と効率的な潤滑のために油が流動性を保持することを保証します. 8製造者の推奨に従ってください. 粘度等級と仕様については,常に CNC lathes のマニュアルを参照してください.例えば: 一般的な推奨事項には,ISO VG32,VG46 または特殊合成油が含まれます. 特定の操作条件下で性能を確認するために リアルワールドテストを通じて選択を検証します 正しい 潤滑 剤 の 重要性 適切な潤滑油を選択することで エネルギー消費量が減り,ベアリングが早速故障するのを防ぎ,微小レベルの加工精度が確保されます高品質の油に投資すれば 生産性と収益を最大化し ダウンタイムを最小化できます. 援助が必要ですか? ベイニング・インテリジェント・テクノロジー (チェジアン) 株式会社工学と製造に専念している 高精度ベアリング 特別にCNCスピンドル,電気モーター,ロボット工学のために設計されています 専門家のチームに 完璧なベアリングソリューションを選択して 機器の性能と信頼性を最適化するのを 手伝ってください

2025

05/14

ローヤリング を 安全 に 取り除く こと の 方法: 段階 的 な ガイド

ローヤリング の 正確 な 取り除き は,機器 の 性能 を 維持 し,ローヤリング と 機械 の 寿命 を 延長 する ため に 不可欠 です.誤った 方法 を 用いる と,部品 が 損傷 し,安全 リスク が 引き起こす こと が あり ます.このガイドは,安全で効果的なベアリングの除去技術を提供します.. 1. 解体前のチェックリスト 必要な道具: 軸承の引引機 (機械的または水力) 柔らかいハンマー,銅のパンチ 保護用具 (手袋,安全眼鏡) インダクションヒーターまたはヒートリング (緊密なフィットのために) 液体オイル注入キット (大型ベアリング用) 確認する情報: 軸承の種類 (ボール,ローラーなど),サイズ,フィット (干渉またはクリアランス) 汚れ の 汚染 を 避ける ため,作業場 を 清潔 に し,整理 し て ください 2ローヤリング除去方法 A. 冷式分解 (小型・中型軸承) メカニカル・プル: 歯を固定する中輪ローヤリング 均等な圧力を適用するためにゆっくりとセンタースクリューを回す 折りたたみ を 避ける ため に,引き出し を 軸 に 合わせ て ください ソフトハンマー&パンチ 内部リングに銅のパンチを使用 ベアリングが緩くなるまでリングの周りを穏やかにタップ 外輪やローリング要素を決して打ってはいけません. B. 熱分解 (しっかりとフィット) インダクション加熱: 内部リングを熱して80°Cから120°Cまで5~10分間 ローヤリングを取り除くためにすぐに引くものを使用 熱度 を 監視 する ため に 温度 銃 を 用いる C. 液体オイル注入 (大型ベアリング) 高圧油ポンプをシャフトの油槽に接続 軸承とシャフトの間に薄い潤滑フィルムを作成するためにオイルを注入 軽やかにベアリングを取り除くために水力引引機を使用 3特別事件 ローヤリングタイプ 削除のヒント 深溝ボールベアリング いつも引っ張って中輪 角型ローラーラーリング 引く前に内輪を熱します. 搭載されたベアリング 穴を広げるためにハウジング (ベアリングではなく) を熱します 4セキュリティのヒント 手袋と安全眼鏡を 事故 を 防止 する ため,大きな 軸承 を 引き上げ 器 で 固定 する ローヤリングを外した後に検査する 再び使用する前に裂け目や磨きがないか確認する 5なぜ 適切に 解体 する こと が 重要 です か シャフトやホイジングにダメージを与えないことでお金が節約されます 慎重に取り除くことで,損傷のない部品を再利用できます ツールの滑りや突然の故障のリスクを減らす   複雑な解体やカスタムソリューションの助けが必要ですか?専門的なサポートのために専門家に連絡してください.  

2025

05/06

高 精度 の CNC スピンドル 軸承: 利点,要求,応用

紹介 現代の製造業ではCNC (コンピュータ数値制御) 機械大きく依存している高精度スペンダルベアリング要求するアプリケーションに必要な精度,速度,信頼性を提供する.P4とP2の精度レベルこの記事では,これらのベアリングの利点,その技術的要件,そしてそれらに依存する産業を調査します. 高 正確 な 軸承 の 主要 な 利点 ✅ 精密 な 機械 加工 高精度ベアリングは回転誤差を最小限に抑え (半径/軸間流出 ≤ 2 μm),狭い許容量 (例えば,± 0.001 mm) と優れた表面仕上げ (Ra ≤ 0.4 μm) を可能にします.リスクの高い部門に最適です航空宇宙,医療機器,模具製造. ✅ 振動 や 騒音 の 減少 超密度の幾何学容量 (丸さ ≤ 0.1 μm) は振動を軽減し,チャッターマークなどの加工欠陥を防ぐ.騒音に敏感な環境には理想的です医療ラボと光学機器の製造. ✅ 高速性能 超高回転速度 (150万DN値まで) をサポートし,複雑な部品の生産を高速化します.とセラミックボール摩擦と熱発生が著しく減少します ✅ 寿命 が 長い 高品質の材料 (例えば,SUJ2鋼) は,磨きを軽減し,軸承の寿命を延長します.30~50%.ダウンタイムが短く メンテナンスコストも下がります 重要な精度要求 仕様 詳細 寸法 の 正確さ シャフト日記: IT5·IT7 送電部品: IT6·IT9 ジオメトリ 精度 丸みと円筒性 ≤0.1 μm (P2級ベアリングの場合) 表面塗装 接触面: Ra 0.16 〜 0.63 μm; 接触面ではない: Ra ≤ 2.5 μm 材料と製造 高強度鋼または陶器部品; 精密磨削,熱処理,汚染防止のための多段階清掃 プレロード&組み立て 制御されたプレロード (±2 μm) は安定性を確保し,過熱を防ぐ 産業用アプリケーション 産業 使用ケース 推薦するベアリンググレード 航空宇宙 タービン刃の機械加工 P4 / P2 医療機器 MRI スキャナー,外科用道具 P4 半導体 リトグラフィーの機械,ウエーファー処理 P2 自動車 エンジン部品,トランスミッションシステム P5 / P4 正しい 態度 を 選ぶ P5級: フレッシングやターニングなどの一般的なCNCアプリケーションのためのコスト効率の良いオプションです. P4級: 航空宇宙模具加工などの高速で高硬度作業に最適です. P2級: 超精密アプリケーションに必要ナノテクノロジーと半導体製造. 結論 高精度CNCスフィンダラーリングP4 と P2目標を達成するために不可欠ですマイクロンレベルの精度,高速操作,長期的信頼性誤りや振動や磨きを減らすことで 生産性を大幅に向上させ メンテナンスと交換コストを削減します スピンドルベアリングを選択する際には,常に精度グレードと材料の性質を特定のアプリケーションのニーズに合わせてください.

2025

05/06

軸承 と 負荷 容量: 簡単な ガイド

  軸承は小さな部品ですが モーターやタービン 工業機器などの機械には 大きな役割を果たします 負荷 容量 が 重要 な 理由 機械がスムーズで効率的に動くのを助けます 早期の磨きや故障を防ぐ 操作を安全にする 一般 的 な 軸承 障害 タイプ 原因 予防 疲労 重荷や重複する荷重 質の高いベアリングを使用 潤滑の損失 油脂や汚れが間違ってる 清潔で 適正 な 潤滑液 を 用いる 檻の損傷 設計や配置が不適切 堅固なケージ材料を選択する 過負荷 余計な力 負荷制限の70%以下にとどまる 正しい 態度 を どの よう に 選ぶ か 負荷に対するマッチタイプ (半径,軸,または両方) 材料を選びます (鋼,セラミック,ステンレス鋼) 適切な潤滑液を使用 なぜベイン・インテリジェント・テクノロジー (ゼジアン) 株式会社を選んだのか? 高品質の精密ベアリング あなたのニーズに合わせた ソリューション 24/7サポート 今日 に 連絡 する ローヤリング の 障害 を 避ける ため に 信頼 できる 部品 と 専門 的 な 援助 を 今 入手 し なさい!    

2025

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